Интенсивность воронки

Это явление наступает при определе ном значении так называемой интенсивности воронки [c.301]

Интегральное соотношение Кармана 237 Интенсивность воронки 301 Инфильтрация 165 Истечение газов 301 [c.321]

Инкрустация труб 103 Интенсивность воронки 154 Истечение жидкости 147 [c.248]

Для получения композиционных материалов, армированных дискретными волокнами, применяют способ введения дискретных волокон в тигель с расплавленным металлом, находящийся в печи, создающей его интенсивное вращение (патент США №. 3753694, 1973 г.). При этом волокна вводятся в образующуюся при вращении в расплаве воронку. В процессе вращения волокна распределяются во всей массе металла, затем скорость вращения снижается, но только до уровня, когда дискретные волокна еще удерживаются во взвешенном состоянии внутри массы жидкого металла, а затем быстро охлаждают полученный композиционный материал. Аналогичные материалы могут быть получены с применением ультразвука. В этом случае дискретные волокна подвергают последовательной ультразвуковой обработке вначале во внутренней полости трубчатого излучателя ультразвука, служащего также для ультразвуковой обработки расплава, а затем непосредственно в объеме расплава. Применение ультразвука улучшает смачиваемость волокон расплавом и способствует равномерному распределению дискретных волокон в матрице. Оба приведенных выше способа позволяют получить композиционный материал с равномерно распределенными, но хаотически ориентированными дискретными [c.93]

Расширение газового пузыря, происходящее после детонации заряда при огромном давлении, может помогать процессу образования воронки. Если порода над центром взрыва имеет интенсивную трещиноватость, то газы ускоряют ее разрушение. Вся инерционная масса трещиноватой породы не может быть выброшена одновременно. Возникающие при всех случаях отдельные прорывы газов в атмосферу придают ускорение верхним слоям породы, выбрасывая ее из воронки из нижних слоев обычно образуется дробленый материал, заполняющий воронку. [c.54]

Ртуть заливают в ванну через трубку с воронкой. Щелочную амальгаму выпускают через нижнюю трубку с противоположной стороны и регулируют таким образом, чтобы амальгама удалялась с поверхностного слоя. Раствор хлорида натрия, находящийся над ртутью, подается в ванну из трубки справа, а через трубку с противоположной стороны ванны он выводится из нее. В результате достигается постоянное движение раствора, интенсивно омывающего всю поверхность ртути и аноды. Примечательная особенность описанной установки — применение двух слоев электролита с разной концентрацией. Со ртутью непосредственно соприкасается наиболее концентрированный слой, имеющий наибольшую плотность. Над этим слоем находится слой, более бедный солью, в котором находятся аноды. В процессе работы оба слоя не смешиваются, так как газы из ртути не выделяются. Нижний плотный спой раствора соли является своего рода диафрагмой. Этот раствор постоянно соприкасается со ртутью и не смешивается с насыщенной хлором анодной жидкостью . Благодаря этому более плотный слой не насыщается хлором. Концентрацию обоих слоев раствора соли в процессе электролиза поддерживают постоянной. Образующийся хлор выводится по трубе в приемник, а амальгама поступает в аппарат, в котором она перерабатывается на едкий натр, водород и ртуть [58, с. 140]. [c.176]

Технические металлы и сплавы содержат активные примеси. Поэтому в реальных условиях литья и плавки для нарушения транскристаллизации и измельчения зерна в отливках из таких металлов и сплавов достаточно кратковременное перемешивание расплава в форме или вне формы в специальных промежуточных заливочных устройствах (в воронке, желобе и т. п.). Интенсивное перемешивание расплава в заливочных устройствах прак-12 179 [c.179]

При большой скорости входа воды в опускную трубу в нее может также увлекаться пар из барабана вследствие образования вихревой воронки в отверстии трубы и низкого уровня воды в барабане. Слой воды над отверстием опускной трубы должен быть в зависимости от местных условий не меньше 50— 100 мм, а иногда и больше. Он определяется при расчете циркуляции. Чем больше скорость воды в опускных трубах, тем больше необходимое превышение уровня воды в барабане над их входными отверстиями. Возможно попадание пара в опускные трубы также в случае близости к их отверстиям выходных концов интенсивно работающих подъемных труб, если в барабане не предусмотрены отклоняющие перегородки, препятствующие затягиванию паровых пузырей в опускные трубы. [c.62]

