Ковка цветных металлов и сплавов

КОВКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.516]

Ковка цветных металлов и сплавов имеет свои особенности, существенно влияющие на технологические процессы. В ряде случаев ковка цветных металлов и сплавов применяется как предварительная обработка исходного слитка с целью повышения равномерности структуры металла, уменьшения размера зерна при последующей штамповке. [c.516]

Химический состав некоторых деформируемых марок цветных металлов и сплавов приведен в табл. 108. Вес слитков (квадратной и восьмигранной формы) при их выплавке применяется от 50 до 1000 кг, а в отдельных случаях до 2500—3000 кг. При ковке цветных металлов и сплавов учитываются следующие особенности технологии их обработки. [c.376]

Ковку цветных металлов и сплавов производят обычно легкими и равномерными ударами. [c.378]

Для успешного решения поставленных задач в области обработки черных и цветных металлов необходимы надежные экспериментальные данные по реологическим свойствам сталей, цветных металлов и сплавов в широком диапазоне термомеханических условий деформирования. Поэтому при решении теоретических и практических задач процессов обработки металлов давлением (ОМД) все большее внимание уделяется вопросам исследования прочностных и пластических свойств металлов в условиях прокатки, ковки, прессования, волочения и т. д. [c.5]

Для серого и ковкого чугунов, а также цветных металлов и сплавов после первого технологического перехода и для стали после термической обработки при расчете припуска слагаемое к из формулы исключают. В конкретных случаях те или иные слагаемые, входящие в расчетные формулы для определения припусков на обработку, также исключаю Так, исключают те погрешности, которые не могут быть устранены при выполняемом переходе например, при развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещение и увод оси не устраняются. Следовательно, минимальный припуск в этом случае [c.176]

Формообразование обработкой давлением основано на способности заготовок из металлов и других материалов изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Обработка давлением — один из прогрессивных, экономичных и высокопроизводительных способов производства заготовок в машино- и приборостроении. Почти 90% всей выплавляемой стали и 60% цветных металлов и сплавов подвергают тем или иным способам обработки давлением — прокатке, прессованию, волочению, ковке, объемной или листовой штамповке. [c.390]

Для изготовления режущих инструментов применяют также режущую керамику (кермет) марок ВЗ ВОК-60 ВОК-63, представляющую собой оксидно-карбидное соединение (окись алюминия с добавкой 30...40% карбидов вольфрама и молибдена). Введение в состав минералокерамики карбидов металлов (а иногда и чистых металлов — молибдена, хрома) улучшает ее физико-механические свойства (в частности, снижает хрупкость) и повышает производительность обработки в результате повышения скорости резания. Получистовая и чистовая обработка инструментом из кермета деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435... 1000 м/мин без подачи СОЖ в зону реза- [c.37]

При пайке изделий особо ответственного назначения применяют медно-серебряные припои, такие, как ПСр-10, ПСр-25, ПСр-72, содержащие соответственно 10, 25 и 72 % серебра (остальное медь и цинк). В качестве флюсов используют буру, борную кислоту и их смеси, хлористый цинк и др. Пайке поддаются все углеродистые и легированные стали, в том числе инструментальные и коррозионно-стойкие, твердые сплавы, серые и ковкие чугуны, большинство цветных металлов и сплавов, а также металлов с неметаллическими материалами. Если пайка производится в нейтральной, восстановительной или [c.347]

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ КОВКИ И ШТАМПОВКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.58]

КОВКА И ШТАМПОВКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.59]

Для обеспечения оптимальных условий ковки и получения качественных поковок необходимо соблюдать требуемый интервал температур начала и конца деформации. На рис. 3 показано влияние отношения Т/Тпл на прочность некоторых цветных металлов и сплавов. [c.517]

Исходным материалом для прокатки цветных металлов и сплавов обычно являются слитки. В некоторых случаях, при малой пластичности металла в литом состоянии, слитки предварительно подвергают ковке или прессованию. Это обеспечивает разрушение малопластичной литой структуры в условиях резко выраженной схемы объемного сжатия. [c.359]

