Подача при разрезании

Подачи при разрезании металла диеновыми и ленточными вилами [c.446]

Подача при разрезании металла дисковыми и ленточными пилами и абразивными кругами [c.425]

Качество разрезаемой поверхности во многом зависит от подачи, которая подбирается опытным путем и доводится до таких пределов, чтобы не подгорела пластмасса и, конечно, не ломался инструмент. Обычно значения подач при разрезании реактопластов типа гетинаксов ленточными пилами соответствуют значениям подач для разрезания дерева. При обработке листовых термопластов значения подач должны быть значительно меньшими, что обусловливается относительно низкой температурой размягчения термопластов. [c.27]

ХОД из его строя. В практике обработки пластмасс абразивным инструментом подробно изучен способ разрезания слоистых пластиков шлифовальным кругом с тангенциальной подачей. Применение тангенциальной подачи при разрезании слоистых пластиков, длина которых больше эффективного радиуса отрезного шлифовального круга, ограничивается механическим износом круга. Причинами износа являются высокие температуры резания, забивание пор шлифовального круга и изменение профиля круга. Влияние этих факторов можно ограничить и даже совсем исключить, если эффективно применять охлаждение. [c.37]

Рис. 18. Зависимость температуры в рабочей зоне от продольной подачи при разрезании алмазными кругами

Величину подачи при разрезании стеклопластиков алмазными кругами можно выбрать по табл. 10 в зависимости от тол- [c.33]

Рекомендуемые значения подач при разрезании стеклопластиков алмазными кругами [c.33]

Разрезание ножовками и ленточными пилами. Скорости резания для приводных ножовок приведены в табл. 60. Скорости резания и минутные подачи при разрезании ленточными пилами даны в табл. 61. [c.610]

Скорость резания и минутная подача при разрезании ленточными пилами [c.611]

Рабочие движения для указанных видов обработки скорость резания v (движение абразивных зерен в направлении обрабатываемой поверхности) и движение подачи s при обработке отверстий, полостей s p при разрезании заготовок и Snp при разрезании заготовок по сложной траектории. [c.412]

При разрезании круглого прутка или балок таврового, двутаврового, швеллерного профиля площадь сечения постоянно изменяется по мере прохождения пилы, вследствие чего при равномерной подаче пилы происходят резкие изменения силы резания. Эти изменения отрицательно отражаются на работе станка, вызывая сильные напряжения в отдельных его частях. Чтобы избежать этого, необходимо производить подачу соответственно величине площади разрезаемого сечения в данный момент так, чтобы станок всегда работал при одинаковой силе резания,- т. е. с переменной величиной подачи (рис. 46, а). [c.165]

Разрезаемый металл Подача в мм на зуб при разрезании дисковыми пилами Подача в при разрезании ленточными пилами Разрезаемый металл Подача в мм па зуб при разрезании дисковыми пилами Подача в мм/лтп при разрезании ленточными пилами [c.446]

Подача на зуб Sj, мм, при разрезании дисковыми пилами [c.425]

Недостатком описанных труборезов является то, что торец трубы при разрезании ими вдавливается внутрь отверстия. Поэтому в случаях, когда торец трубы после разрезания должен оставаться ровным, применяют труборез с резцом 3 (фиг. 74,г), подача которого регулируется винтом 2. При разрезании таким труборезом трубу зажимают между неподвижными 1 а 4 к подвижным 5 роликами. Нажатие роликов регулируют винтом 6. [c.106]