Необходимо также следить за сохранением требуемого уровня жидкости в баке, так как понижение его вызовет интенсивную циркуляцию ее, которая затруднит отделение пузырьков кроме того, завихрения и обусловленные ими местные понижения давления будут способствовать дополнительному выделению воздуха из раствора, а также могут привести к попаданию воздуха в жидкость извне. По этой же причине отводимая в бак жидкость не должна вызывать возмущения свободной ее поверхности и интенсивной циркуляции. При понижении в баке уровня жидкости в местах подключения всасывающего трубопровода может образоваться воронка, через которую воздух будет попадать в систему. Вероятность образования воронки будет при всех прочих равных условиях (высота уровня жидкости [c.42]

В пределах агрегата на насосе предусмотрены вспомогательные трубопроводы и контрольно - измерительные приборы. Контроль за протеканием охлаждающей воды производится по интенсивности ее сливания из воронки. Для удаления воздуха из насоса на напорном патрубке имеется специальный вентиль. [c.25]

При работе аппарата импеллер затягивает пульпу через циркуляционные патрубки вниз по центральной трубе, образуя воронку засасывания. В эту воронку засасывается" также воздух в виде большой массы мелких пузырьков, благодаря чему происходит интенсивная аэрация пульпы. Вращающийся импеллер отбрасывает опускающуюся по центральной трубе пульпу и поддерживает ее во взмученном состоянии. Поднимающаяся пульпа вновь засасывается через боковые патрубки в центральную трубу, и таким образом устанавливается непрерывная циркуляция пульпы в аппарате. Характер циркуляции можно изменить, перемещая вверх или вниз подвижной воротник 10, имеющийся в верхней части трубы 1. Основным достоинством чанов с импеллерной мешалкой является весьма высокая интенсивность аэрации и перемешивания пульпы. Однако вследствие высокого расхода электроэнергии применение этих [c.140]

Необходимо также сохранять требуемый уровень жидкости в баке, так как понижение уровня вызывает интенсивную циркуляцию жидкости, затрудняющую отделение пузырьков и приводящую к попаданию воздуха в масло извне. По этой же причине отводимое в бак масло не должно вызывать возмущения свободно его поверхности. Кроме того, в баке при понижении уровня жидкости в местах подключения всасывающего трубопровода может образоваться воронка, через которую воздух будет попадать в систему. [c.82]

Производительность дробилки зависит от диаметра и длины валков, от ширины выпускной щели и числа оборотов валков. Однако из-за неравномерной подачи кокса по длине валка материал движется интенсивней в средней части валков, чем по краям, вследствие трения о боковые стенки загрузочной воронки. Поэтому средняя часть валков изнашивается значительно быстрее. Для обеспечения более равномерного потока материала необходимо перед дробилкой установить питатель. [c.46]

В период наиболее интенсивного таяния снега и льда на дороге должны находиться дежурные звенья рабочих, которые расчищают канавы от наносов, обеспечивают пропуск воды через трубы и мосты а обочинах из колей и выбоин выпускают воду, прокапывая воздушные воронки. [c.248]

На рис. 40 показан современный барабанный котел, в котором два вертикальных и один горизонтальный газоходы по внещней форме такой котел похож на букву П и его принято называть котел с П-образной компоновкой. В нижнюю часть топочной камеры 6 котла через горелки 4 вводится угольная пыль, сгорающая в топочном пространстве. Под топкой расположена так называемая холодная воронка 3 в этой части топки происходит интенсивный отбор тепла из газового потока. Охлажденные в холодной воронке частицы золы затвердевают и в виде кусков (называемых шлаком) выпадают на наклонные стенки 2, а затем через гидравлический затвор удаляются в систему гидравлического шлако- и золоудаления. [c.84]

На рис. 7.6 показана шахтная топка с наклонной ступенчатой колосниковой решеткой для сжигания древесных отходов влажностью до 45%- Топливо непрерывно подается в загрузочную воронку 1, из которой под действием силы тяжести оно поступает в топку и движется по колосниковой решетке. Воздух подается под колосниковую решетку через окна 2 и 3. В верхней части шахты на верхних балочных колосниках 4 происходит подготовка топлива (подогрев и подсушка) и возгорание. Интенсивное горение топлива происходит на ступенчатой колосниковой решетке 5. При такой конструкции колосниковой решетки исключается провал топлива под решетку. [c.304]