Алюминий и его сплавы по масштабам производства и применения занимают первое место среди цветных металлов и сплавов, так как алюминий и многие его сплавы имеют низкую плотность и температуру плавления, хорошо поддаются сварке, прокатке, ковке, резанию, волочению, устойчивы на воздухе и в ряде агрессивных сред. [c.58]

Обработка давлением титановых сплавов имеет больше общего с обработкой сталей, чем с обработкой цветных металлов и сплавов. Многие параметры технологии ковки, объемной и листовой штамповки титановых сплавов близки параметрам обработки сталей. Однако имеются и некоторые существенные особенности, которые необходимо учитывать при обработке давлением титана и его сплавов. [c.19]

Примечания 1. Для серого и ковкого чугуна, цветных металлов и сплавов после первого технологического перехода, а также для стали после термообработки Г из расчетной формулы исключать. [c.175]

В "Справочнике приведены сведения о химическом составе, физических и механических свойствах, термомеханических параметрах, технологических процессах ковки и штамповки цветных металлов и сплавов на их основе. [c.2]

Термомеханические параметры ковки и штамповки цветных металлов и сплавов (температуры начала и конца обработки общие деформации допустимые деформации, не вызывающие разрушения металла при обработке деформации, определяющие кинетику рекристаллизации обработки скорости деформации скорость нагрева, скорость охлаждения и напряженно-деформированное состояние металла при обработке), устанавливают но результатам комплекса испытаний, приведенных в табл. 3, руководствуясь данными табл. 2 и рисунков 1—95, приведенных в гл. 1. [c.66]

В отличие от первого издания справочник содержит материал по ковке и объемной штамповке стали. Сведения по обработке давлением цветных металлов и сплавов предполагается включить в отдельный справочник. Во втором издании приведены данные о новом оборудовании и прогрессивных технологических процессах, учтены замечания и пожелания читателей по предыдущему (1959 г.) изданию. [c.2]

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ КОВКОЙ [c.42]

Какие цветные металлы и сплавы можно обрабатывать ковкой [c.46]

Детали типа рычагов, вилок и профильных стержней (шатуны, балки передних осей автомобилей, крюки) изготовляются из чугунов обычных марок, ковкого чугуна, различных марок сталей, цветных металлов и сплавов. При получении литых чугунных заготовок для перечисленных деталей в зависимости от их количества и размеров используется формовка в почву, в опоках, ручная и машинная. [c.457]

Стали конструкционные углеродистые, цветные металлы и сплавы. . Чугун серый и ковкий........ [c.17]

Горизонтальные одношпиндельные токарные полуавтоматы предназначены для обработки многоступенчатых валов, ступенчатых втулок, поршней, блоков зубчатых колес и др. из штучных заготовок, полученных ковкой, штамповкой, литьем и другими методами из различных сталей, цветных металлов и сплавов. [c.120]

Обработке давлением подвергают 90 % всей выплавляемой стали, - 55 % цветных металлов и сплавов. Основные процессы обработки металлов давлением прокатка, волочение, прессование, ковка, объемная и листовая штамповка. [c.200]

Основным оборудованием для ковки цветных металлов и сплавов на их основе являются гидравлические и кривошипные прессы, обеспечивающие наиболее благоприятные скоростные условия деформации. Однако алюминиевые, медные, титановые п магниевые сплавы МА2 и ВМ65-1 могут подвергаться ковке и на молотах. [c.83]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Марка В-3 (плотность у= 4,5 4,7 г/см , твердость 93 HRA , изг Н/мм ) рекомендуется для чистовой и получистовой обработки без ударов закаленных конструкщюнных сталей при 30-50 HR g, серых, ковких и легированных чугунов при 190-340 НВ, графита, цветных металлов и сплавов на основе меди. Все это можно обрабатывать на высоких скоростях резания, превышающих обработку наиболее износостойкими твердыми сплавами в два-три раза, но с малыми сечениями среза. [c.338]

Электрические печи (электропечи), работающие по принципу сопротивления, бывают камерного и методического устройства. Их применяют чаще всего для нагрева цветных металлов и сплавов, у которых температурный интервал ковки ниже, чем у стали, и поддерживать его в пламенных печах значительно труднее, чем в электрических. В электропечах возможен безоки-слительный нагрев, если в рабочее пространство печи подается [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...