Сталь Закалка полная

Закалка в одном охладителе (рис. 9.5, кривая /) — это погружение деталей в охладитель до их полного охлаждения. В качестве охладителя применяют воду (для углеродистых сталей) и минеральные масла (для легированных сталей). Закалка в одном охладителе является наиболее простым и распространенным способом, однако может приводить к возникновению значительных внутренних напряжений. Для уменьшения внутренних напряжений применяют закалку с подстуживанием детали перед погружением в охладитель некоторое время выдерживаются на воздухе. При этом температура деталей не должна быть ниже линии 08К- [c.119]

При определенных условиях закалки полное превращение аустенита в мартенсит не наступает, поэтому в стали сохраняется некоторое (иногда очень большое) количество остаточного аустенита. Если в закаленной стали количество остаточного аустенита больше 4—5%, то на рентгенограмме, снятой с такой стали, появятся линии аустенита, интенсивность которых тем больше, чем выше содержание аустенита. При наличии такой рентгенограммы можно сделать вывод, что исследованная сталь состоит из двух фаз мартенсита и аустенита. Этим самым будет осуществлен первый этап анализа — качественный фазовый анализ. В некоторых случаях подобный качественный [c.24]

В ряде случаев представляется целесообразным использовать для сварных изделий из перлитных и хромистых сталей режим полной термической обработки закалку с последующим отпуском. При этом обеспечивается наиболее высокая однородность сварного соединения. Данный вид термической обработки может применяться для отливок, подвергаемых крупным заваркам в целях ремонта. На сварку отливка поступает в отожженном состоянии, а после сварки деталь проходит полную термообработку по режиму для основного металла. [c.92]

Рис. 4.4. Температурный интервал закалки и отпуска стали I - полная закалка II - неполная закалка

Заэвтектоидные стали обычно используют для изготовления инструмента. Важнейшим требованием, предъявляемым к инструментальным сталям, является твердость. Твердость заэвтектоидных сталей после полной закалки снижается за счет значительного увеличения количества остаточного аустенита в мартенситной структуре этих сталей. Остаточного аустенита тем больше, чем большее количество углерода переходит в твердый раствор при нагреве стали. [c.445]

D) Неверно. Полная закалка стали - закалка из аустенитного состояния. Понятие полная закалка отпуска не включает. [c.92]

Закалка полная. Закалка стали из области аустенитного состояния, т.е. температура закалки выше Асз и Ас . Полной закалке подвергают доэвтектоидные и заэвтектоидные стали. [c.628]

Обработку холодом закаленной стали для полного превращения остаточного аустенита в мартенсит следует производить непосредственно после закалки, так как выдержка закаленной стали в течение 3—6 ч и более приводит к стабилизации аустенита, в результате чего при дальнейшем охлаждении он неполностью превращается в мартенсит. [c.176]

Твердость углеродистой инструментальной стали после полной закалки колеблется от 200 до 500 Я, в то время как после полного отжига она находится в пределах 125—185 Н, а после нормализации — в пределах 140—230 Нв [c.128]

Для матриц и пуансонов, изготовленных из легированных инструментальных сталей, применяется полная (сквозная) закалка с непрерывным охлаждением в масле. [c.140]

Указанные температурно-временные условия, при которых возникает восприимчивость стали к межкристаллитной коррозии, зависят от содержания углерода в твердом растворе (а при закалке нестабилизированных сталей, обеспечивающей полное растворение карбидов, от содержания углерода в стали). [c.35]

Закалка в зависилюсти о г температуры нагрева разделяется на полную и неполную. Неполная за-ка.лка, т. е. закалка с нагревом выше линии PSK, но ниже GSE, приводит к неоднородной структуре мартенсита с зернами феррита для доэвтектоидной стали и мартенсита с зернами вторичного цементита для заэвтектоидной стали, а полная, т. е. при нагреве выше GSE, дает однородную структуру мартенсита. для всех сталей. [c.213]

