Ковка магниевых сплавов

Режим ковки магниевых сплавов на молотах и прессах [c.59]

Режимы ковки магниевых сплавов и допустимые степени деформации приведены в табл. 37 температуры штам- повки на штамповочных молотах и ковочных прессах — в табл. 38, температуры штамПовки на гидравлических прессах — в табл. 39. [c.60]

При разработке технологических процессов ковки магниевых сплавов на прессах и молотах можно пользоваться данными о температурах и допустимых степенях деформации (см. табл. 37, гл. П, Для большинства магниевых [c.522]

Ковкие магниевые сплавы обозначают буквами МЛ и цифрой — условным номером сплава, например МА-2. Эти сплавы обладают более высокими, чем литейные, механическими свойствами и применяются для штамповки деталей, испытывающих сравнительно большие механические нагрузки, например, кронштейнов, штурвалов. [c.30]

Для производства отливок используются сплавы черных металлов серые, высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов углеродистые и легированные стали сплавы цветных металлов медные (бронзы и латуни), цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы сплавы тугоплавких металлов титановые, молибденовые, вольфрамовые и др. [c.121]

Чистый Се не обладает химической стойкостью в атмосфере воздуха, воде и других средах. В сухом воздухе на чистом церии образуется окисная пленка, не защищающая нижележащий слой от окисления. Химически активен, особенно при повышенной температуре (150 С и выше) Чистый церий ковкий вязкий металл, хорошо обрабатывается давлением на холоде, пластичнее лантана, можно изготавливать листы и проволоку (методом прессования). При холодной обработке давлением обжатие до 25% вызывает наклеп, дальнейшая обработка не увеличивает наклепа. Легко об- Легирование черных и цветных металлов стали, легких сплавов (алюминиевых, магниевых сплавов), при котором осуществляется раскисление и одновременно повышаются прочность и пластичность. Основная составляющая мишметалла. В электровакуумной аппаратуре для получения высокого разряжения (газопоглотитель) [c.354]

Нагрев нежелезных сплавов для ковки а штамповки, а также для термической обработки производят преимущественно в электрических печах сопротивления и в индукционных печах токами высокой частоты. При нагреве магниевых сплавов в печах не должно быть кусков железа, а также нельзя [c.459]

Для ковки фасонных заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов, требующих [c.461]

Охлаждение. Для эффективной токарной обработки (на токарных, лобовых, карусельных и расточных станках) стали, стального литья, ковкого чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов применяют в качестве охлаждающей жидкости 3—5%-ный раствор эмульсола в воде. При точении лёгких цветных сплавов возможно также применение смеси солярового масла и керосина или специальных эмульсий. При обработке серого чугуна охлаждение не применяется. [c.79]

Материал и заготовки. Для деталей класса рычагов применяют заготовки из кованой или литой стали, серого или ковкого чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов. [c.241]

Магниевые сплавы Медь холоднотянутая Стальное литье Сталь малоуглеродистая и высоколегированная Сталь с большим содержанием углерода Чугун модифицированный серый, белый, ковкий [c.16]

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами МЛ 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами МА . Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—24 ч. [c.403]

Примерами регулирования центров кристаллизации являются производство стали с природным мелким зерном регулирование центров графитизации в сером и ковком чугуне производство мелкозернистого/феррохрома модифицирование силумина и других алюминиевых и магниевых сплавов, добавки теллура в цинк, хрома в а-латунь, окиси тория в вольфрам и т. д. [c.189]

Подача на зуб S2 (мм/зуб) при черновом фрезеровании твердосплавными и быстрорежущими торцовыми фрезами (обрабатываемый материал — конструкционные стали серые и ковкие чугуны, медные, алюминиевые и магниевые сплавы) [c.233]

Анализ опубликованных данных, касающихся предела выносливости образцов с концентраторами, показывает, что магниевые сплавы, подвергнутые штамповке или ковке, обладают,, в общем, высокой чувствительностью к концентрации напряжений. Средняя величина коэффициента ослабления концентрации напряжений в подобных материалах, входящая в уравнение (5.13), примерно равна 0,075 Если сопоставить магниевые [c.177]

В машиностроении для получения заготовок широко используют серый чугун, модифицированный и ковкий чугуны, углеродистые стали в турбостроении и атомной технике — нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы в авиастроении — силумины и магниевые сплавы в приборостроении — пластмассы. [c.96]

Учитывая невысокий запас технологической пластичности большинства магниевых сплавов, ковку и штамповку, их рекомендуется производить на гидравлических и кривошипных прессах при пониженной скорости деформации. [c.60]

Зависимость максимально допустимой степени деформации (%) магниевых сплавов от схемы ковки на молоте с массой падающих частей 2т [c.522]

Сталь, стальное литьё, алюминиевые и магниевые сплавы Чугун ковкий Чугун серый и медные сплавы 43,20 34,80 31,70 0,25 0,20 0,15 0,50 0,40 0,40 [c.58]

