Сплавы Температурные интервалы ковки

Температурный интервал ковки является одним из основных термомеханических параметров, без знания которого невозможна разработка технологического процесса ковки. Под термином температурный интервал ковки подразумевается максимальная температура нагрева металла в печи и температура окончания ковки поковки. Температурный интервал ковки имеет верхний и нижний пределы. Для одной и той же стали (сплава) температурные интервалы ковки и штамповки могут иметь разные значения. Объясняется это тем, что ковка проводится за несколько ударов молота или ходов пресса (дробная деформация), а штамповка на механических прессах или иа автоматах (кроме молотов), как правило, за один ход. Тепловой эффект деформации и потеря тепла при ковке и штамповке разные. [c.217]

Алюминиевые сплавы. Температурные интервалы ковки и штамповки определяются по диаграммам пластичности, кривым течения и диаграммам состояния соответствующих систем сплавов. Для отдельных алюминиевых сплавов эти интервалы следует выбирать в пределах, указанных в табл. 4. [c.66]

Магниевые сплавы. Температурные интервалы ковки и штамповки приведены в табл. 5—7. [c.69]

Температурные интервалы ковки и штамповки, допустимые скорости и степени деформации алюминиевых сплавов приведены в табл. 36. [c.59]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРВАЛЫ КОВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ [c.217]

Учитывая все перечисленное, следует различать допустимый и рациональный температурные интервалы ковки. Допустимый интервал является универсальной характеристикой данной стали (сплава) для обработки давлением. Он не зависит от размеров и формы поковки, процесса, операции, оборудования и др. Допустимый тем- [c.218]

В табл. 1 приведены допустимые температурные интервалы ковки слитков и заготовок стали и сплавов. При пользовании таблицей необходимо учитывать, что указанные пределы являются рекомендуемыми и могут быть откорректированы в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к выпускаемым поковкам, и возможностей оборудования. Температурные интервалы ковки составлены в результате обобщения, систематизации и методической обработки заводских инструкций и нормалей по нагреву слитков и заготовок перед ковкой. Этл интервалы являются наиболее широкими, но уже достигнуты отдельными заводами. Следует иметь в виду, что использование на других заводах рекомендуемых параметров и назначение рациональных температур нагрева и конца ковки возможны только после предварительного опробования их и корректировки с учетом местных условий металлургической технологии, объема ковочных работ, размеров поковок, величины садки, состояния печного оборудования, пирометрии и ДР- [c.224]

Температурные интервалы ковки медных сплавов [c.524]

Температурные интервалы ковки 524 Сплавы титановые 46 — 58, 525—528 " [c.566]

Температурные интервалы ковки сталей и цветных сплавов назначаются по диаграммам состояния этих сплавов или же [c.157]

В жаропрочных аустенитных сталях и никелевых сплавах интенсивный рост зерен начинается при приближении к верхнему температурному интервалу ковки. При этом зона критических степеней деформаций в ряде случаев охватывает область от О до 15—20%, Отсюда казалось бы, что для получения поковок с мелким зерном надо или ковать их вблизи нижнего предела температурного интервала, или, при ковке в области высоких температур, применять большие обжатия. [c.249]

Для каждой марки стали и сплавов установлены определенные, оправданные практикой, температурные интервалы ковки. [c.23]

Так как цветные сплавы имеют небольшие температурные интервалы ковки, то для штамповки мелких деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а также из латуней чаще всего применяют фрикционные прессы, способные осуществлять штамповку с высокой скоростью деформации за один удар пресса. [c.278]

Температуру рабочей камеры печи постоянно контролируют стационарной термопарой, так как колебания температуры не должны превышать 20° С. Температурные интервалы ковки некоторых деформируемых титановых сплавов приведены в табл. 26. [c.283]