Предел выносливости существенно зависит от микроструктуры стали. При полной закалке до HR 30—35 предел выносливости на 20% выше, чем у стали с аналогичной твердостью, но имеющей в структуре после закалки только 50% мартенсита. Предел выносливости эвтектоидной стали значительно снижается при наличии пластинчатого цементита. Выносливость материала также заметно понижается при увеличении в структуре закаленной стали остаточного аустенита свыше 10%. [c.78]

В качестве окончательной термической обработки холоднотянутой сортовой или холоднокатаной листовой стали применяются, в зависимости от требований к ее механическим свойствам, тот же рекристаллизационный отжиг или полный отжиг, или нормализация, или (для аустенитных сталей) закалка. [c.227]

Если доэвтектоидную сталь нагреть выше Аси но ниже Лез, то в ее структуре после закалки наряду с мартенситом будут участки феррита. Присутствие феррита как мягкой составляюшей снижает твердость стали после закалки. Такая закалка называется неполной. Следовательно, все доэвтектоидные стали подвергают полной закалке. [c.71]

Выше указывалось, что применение легированной стали в отожженном, нормализованном или приближающемся к последнему состоянию, получаемому при охлаждении стали иа воздухе после горячей обработки давлением, не отвечает использованию всех резервов возможного улучшения ее свойств, более полно реализуемых в результате специальной термической обработки стали (закалки с отпуском). [c.306]

I При нормализации доэвтектоидную сталь нагревают обычно I до температуры выше точки Ас , а заэвтектоидную — выше точки Асх на 30—50°, а затем охлаждают на воздухе. Нормализация по- лучает все большее распространение в практике термической обработки и для низкоуглеродистых сталей часто заменяет длительную операцию полного отжига, а для среднеуглеродистых (С = =0,25—0,6%) и легированных сталей — закалку с последующим отпуском. [c.130]

Охлаждением в соляных ваннах производится также изотермическая закалка (фиг. 189, кривая 4). Температура соляной ванны при изотермической закалке должна быть 250—400° и длительность выдержки согласно С-кривой для данной стали — до полного распада аустенита с последующим охлаждением на воздухе. В результате изотермической закалки получается структура игольчатого троостита с твердостью 45 — 55 Нр при сохранении достаточной пластичности. [c.223]

Таким образом, эффективное применение изотермической закал ки возможно только для сталей с полным превращением переохлажденного аустенита во второй ступени и для сталей, у которых аустенит, остающийся при этом превращении, не претерпевает распада при дальнейшем охлаждении. Изотермическая закалка по сравнению с обычной закалкой и отпуском имеет преимущество также для сталей с явно выраженной зоной низкотемпературной отпускной хрупкости. [c.59]

Сварные соединения из среднелегированных сталей подвергают полной термообработке (закалке с последующим отпуском) во всех случаях изготовления ответственных и тяжелонагруженных конструкций, когда это возможно. Последующую полную термообработку производят, если позволяют габаритные размеры конструкций и обеспечиваются условия предупреждения деформаций при термообработке. [c.548]

Неполной закалке подвергаются заэвтектоидные стали. Нагрев при этом производится выше Ас. Затем в обоих случаях закалки (полной и неполной) следуют выдержка и охлаждение со скоростью, превышающей критическую, с целью получения преимущественно структуры мартенсита. Температура закалки для сталей и влияние закалки на твердость сплава показаны на рис. 9.4, схема и термокинетическая диаграмма закалки доэвтектоидной легированной стали - на рис. 9.5. [c.437]

Сталь, нагретая в диапазоне температур между Ас и Ас , проходит частичную перекристаллизацию. При достаточной скорости охлаждения здесь наблюдается частичная (местная) закалка с постепенным нарастанием твердости от точки, нагретой до температуры Л , к точке, нагретой до Ас . В зоне, нагретой выше Ас , так же как в ранее рассмотренном случае сварки малоуглеродистой стали, происходит полная перекристаллизация. В непосредственной близости к месту сварки наблюдается интенсивный рост зерна. [c.61]