Испытуемый образец 8 укрепленный на подставке 9, быстро помещают в стакан под воронку. Образовавшийся водород поднимается вверх и, вытесняя раствор, понижает его уровень в бюретке. По объему выделившегося водорода судят о коррозионной стойкости сплава. Интенсивность коррозии в этом случае определяется объемным показателем Ков [c.47]

Пластикацию НК можно проводить на вальцах, в резиносмесителе и в пластикаторах червячного типа. В настоящее время вальцы почти не применяют из-за их малой производительности. Наибольшей производительностью обладает пластикатор червячного типа, представляющий собой червячный пресс большой мощности. В пластикаторе каучук, поданный в загрузочную воронку, передвигается червяком вдоль цилиндра, подвергаясь интенсивным. деформациям сдвига. При этом он приобретает необходимую пластичность. [c.164]

При работе следует особое внимание обращать на чистоту кюветы. Малейшие загрязнения в виде пыли или мелких пузырьков воздуха могут привести к таким условиям, когда по существу невозможно наблюдать дифракционную картину вокруг коллоидных частиц вследствие появления интенсивного рассеянного света на посторонних включениях. Предварительно кювета промывается дистиллированной водой, освобожденной от пыли путем ультрафильтрации через мешочек из коллодия или же посредством отстаивания в высоких цилиндрах. Затем воду выпускают до определенного уровня трубки и наливают в воронку исследуемый золь. Открыв краник (рис. 545), выпускают в нужном количестве воду и заполняют золем кювету. [c.736]

На границе ядра р-р , = Ртт Рх)12. Для бесконечно тонкой вихревой нити интенсивности Г давление на оси стремится к (-со), как это видно из (3.56) при й О. Столь резким понижением давления и объясняется образование воронок на свободной поверхности жидкости при интенсивном вращательном движении, а также втягивание предметов в приосевую зону смерчей. [c.149]

Окисление минеральных масел сопровождается отложением в них смол и понижением вязкости. Окисление происходит интенсивнее с увеличением температуры, при наличии в масле взвешенных частиц и воды, а также при соприкосновении с оцинкованными и кадмированными поверхностями. Детали из алюминиевых сплавов желательно подвергать хромокислому или сернокислому анодированию. Так как окислению способствует пенообразование, для уменьшения его в минеральные масла добавляются специальные присадки, антиокислители — гидрохинол и анилин. Кроме того, должны предусматриваться конструктивные решения по очистке, устранению взбалтывания и минимальному контакту масла с воздухом. Масло подводить в бак нужно снизу вверх или по касательной к стенке, а уровень масла поддерживать таким, чтобы на всасывании не образовывалась воронка или при образовании ее она не достигала патрубка всасывания. [c.16]

Таким образом, средние секции фронтовых экранов пмеют в обогреваемой части четыре участка холодную воронку, вертикальный ошипова1П1ы "1 участок и два вертикальных открытых участка. В угловых секциях этих экранов часть труб закрыта в верхней части ширмовым пароперегревателем и пережимами тг)пки, поэтому угловые секции фронтовых экранов разГягты на две группы открытые в верхней части и не отличающиеся по условиям обогрева от труб средней секции затененные в верхней части. Обе группы и. еют на вертикальной неошипованной части по два участка с различной интенсивностью обогрева. [c.88]

Фрезторф из бункера 1 барабанным питателем 2 подаётся в щелевые горелки 3, расположенные над передней выносной частью топки (форкамерой). К горелкам подводится воздух, который смешивается с фрезторс юм и выносит его в топку. В самой нижней части топки через сопла 6 в нее вдувается основная часть воздуха, необходимого для горения. Скорость воздуха при выходе из сопел 20—40 м/сек. Нижняя часть топки (эжекторная воронка 5) выполнена таким образом, что воздух, подаваемый через сопла, создаёт в ней вращательное движение газов, причём у задней стены топки топочные газы опускаются, смешиваются с воздухом и у фронтовой стены поднимаются навстречу струе свежего топлива. Интенсивное перемешивание топлива с горячими газами приводит к быстрой подсушке его. [c.122]