Достигнуть требуемого допуска на диаметр и исключить образование распушенных волокон удается, проводя сверление таким образом, чтобы волокна в ПКМ предварительно перед их разрезанием нагружались растягивающим напряжением. Это требование при использовании вращающегося инструмента удовлетворяется тем, что режущая кромка имеет С-образную форму [12]. При сверлении таким инструментом резание осуществляется в направлении от внешней стороны к центру. Сверло, сконструированное и изготовленное для обработки арамидных ПКМ, объединяет в себе заточку конвекционного сверла и радиальную С-образную заточку (рис. 5.6.). Заточка, подобная заточке стандартного сверла, предотвращает боковое биение инструмента, и, следовательно, нарушение центровки отверстия и отклонение его размеров от заданных, а также уменьшает вероятность снижения остроты заточки С-образного сверла. Эксперименты с таким сверлом диаметром 6,35 мм и с ПКМ толщиной 3,18 мм были проведены с использованием и без механизма контроля подачи при различных скоростях и подачах. Они показали, что оптимальные частота вращения и подача составляют соответственно 5000 мин и 0,03 мм/об. Качество отверстий на входе сверла выше, чем на выходе (рис. 5.7). [c.133]

При разрезании мягкого материала с подачей на зуб 5 . мм/зуб, толщиной Ъ не более 1,5 мм применяют профиль зуба, показанный на рис. 151, а, но [c.189]

При работе на токарном станке различают продольную подачу вдоль линии центров станка (например, при обтачивании детали поверху), поперечную — перпендикулярно к линии центров (например, при разрезании пруткового металла отрезным резцом) и наклонную — под углом к линии центров. Кроме того, подача может быть непрерывной (например, для токарного станка) или периодической (например, для строгального станка). [c.35]

На фрезерном станке при разрезании листовых пластмасс дисковыми фрезами целесообразно производить одновременную разрезку нескольких листов, толщина которых в целом составляет не более 40 мм. Обязательным условием при этом должно быть совпадение направления вращения фрезы и подачи(так называемое попутное фрезерование). Для этого применяется трехсторонняя дисковая фреза с передним углом у = 10°, главным задним а = 20° и вспомогательным 1 = 5°. Под влиянием усилий резания листы прижимаются к столу и кромки загото- [c.32]

При разрезании стеклопластика производи- тельность определяется продольной подачей. Это [c.39]

При резании листовых пластмасс двумя струями эмульсии с начальным диаметром 0,12 мм и расположенными друг за другом в направлении подачи производительность процесса увеличивается по сравнению с использованием одной струи того же диаметра при разрезании винипласта — в 1,8 раза при разрезании гетинакса — в 1,72 раза при разрезании стеклопластика СВАМ — в 1,67 раза (табл. 9). Т. е. производительность процесса 52 [c.52]

В большинстве случаев производится обработка неподвижного изделия инструментом, торец которого колеблется в направлении его подачи. При операциях сверления отверстий в технических камнях и разрезания алмазов колебательное движение сообщается изделию. Придавая изделию перемещение в плоскости, перпендикулярной направлению колебаний инструмента, можно существенно расширить границы применения способа можно прорезать шпоночные канавки цилиндрическим инструментом, а при вращении стола — вырезать круглые заготовки большого диаметра. Сообщая изделию винтовую подачу, можно осуществить нарезание резьбы. Наконец, может быть осуществлено ультразвуковое шлифование, при котором изделию сообщается сложное движение в плоскости, перпендикулярной оси инструмента. [c.266]

Подача на один зуб 5 в мм при разрезании стали дисковыми пилами [c.609]

При разрезании ЭЗ из жаропрочных сплавов применяют раствор, содержащий азотнокислый калий (150, кг/м ) и хлористый калий (30 кг/м ), для титановых сплавов ВТ8-1 и ВТ-9 — раствор хлористого натрия и азотнокислого калия. Зависимость производительности от температуры электролита носит экстремальный характер (рис. 174, а), наилучшие результаты получают при 40...45° С. Увеличение напряжения на электродах повышает плотность тока п возможную подачу (рис. 174, б), однако одновременно усиливается электрическая эрозия электродов, заметная уже при С/>8 В. [c.279]

Данный процесс применим и на операциях, выполняемых вращающимся металлическим ЭИ, например, для изготовления охлаждающих каналов в лопатках, разрезания труб и др. При разрезании труб из нержавеющей стали латунным диском подача достигает 30. .. 40 мм/мин (0,5. .. 0,67 мм/с). [c.333]