При нагреве доэвтектоидной стали до температуры между точками Асх и Асз (неполная закалка) в структуре быстро охлажденной стали наряду с закаленными участками будет присутствовать нерастворенный при нагреве (в аустените) феррит, резко снижающий твердость и прочность. Поэтому для доэвтектоидной стали обязательна полная закалка с нагревом выше точки Ас . [c.95]

Закаленная сталь имеет максимальную прочность, минимальную пластичность и высокие внутренние напряжения. Закалку (в комплексе с отпуском) применяют для получения соответствующих механических и физических свойств, для улучшения коррозионных свойств и однородности структуры (нержавеющие стали). Различают полную, неполную, изотермическую, ступенчатую, светлую и поверхностную закалку [4]. [c.322]

Наличие 50% тростита снижает свойства закаленной стали, поэтому значение критического диаметра, определенного по полумартенситной твердости, следует рассматривать как переходную ступень для определения критического диаметра, при котором в центре бруска получается полная закалка (95% мартенсита). Для этого находят Z)so (для любого случая охлаждения), как было отмечено раньше, и переходят на D95. На основании графика, приведенного на рис. 241, приближенно можно принять, что критический [c.297]

Закалка в одном охладителе (рис. 245, кривая 1)—наиболее простой способ. Нагретую до определенных температур деталь погружают в закалочную жидкость, где она остается до полного охлаждения. Этот способ применяют при закалке несложных деталей из углеродистых и легированных сталей. При этом для углеродистых сталей диаметром более 2—5 мм закалочной средой служит вода, а для меньших размеров и для многих легированных сталей закалочной средой является масло. Этот способ применяют и при механизирован- [c.302]

Сильхромовые стали типа4Х9С2, применяемые для изготовления клапанов, относятся к группе мартенситных сталей с полным фазовым превращением 7 2. а. При быстром охлаждении с температур, лежащих выше критических, эти стали весьма интенсивно закаливаются. После закалки в масле обычно получается мартенситная структура, а после закалки на воздухе — троостито-мартенситная. Критические точки, а следовательно, и температура полной закалки у сильхромовых сталей лежат довольно высоко — порядка 1000°. [c.129]

Закалка и отпуск. Нагрев до температуры выше Ас (на 30—50° С), выдержка при этой температуре и последующее достаточно быстрое охлаждение (в водных растворах солей или кислот, в воде, в масляной эмульсии, в масле, на воздухе) для получения главным образом мартенситовой структуры называется закалкой (полной) (фиг. 2, режим 1). При закалке получается метастабильное структурное состояние, и в зависимости от скорости охлаждения для данного химсостава стали структура последней состоит из переохлаждённого твёрдого раствора (аустенита), пересыщенного твёрдого раствора (мартенсита) или тонкодисперсной смеси феррита и цементита. [c.478]

Износ среднеуглеродистой стали с любой структурой и твердостью при трении с окислением не ниже, чем при трении без окисления, а при структуре мартенсита и троосто-мартенсита значительно выше. Вследствие этого наиболее предпочтительным является полное устранение условий, способствующих окислению при трении. При отсутствии окисления или его незначительном влиянии следует рекомендовать для увеличения износостойкости среднеуглеродистой стали закалку на мелкоигольчатый мартенсит с последующим низким отпуском. [c.280]