Восковая модель (или модели) дожна включиться в систему, образуемую литниковыми каналами, питателями, стояками и воронкой, которые с большой точностью размещены по соответствующим местам для управления течением и затвердеванием металла. При литье суперсплавов самая главная цель — с заданной точностью обеспечить проектную форму и размеры отливки, а также оптимальный уровень и воспроизводимость ее свойств. Последнего достигают, управляя бездефектностью (сплошностью) отливки, конфигурацией ее зерен, особенностями микроструктуры и чистотой по неметаллическим включениям. Сплошность зависит от того, насколько интенсивно подается расплавленный металл к междендритным областям в той части отливки, где кристаллизация уже происходит. Сплошности достигают, обеспечив условия, при которых процесс затвердевания заканчивается в области системы питания, за пределами сформировавшейся отливки. Обычно сплошность отливки тем полнее, чем выше температура изложницы и металла, т.е. чем ниже скорость затвердевания. Однако эта закономерность может быть несколько подорвана возник- [c.174]

Подземные воды могут также нуждаться в обеззараживании. Наблюдения за качеством подземной воды показали, что и глубокие артезианские воды м гут более или менее интенсивно загрязняться и быть дричиной распространения эпидемий. Причиной бактериального загрязнения воды здесь может быть 1) наличие карстовых явлений, т. е. воронок на поверхности земли, непосредственно сообщающих глубоко залегающие породы с поверхностной водой 2) наличие поглощающих и не-эксплуатируемых скважин, подводящих загрязненную или поверхностную воду в более глубокие водоносные горизонты 3) изношенность и техническая несовершенность самих скважин, в результате чего загрязненная вода может попадать через неплотности оголовка, затрубное пространство и т. д. [c.6]

Для увеличения удельной мощности (интенсивности перемешивания) в аппаратах устанавливают пристенные радиальные отражательные перегородки (рис. 3.3.5), которые также исключают образование поверхностной воронки и радиальную сепарацию взвешенных частиц, капель или пузырьков газа. Ввиду отсутствия в настоящее время общепринятого универсального критерия интенсивности перемешивания при масштабном переходе от модельного к промышленному аппарату с мешалкой опираются на практический опыт, накопленный при исследовании процессов различных типов. На основании этого опыта в случае приготовления суспензий условием масштабного перехода по интенсивности перемешивания является = onst, а при диспергировании капель и пузырьков газа или интенсификации массообмена - в виде NjV = = onst. [c.329]

Врайонах развития карста контролируют состояние карстовых воронок, провальных ям, трещин на поверхности земли, откосах и основно-3 п.чощадке земляного полотна, а также в кюветах, лотках, водоотводных канавах наблюдают за стоком поверхностных вод по склонам водосборов, кюветам, канавам, отмечая места интенсивной фильтрации воды в грунт очищают от наносов все водоотводы и исправляют их гидроизоляцию ликвидируют [c.67]

Высокочастотные генераторы, конденсаторы, понижающие трансформаторы, индуктор, щинопроводы, а в отдельных случаях и конструктивные элементы необходимо интенсивно охлаждать. Система водоснабжения в большинстве случаев определяет надежность работы установки в целом выход из строя ее элементов чаще всего наблюдается при засорении каналов охлаждения грязью, накипью. Расходы, связанные с охлаждением, составляют значительный процент от общих затрат. Опыт показывает, что лучшей системой охлаждения является замкнутая система вода из градирни или резервуара насосами подается для охлаждения и затем возвращается обратно. Заметим, что вода из всех охлаждаемых элементов должна возвращаться самотеком через открытые сливные воронки, доступные для визуального наблюдения. Температура охлаждающей воды должна поддерживаться в пределах 15—25° С. При температуре воды ниже 15° С наблюдается отпо-терание (конденсация паров из окружающего воздуха) на всех металлических элементах, что резко снижает надежность установки в целом, а особенно токоведущих частей, находящихся под напряжением. Характеристика воды, которую можно применять при охлаждении, приведена ниже [c.123]