По окончании испытания экспериментальный бак был разрезан и из различных участков системы трубопроводов и самого бака были вырезаны образцы для исследований. При микроструктурном анализе поперечных шлифов из различных деталей обнаружено образование полосок гидрида титана в деталях кожухов электрических соединений, в фитингах трубопроводов подачи водорода, в трубопроводах системы испарительного охлаждения. На рис. 5 приведен типичный образец, на котором наблюдается образование гидридов и эрозия. [c.295]

Регулировка длины переднего отрезаемого конца. У летучих ножниц, работающих на режиме запусков, получение мерной длины у первого отрезаемого от полосы куска достигается своевременной подачей импульса для пуска ножниц, определяемого в соответствии с временем разгона двигателя (фиг. 44). Эти ножницы после каждой разрезанной полосы останавливаются. При приближении новой полосы ножницы с помощью специального токового реле в цепи главного привода рабочей клети и реле времени снова разгоняются, причём установка этого реле производится таким образом, чтобы первый отрезаемый от полосы кусок имел бы такую же длину, как и все последующие. [c.977]

Механизм подачи осуществляет рабочую подачу и подъём рамы при обратном холостом ходе. Рабочая подача устанавливается в зависимости от ширины разреза перемещением груза (фиг. 52), гидромеханизмом, фрикционной передачей, механизмами подачи с винтом или остаётся постоянной. Подъём ножовочной рамы в начале обратного хода производится гидромеханизмом или при помощи кулачковых механизмов. По окончании разрезания станок автоматически останавливается и пильная рама обычно возвращается в исходное положение. [c.513]

Зажимные тиски устанавливаются на столе ножовочных пил и имеют губки, форма- которых выбирается в зависимости от угла разрезания и профиля заготовки. При массовом разрезании длинных прутков станки снабжаются устройством для автоматической подачи заготовок на заданную длину. Зажим деталей производится обычно вручную некоторые станки имеют гидравлический зажим материала. [c.513]

Круглые мелкозубые пилы целесообразно применять при прямолинейном разрезании листов. Скорость резания принимается равной 50—65 м сек. Подача ручная. [c.616]

Точение является основным способом обработки поверхностей тел вращения (см. рис. 31.2, а). Процесс резания осуществляется на токарных станках при вращении обрабатываемой заготовки (главное движение) и перемещении резца (движение подачи). С помощью точения выполняют операции обтачивание — обработку наружных поверхностей растачивание — обработку внутренних поверхностей подрезание — обработку торцевых поверхностей резку — разрезание заготовки на части резьбонарезание — нарезание резьбы. [c.585]

Шлифование в среде СОЖ применяют сравнительно редко, главным образом, при ленточном и плоском шлифовании и разрезании небольших заготовок. При подаче СОЖ распылением энергии струи и количества подаваемой жидкости недостаточно для оказания влияния на процесс шлифования, поэтому этот способ применяется редко. [c.909]

Для получения чистых торцовых поверхностей подачи при разрезании и отрезании должны быть небольшими — 0,01—0,03 мм1зуб. Необходимо прочно крепить заготовку в тисках. [c.298]

Фиг. 76. Гидравлическая и кинематическая схема станка 862 / — распределительное устройство 2 —реверсивный золотник подачи бабки пильного диска 3 — блокировочный золотник (препятствует включению подачи при незажатом материале) —дроссель регулирования скорости подачи (при увеличении усилия подачи уменьшает объём пропускаемого от насоса масла) 5 — дроссель ограничения максимальной подачи 6 — обратный клапан (при отводе бабки пильного диска в исходное положение пропускает масло в цилиндр со стороны штока) 7 — золотник зажима материала - цилиндр зажима материала 9 — цилиндр подачи (при рабочем ходе масло поступает в цилиндр со стороны полной площади поршня) 10 — устройство для автоматического переключения на обратный ход (переводит золотник через среднее положение по окончании разрезания материала, а также фиксирует все три положения золотника 2) 11 — предохранительный клапан.