Имеется два метода термической обработки для предупреждения МКК — закалка, обеспечивающая полное растворение карбидов хрома или уменьшение влияния сегрегирующих примесей и стабилизирующий отжиг. Для большинства аустенитных сталей обычно принят режим закалки, состоящий в быстром охлаждении (в воде или на воздухе) после нагрева при 1020—1060 °С. Для низкоуглеродистых сталей, особенно в присутствии добавок бора и для молибденсодержащих сталей, предназначенных для работы в окислительных средах, температура закалки должна быть повышена [1.361. Стабилизирующий отжиг проводится обычно в интервале 850—950 °С при продолжительности 2—4 ч. Наиболее эффективен стабилизирующий отжиг для сталей с титаном или ниобием. В этом случае в процессе стабилизирующего отжига происходит более полное связывание углерода стабилизирующими добавками, а также образование крупных разобщенных карбидов хрома. При последующем провоцирующем нагреве не происходит опасное образование пограничных карбидов и МКК отсутствует. Стабилизирующий отжиг применим для повышения стойкости против МКК и нестабилизированных сталей, однако полное устранение склонности к МКК в этом случае невозможно из-за сохранения значительного пересыщения твердого раствора углеродом. Следует иметь в виду, что при стабилизирующем отжиге могут повышаться прочностные свойства и снижаться пластичность стали, а также могут образовываться избыточные фазы (например, сг-фаза), снижающие стойкость, особенно в окислительных средах. [c.70]

Extra hard — Экстратвердость. Закалка и старение цветных сплавов и некоторых железных сплавов, характеризуемая высокими значениями предела прочности на разрыв к твердости относительно сталей, подвергаемых полной закалке и отпуску на высокие упругие свойства. [c.953]

П рокаливаемостью называется глубина проникновения закаленной на мартенсит зоны. Она увеличивается прн уменьшении критической скорости закалки стали. Все элементы (кроме кобальта), растворяясь в аустените, повышают его устойчивость и увеличивают прокаливаемость стали. Поэтому большие детали, упрочняемые закалкой, изготавливают из легированной стали. Для полной закалки легированной стали достаточно охлаждение в масле, тогда как углеродистую сталь следует охлаждать в воде. Углеродистые стали даже при охлаждении в воде [c.143]

В отношении главного фактора закалки — температуры нагрева, кроме указанных выше правил, требуемых теорией, руководствуются обычно тем соображением, чтобы сталь не получилась крупнозернистой. Говоря об отжиге на мелкое зерно ( 88), мы уже определили, при каком нагреве получается мелкое зерно для этого нужно доэв-тектоидные стали нагревать немного выше точек Ас (на 30—50°), а заэвтектоидные, если у них разрушена сетка цементита — немного выше A i, если же сетка цементита не разрушена, то сначала нагрев должен быть выше Ас , а затем, после быстрого охлаждения, немного выше A i. Эти условия нагрева, требуемые для отжига, остаются в силе и для закалки. Температура нагрева для закалки, так же как при отжиге, зависит от содержания углерода в связи с линиями диаграммы, как это показано на фиг. 143. Из этого следует, что для доэвтектоидных сталей необходима полная закалка (нагрев выше верхней критической точки Лд), а для заэвтектоидных— неполная, при которой остается нерастворившимся избыточный цементит. Присутствие этого цементита в закаленном образце стали допустимо, потому что он сам по себе тверд и не уменьшает твердости закаленной стали. В доэвтектоидной стали избыточный феррит не допустим, так как он мягок и будет снижать твердость стали. [c.250]

Чувствительность к межкристаллитной коррозии повышается соответствующей термической обработкой (например, для стали закалка с температуры 1150—1200° С и отпуск при 500—750°С). При термообработке хромоникелевых сталей по границам зерен выделяются карбиды хрома, а области вблизи границ обедняются хромом. Для обработки такой стали используют водный раствор, содержащий 11% Си304 и 10%) Н2504. Интенсивность коррозии возрастает за счет образования гальванических микроэлементов области, обедненные хромом, являются анодом по отношению к центральным частям зерна, богатым хромом, и растворяются. Медь, осевшую на частицах, отмывают азотной кислотой. Получаемые порошки нержавеющей стали находят применение в производстве металлокерамических фильтров и конструкционных материалов [35]. В случае двух или более металлов, растворимых один в другом в жидком состоянии и обладающих или полной взаимной нерастворимостью или слабой взаимной растворимостью в твердом состоянии, один металл удаляется из сплава, тогда как другой остается в виде порошка. Этим методом можно получать легированные порошки, если несколько элементов растворимы один в другом и нерастворимы в каком-либо другом элементе. [c.137]