Некоторые важные свойства ламинарного следа. Пульсации скорости, измеряемые около передней критической точки, оказались весьма большими [55]. Эти возмущения, но-видимому, затухали и исчезали в пограничном слое по мере приближопия к следу, но большие пульсации скорости вблизи передней критической точки могут стать важным фактором, предшествующим образованию следа. В частности, вихревая воронка вблизи точки отрыва, вероятно, является начальной точкой образовании интенсивных вихрей в следе. В вихревой воронке наблюдаются пульсации с большой амплитудой. Эти пульсации поддерживаются путем накопления малых возмущений, возникающих в оторвавшемся пограничном слое (18, 55]. [c.91]

Переход от статического уровня к динамическому происходит по плавной кривой, так называемой кривой депресси рис. 19). При этом вокруг колодца образуется депрессионная воронка, границы которой определяются этой кривой депрессии. Чем интенсивнее откачка, тем ниже динамический уровень и тем больше радиус депрессионной воронки. При устройстве нескольких колодцев необходимо, чтобы депрессионные кривые отдельных колодцев не пересекали друг друга, т. е. чтобы откачка из одного колодца не влияла на дебит другого колодца. [c.42]

МПа [42]. Коррозионные повреждения наблюдались после 22 ООО—34 ООО ч эксплуатации с момента пуска. В топочных камерах этих котлов сжигалась пыль АШ. Эксплуатация котлов характеризовалась неустойчивой работой пылепитателей, большим содержанием горючих в уносе (на уровне 25,1—39,0%), неравномерным распределением воздуха по горелкам. Повреждения труб обнаруживались на участках, имеющих и не имеющих шлаковой корки, и в большинстве случаев они располагались на 2,0—2,5 м выше осей горелок. Наиболее активно коррозия происходила на участках экранов от верхней границы ошиповки и выше на 1,5—2,5 м и на скатах шлаковой воронки. Все разрывы экранных труб происходили по лобовой образующей и сопровождались полным раскрытием трубы. Наибольшее утонение всегда отмечалось по лобовой образующей, наименьшее — по боковым образующим. На тыльной стороне трубы утонения не наблюдалось. В продольном направлении стенка пораженных труб характеризовалась постепенным утолщением по мере удаления от горелок к верху экрана. Скорость коррозии в котлах ТП-230 с температурой среды в экранных трубах 317 °С достигала 1,1—1,5 мм/год. При расположении горелок на боковых стенах топки наибольшей коррозии подвергались фронтовой и задний экраны. Интенсивная коррозия участков труб в районе ошиповки наблюдалась при неудовлетворительном состоянии шипов и торкретной массы. Аналогичная зона распространения коррозии имела место в котлах СВД с температурой среды в экранных трубах 323 Т. [c.113]

В изотермических условиях уменьшается объем упругодефор-мированных зон в углах между контейнером и матрицей. На рис. 93,а показана макроструктура пресс-остатка титановой заготовки после прессования в плоскую матрицу (201 = 180°). Вытяжка составляла 3,5, температура прессования 900° С. Очаг пластической деформации отделен от жесткой зоны конической поверхностью интенсивного течения металла в виде светлой полосы, переходящей на поверхность прутка. Угол конусной воронки течения металла —140°, т. е. намного больше угла при прессовании в обычных условиях. На рис. 93, а нет скола металла, т. е. целостность заготовки не нарушается. Это можно объяснить резким повышением пластичности металла при небольшой скорости деформирования (в данном случае и = 0,1 мм/с). [c.182]

При затоплешюм истечении в случае достаточно интенсивного вращепия па месте воронки размещается циркуляционная зона. Течение в этой зоне оказывается сильно турбулизировапным из-за наличия в профиле осевой скорости точек, перегиба, генетически связанных с тангенциальным разрывом, который имел бы место в идеальной жидкости. Развитие такого рода неустойчивости обычно порождает свободную турбулентность, как, папример, в струях, следах, слоях смешения, которые допускают неплохое описание с помощью модели турбулентной вязкости VJ , определяемой эмпирически [144]. Целью дальнейгнего является использование решений второго типа, рассмотренных в 1 для описания вращающегося потока, наделенного турбулентной вязкостью, зависящей от состояния движения. Турбулентная вязкость не задается, а определяется феноменологически из некоторого вариационного принципа. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...