Для нагрева титановых сплавов применяют электрические печи сопротивления, перепад температур в которых не должен превышать 20°С. Температурные интервалы ковки зависят от содержания в титановом сплаве алюминия, олова, марганца и примесей кислорода, азота, водорода, а также от вида кузнечной обработки. Так, для сплавов марки ВТ5 (титан-алюминий) для свободной ковки из слитка температурные интервалы 1050—900° С, а для горячей штамповки 1100—850° С. Примерно такие же пределы имеют и другие титановые сплавы. Ковка титановых сплавов должна производиться легкими ц частыми ударами, лучше на кривошипных ковочно-штамповочных и гидравлических прессах, так как у этих прессов меньшие скорости движения рабочих частей, чем у молотов. [c.342]

Влияние температуры и скорости деформации в изотермических условиях на пластичность металлов изучали при растяжении, осадке и кручении образцов из титановых и никелевых сплавов, серого чугуна, конструкционных, коррозионно-стойких и быстрорежущих сталей. Титановые сплавы в температурном интервале ковки и штамповки представляют собой многофазные системы с малой скоростью рекристаллизации. При деформировании с большой скоростью рекристаллизация протекает не в полном объеме, в результате чего структура металла состоит из рекристаллизованных и нерекристаллизованных зерен, ориен- [c.81]

Таблица 25 Температурные интервалы ковки и штамповки магниевых, никелевых, алюминиевых и медных сплавов

Сталь при низких температурах нагрева и магниевые сплавы при нормальном температурном интервале ковки имеют очень малую скорость рекристаллизации. Поэтому повышение скорости деформации может изменить характер обработки из горячей она обратится в неполную горячую, что и вызовет резкое уменьшение пластичности при одновременном росте напряжения текучести. [c.69]

Рис. 40. Диаграмма состояния сплавов железо—углерод (участок стали) с указанием температурных интервалов ковки углеродистых сталей

Наименование сплава СО п ч а и ч Он 1 п< л н 8 и о. н 2 Ч и о> <и а а <ч а, о7 ля Н и о Г О. о та >,еа ж н = О, Продолжительность нагрева и выдержки в час. и мин. 1 о 5 еч 0 0 2 к Ю е- й 5 4 о, о =< 2 о я -О.Л сн- а л 5 ю о Й ш Температурные интервалы ковки в град. О О С си 5 5 я и <и о ч [c.384]

Затем можно было бы установить наиболее важные температурные критерии для данного сплава (например, температуры сольвус для у -фазы и карбидов и отковать несколько небольших образцов в интересующем температурном интервале. Если оптимальные условия ковки еще не определены, свести к минимуму растрескивание можно было бы, воспользовавшись ковкой изотермической или в горячих штампах. [c.215]

Высоколегированные жаропрочные стали и сплавы отличаются от конструкционных сталей меньшей допустимой скоростью нагрева, ограниченными степенями деформации, более узкими температурными интервалами обработки. Кроме того, для ковки и штамповки заготовок одинаковой формы и размеров из жаропрочных сталей и сплавов необходимы молоты с большей энергией удара, а прессы с большими усилиями, чем при обработке заготовок из конструкционных сталей. [c.247]

Рекомендуемые температурные интервалы при ковке и штамповке титановых сплавов [c.283]

Горячая деформация (прокатка, ковка) жаропрочных медных сплавов должна производиться при высоких температурах и узком температурном интервале в противном случае деформируемая заготовка, охлаждаясь, оказывается в зоне хрупкости сплава и на ней могут образоваться трещины и разрывы. [c.90]

Медные сплавы. Температурные интервалы ковки и штамповки (табл. 13). Наибольшей пластичностью медь обладает в интервале температур 800— 950° С. При этих температурах медьчхорошо поддается ковке, горячей штамповке и прессованию. Ковку меди целесообразно производить при 820—860° С. Оптимальными температурами ковки и горячей штамповки являются 730—820° С для латуни Л59, 750—850° С для латуни Л62. Вследствие того что при прессованЕШ напряженное состояние более мягкое по сравнению с ковкой и горячей [c.78]

В табл. 58 указаны температурные интервалы ковки и штамповки деталей из нержавеющих, окалиносто11ких сталей и жаропрочных деформируемых сплавов. [c.226]

Малопластичные и хрупкие стали и сплавы имеют узкие температурные интервалы ковки (Х12М—1050—850° С, дуралюмин—470— 350° С). [c.293]