Борьба с низкотемпературной хрупкостью затруднена. Возможно несколько ослабить ее из.мельчением зерна феррита, повышением устойчивости остаточного аустенита с перенесением его распада в область повышенных температур (хромокремнистые стали), применением полной изотермической закалки и быстрым нагревом при отпуске с небольшими выдержками. Непосредственный электронагрев с высокой скоростью не дает времени для развития процессов, вызывающих появление хрупкости. Раскисление стали алюминием (0,05—0,1%А1) также уменьшает низкотемпературную отпускную хрупкость. Ряд исследователей [501 объясняет это отня- 51 [c.51]

Наиболее часто окончательная операция термической обработки легированных конструкционных сталей состоит в улучшении (закалке с высрким отпуском). Преимущества легированных сталей в полной мере проявляются только после закалки и отпуска. [c.92]

Для сталей в большинстве случаев применяют закалку с полиморфным превращением, которая заключается в нагреве до температуры полиморфного превращения и последующем быстром охла-, ждении с целью получения метастабильной или неравновесной структуры. Для доэвтектоидной стали проводится полная закалка, при которой нагрев осуществляется выше Асз. Недогрев до температуры Асз приводит к сохранению в структуре кристаллитов доэвтек-тоидного феррита, что при некотором уменьшении прочности повышает пластичность закаленной стали. [c.437]

Холодные трещины возникают, если при данном химическом составе и термическом воздействии сварки сталь претерпевает полную или частичную закалку. Холодные трещины возникают непосредственно после сварки в течение нескольких суток при вылеживании. По прошествии указанного периода сталь восстанавливает свои свойства и холодные трещины перестают образовываться. Холодные трещины являются одним из случаев замедленного разрушения закаленной стали под действием остаточных растягивающих напряжений. При отсутствии растягивающих напряжений холодные трещины не возникают. Склонность сталей и сплавов к образованию холодных трещин оценивают по специальным методикам и пробам [8]. Хогя холодные трещины чаще возникают спустя некоторое время после сварки, их следует относить к разрушениям, возникающим в период изготовления, так как основа процесса разрушения закладывается во время сварки. [c.62]

Чем больше углерода в стали, тем она более склонг к закалке при нагреве и быстром охлаждении. Изменяя скорость охлаждения, можно получить различную твердость стали. Закалке подвержены стали, содержащие свыше 0,3% углерода. Последующий нагрев и медленное охлаждение (отпуск) устраняют действие закалки на сталь, способствуя частичному или полному выделению углерода из феррита и образованию перлитной структуры. [c.63]

Закаливаемость стали можно оценить, изучая кинетику распада аустенита. На рис. 115 представлена схема диаграммы изотермического распада аустенита и нанесены кривые, соответствующие различным скоростям охлаждения металла. Скорость охлаждения, выран<енная кривой 2, характеризует максимальную скорость охлаждения, повышение которой приведет к частичной закалке стали. Ее называют первой критической скоростью охлаждения. При скорости охлаждения по кривой 3 наступает полная закалка (100% мартенсита). Ее называют второй критической скоростью охлаждения. Кривая 1 характеризует скорость охлаждения, при которой отсутствует закалка. [c.231]

В отожженной стали ЗХ2В8 имеется около 12% карбида М С. Полное растворение этого карбида наступает при 1200 С. Закалку проводят с М00°С, при этом около 7% карбидов переходит в раствор, а 5% остается в избытке. В этом случае в твердом растворе будет около 6% W, 2% Сг, 0,2% V и 0,15% С. После закалки с ИОО С сталь приобретает структуру мартенсита с небольшим K0jni4e rB0M аустеннта и избыточных карбидов при твердости Я/ С 49— 51 и прочности i Te= IGO кгс/мм . [c.442]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...