I , ботке применяются широкие пружинящие резцы (рис. 209, в), снимающие тонкий слой металла с большой подачей. Отрезные строгальные резцы (рис. 209, г) подобны токарным отрезным, у них узкая режущая кромка для уменьшения потерь металла при разрезании, а для уменьшения нагрузки на отрезной резец головку его делают с большим углом резания. Кроме перечисленных видов строгальных резцов, имеются еще и многие другие, наименование которых зависит от характера выполняемой ими работы — подрезные, канавочные, фасоннь1е и др. [c.380]

Стол И коробчатой формы в процессе резания остается неподвижным. На столе расположена линейка 17 для правильной установки изделия при разрезании. Подача изделия во вре.мя разрезания обычно колеблется от 25 до 320 мм1мин и производится с помощью цепи 19, троса 21 и груза 1, регулируемого [c.193]

При определении силы резания возникающей в процессе гидрорезания листовых пластиков и определяющей энергетические параметры привода подач, установлено, что значение Р в зависимости от параметров истечения струи находится в пределах 0,130—3 кгс. Так, при истечении струи из сопла диаметром 0,12 мм под давлением 2200 кгс/см сила Р не превышает 0,780 кгс, что в пять и более раз меньше, чем при разрезании пластиков дисковыми пилами. Качественное разрезание пластмасс с наименьшими энергетическими затратами обеспечивается при соотношении PJPm a. = = 0,75 0,85. [c.58]

Возрастание энергоемкости с ростом диаметра струи вызвано уменьшением подачи материала (см. рис. 35), связанной с увеличением ширины резания и, следовательно, с увеличением объема материала, разрушаемого в единицу времени в зоне резания. Это приводит к снижению интенсивности гидрорезания полимеров, уменьшает полезную площадь обработанной поверхности, в то время как мощность, идущая на формирование струи, с увеличением диаметра сопла увеличивается по квадратичной зависимости (рис. 38). Отсюда следует, что при разрезании листовых пластмасс струями жидкости высокого давления в целях повышения производительности труда и снижения энергетических затрат на единицу площади обработанной поверхности следует применять сопла малых диаметров, порядка = 0,1- -0,2 мм. [c.67]

Силу резания при разрезании стеклопластиков алмазными отрезными кругами находят по экспериментально полученным зависимостям. Для стеклотекстолита СТ силаР Н, при разрезании алмазными кругами АСБ [ 6] может быть определена по формуле Рг = 1,4 ) = й К, где V — скорость резания, м/с 5 — подача, мм/мин В — диаметр круга, мм /г — высота алмазоносного слоя, мм К — коэффищ1ент, учитывающий изменения условий резания (с применением СОЖ или всухую, разрезание пакетом по нескольку листов и ДР-)- [c.35]

Фрикционной (или беззубой) пилой называется тонкий стальной диск, вращающийся от электродвигателя (со скоростью 100—140 м1сек). При подаче и вращении диск вследствие возникающего трения нагревает частицы металла в прорезе до температуры, при которой начинается плавление. Расплавленный металл удаляется из прореза самим же диском, который охлаждается воздухом и водой. Для увеличения трения поверхность круга снабжают частой насечкой, что несколько увеличивает ширину пропила. Подача диска бывает ручная и механическая. Фрикционные пилы разрезают материал очень быстро, но требуют для привода электродвигатель большой мощности. Фрикционными пилами можно разрезать закаленные стальные детали, не поддающиеся разрезанию обыкновенными пилами. [c.166]

Фрезерно-отрезные станки для разрезания металла работают целыми круглыми пилами, а при большом диаметре — сборными со вставными зубчатыми сегментами. По сравнению с ножёвочными и ленточными, круглые пилы дают повышенную производительность и точность разреза. Почти все круглые пилы имеют гидравлическую подачу, что обеспечивает плавное регулирование скорости подачи, смягчает удары и повышает стойкость инструмента. Обзор типов пил и их характеристики приведены в табл. 15 и 16. [c.450]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...