Наиболее сильное влияние при ковко иа свойства сплавов оказывают температура нагрева сплава, скорость деформации и степень деформации. Температурные интервалы ковки определяются по диаграммам пластичиости, кривым течения и диаграммам состояния соответствующих систем сплавов. Температура начала и конца ковки, допустимые степени и скорости де- рмации для некоторых сплавов см. в табл. 36 гл. 1. Диаграммы их деформирования приведены на рис. 6,9 гл. 1. В табл. 27 даиы механические свойства сплавов при различных температурах и скоростях деформации. [c.520]

Цветные металлы и снлавы имеют меньшие телшературы плавления, чем у сталей, и соответственно ниже расположенные критические точки. Поэтому их температурные интервалы ковки находятся в области более низких температур. Так,например, медь начинают ковать при 1000° С, а заканчивают при 800° С. Температурный интервал ковки латуни марки ЛС59-1 находится в пределах 800— 650° С, бронзы БрАЖ 9-4— 900—700° С, алюминиевого сплава АК8—450—350° С, магниевого сплава МЛ2 — 450-350° С. [c.158]

Сплав 50КФ-ЭЛ сложен по структуре. При температурах выше 970 °С он находился в состоянии 7-фазы. В области температур 970—860 °С сосуществуют ГЦК у-фаза и ОЦК а-фаза, ниже 860 °С — только однофазная структура в виде кристаллов а. При 730 °С происходит процесс упорядочения, который приводит к возникновению в структуре неупорядоченной а-фазы упорядоченной а -фазы. Естественно предположить, что обработка сплава в соответствующих температурных интервалах приведет к значительному различию структурного состояния и свойств сплава. В соответствии с указанными особенностями фазовой диаграммы выбиралась температура ковки заготовок. Исследовались структура и свойства образцов, деформированных в температурных интервалах у-об-ласти (при 1050°С), а+ у (при 950 °С) и а (при 750 °С). Образцы после пластической деформации отжигались при 650, 700, 750, 820 °С, длительность выдержки составляла 3 ч. [c.196]

Сплавы В 95 — Механические свойства после искусственного старения 338 ---алюминиево-магниевые — Механические свойства 202 — Рекристаллизация — Диаграммы 336 — Соединения стыковые — Сварка аргоно-дуговая — Режимы 203, 206 Сплавы алюминиевые — Ковка и щтам-повка горячая — Температурные интервалы 51 [c.460]

Температуры при которых металл находится в наиболее пластичном состоянии и обладает минимальным сопротивлением деформированию при- ковке и шталтоьке, называют температурным интервалом ковкн. Практически интервал между максимально возможной (верхней) температурой нагрева и минимальной (нижней) температурой, при которой заканчивают горячую деформацию, устанавливают по диаграммам состояния металлов или сплавов, проверяют их путем комплекса лабораторных испытаний (испытание на пластичность свободной осадкой, кручением и ударным изгибом, определение сопротивления деформированию, критической те.м-пературы роста зерна и др.) [c.35]

К высокопрочным магниевым сплавам относится и деформируемый сплав МА5, легированный большим количеством алюминия в пределах 7—9%. При таком содержании алюминия резко повышаются предел прочности и текучести сплава и существенно снижается технологическая пластичность его при горячей обработке давлением. Поэтому оновные о перации горячей обработки — ковка, штамповка и др. — следует преимущественно производить под прессами. Температурный интервал горячей обработки этого сплава под прессами находится в пределах 340—420°. Допустимые деформации в этом интервале температур 20—25%. [c.198]

Из приведенные работ ib области изучения. ковки и прокатки следует, что торячая обработка - рома и сплавов на его основе может производиться в интервале температур 800—1200°. Температура. начала рекристаллизации обработки хрома равна 800—850°. Поэтому iKOBiKa и горячая прокатка при более, низких температурах приводят 1К упрочнению металла и понижению пластичности. Применение. высоких температур начала горячей обр аботки сопровождается po TOiM. зерна храма 1в.следствие начинающего процесса собирательной рбК ри1Сталяизации, что должно учитываться при установлении температурного интервала горячей обработки. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...