Оценка качества шлифованной поверхности

Исследование микрошлифов — наиболее надежный способ оценки качества покрытия. Оно дает информацию о смачиваемости, химической связи, микроструктуре, пористости и загрязнении. Для изучения структуры поверхности шлифа часто оказывается вполне достаточно одной полировки (рис. 1, а). Травление шлифа следует проводить только в случае необходимости, и критически оценивать полученные результаты, так как границы между слоями зачастую наиболее подвержены действию травителей. Для сталей предпочтителен метод теплового травления — окраска нагревом на воздухе в течение 5—10 мин при 370° С с последующей закалкой в жидком азоте. Он позволяет полностью сохранить детали поверхности раздела. [c.257]

Более точную оценку загрязненности подшипниковой стали позволяет получить стандарт Германии (1570). На площади шлифа подсчитывается число включений, соответствующих нескольким баллам фотоэталона. Числа включений каждого балла умножаются на коэффициенты опасности. Чем больше размеры (и больше соответствующий ему балл), тем сильнее оно оказывает влияние на развитие усталостного процесса и тем большее значение имеет коэффициент опасности. Сумма полученных произведений не должна превышать значений, заданных производителем подшипников, При оценке качества как по этому стандарту, так и по ГОСТ 801, решающее значение на заключение о пригодности стали может оказать случайное попадание или, напротив, непопадание на поверхность шлифа содержащихся в исследуемой плавке стали наиболее крупных включений. [c.325]

Рассматривая ползучесть как некоторый вид квазивязкого течения металла, мы должны допустить, что в каждый момент скорость ползучести при данном структурном состоянии определяется однозначно действующим напряжением и температурой. Структурное состояние — это термин, чуждый по существу механике, поэтому применение его в данном контексте должно быть пояснено более детально. Понятие о структурном состоянии связано с теми или иньгаи физическими методами фиксации этого состояния — металлографическими наблюдениями, рентгеноструктурным анализом, измерением электрической проводимости и т. д. Обычно физические методы дают лишь качественную характеристику структуры, выражающуюся, например, в словесном описании картины, наблюдаемой на микрофотографии шлифа. Иногда эта характеристика может быть выражена числом, но это число бывает затруднительно ввести в механические определяющие уравнения. В современной физической литературе, относящейся к описанию процессов пластической деформации и особенно ползучести, в качестве структурного параметра, характеризующего, например, степень упрочнения материала, принимается плотность дислокаций. Понятие плотности дислокаций нуждается в некотором пояснении. Линейная дислокация характеризуется совокупностью двух векторов — направленного вдоль оси дислокации и вектора Бюргерса. Можно заменить приближенно распределение большого числа близко расположенных дискретных дислокаций их непрерывным распределением и определить, таким образом, плотность дислокаций, которая представляет собою тензор. Экспериментальных методов для измерения тензора плотности дислокаций не существует. Однако некоторую относительную оценку можно получить, например, путем подсчета так называемых ямок травления. Когда линия дислокации выходит на поверхность, в окрестности точек выхода имеется концентрация напряжений. При травлении реактивами поверхности кристалла окрестность точки выхода дислокаций растравливается более интенсивно, около этой точки образуется ямка. Таким образом, определяется некоторая скалярная мера плотности дислокаций, которая вводится в определяюпще уравнения как структурный параметр. Условность такого приема очевидна. [c.619]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...