Штамповку в открытых штампах на гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, втулок (рис. J9), из стали и титана штампуют поковки типа дисков. При изготовлении сложных поковок заготовку перед штамповкой подготовляют путем ковки. [c.250]

В зависимости от состава и механических свойств магниевые сплавы делятся на литейные и ковкие. [c.30]

Быстрорежущая сталь РФ1 Сталь, стальное литьё, алюминиевые и магниевые сплавы. .............. Ковкий чугун. ............... Серый чугун и медные сплавы. ....... 21,8 22,5 0,66 0,50 20,3 0,40 [c.632]

Серый и ковкий чугун Бронза оловянистая. Алюминиевые сплавы Магниевые сплавы [c.224]

Холодная обработка магниевых сплавов путем изгиба или ковки, вероятно, не оказывает влияния на химическую стойкость материала. [c.543]

Деформируемые магниевые сплавы. К магниевым сплавам, деформируемым прессованием, прокаткой, ковкой и штамповкой, относят сплавы на основе Mg—Мп, Mg — А1 — 2п и Mg — 2п. [c.217]

Ковка и штамповка. При деформировании магниевые сплавы под молотами могут разрушаться вследствие недостаточной пластичности и большой скорости деформации. Поэтому их куют под прессами с малыми скоростями деформации. Оптимальная температура нагрева металла — 340—420° С. Изделия из листов магниевых сплавов получают листовой штамповкой. [c.294]

Магниевые сплавы имеют низкую пластичность. Поэтому перед прокаткой, ковкой, штамповкой слитки подвергают гомогенизирующему отжигу и прессуют при 340—410° С. Этот отжиг заключается в нагреве металла до 400—420° С, длительной выдержке в течение 10—15 ч и последующем медленном охлаждении. В результате отжига уменьшается химическая неоднородность металла и анизотропия свойств. Температура нагрева магниевых сплавов под ковку и штамповку находится в пределах 340—420° С, а под прокатку — 280—320° С. [c.154]

В настоящее время ковку и штамповку алюминиевых сплавов выполняют преимущественно на молотах и гидравлических или фрикционных прессах. Кривошипные прессы и горизонтально-ковочные машины применяют реже. Магниевые сплавы предпочтительнее ковать и штамповать на гидравлических или механических прессах. Сплавы некоторых марок (например, МА2, МАЗ) можно обрабатывать на молотах, но с небольшой степенью деформации. Сплавы на медной основе и титановые сплавы куют на молотах, а штампуют на винтовых фрикционных и кривошипных горячештамповочных прессах. Кроме этого, для штамповки крупных поковок несложной формы из титановых сплавов применяют гидравлические прессы. [c.154]

Рис. 49. Изменение предела прочности магниевых сплавов в зависимости от степени деформации при прессовании и последующей ковке (А. А. Луконин)

Магниевые сплавы. Сплавы системы магний — марганец с небольшими добавками церия (MAI, МА8) обладают высокой пластичностью при горячей и холодной обработке давлением и подвергаются деформации при мягких и жестких напряженных состояниях (ковке, штамповке и др.). [c.63]

Магниевые сплавы. Температурные интервалы ковки и штамповки приведены в табл. 5—7. [c.69]

Учитывая относительно невысокий запас технологической пластичности большинства магниевых сплавов, ковку и штамповку их рекомендуется производить на гидравлических и кривошипных прессах при пониженной скорости деформации. В этом случае при температуре конца деформации не ниже 300° С магниевые сплавы практически мало упрочняются и механизм деформации подобен горячей деформации. [c.72]

Технологический процесс ковки деталей из магниевого сплава МА2 на штамповочном молоте [c.176]

Температура нагрева под обработку давлением заготовок из цветных сплавов ниже температуры нагрева стальных заготовок. Температурный интервал ковки заготовок следующий (°С) из бронзы — 900—800 из латуни — 750—720 из алюминиевых сплавов— 480—380 из магниевых сплавов — 420—300 из титановых сплавов — 1100—850. [c.278]

Нагревать заготовки из бронзы и латуней можно в таких же кузнечных нагревательных печах, которые применяют для нагрева стальных заготовок. Заготовки из алюминиевых и магниевых сплавов перед ковкой и штамповкой нагревают в электрических нагревательных печах сопротивления. При нагреве заготовок из магниевых сплавов в рабочем пространстве печи не должно быть железных остатков окалины, и во избежание взрыва полностью должно быть исключено попадание в печь металлической магниевой пыли. [c.278]

Чтобы исключить получение разно-зериистости при ковке магниевых сплавов, их необходимо деформировать за проход не менее чем на 15 %. [c.522]

Намеченное первым пятилетним планом развитие старых производств и организация новых отраслей промышленности — авиационной, автомобильной, сельскохозяйственного машиностроения и других — укрепили и стимулировали развитие технологии ковки и штамповки в металлообрабатывающей промышленности. Номенклатура материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, стала расширяться, главным образом за счет внедрения новых марок конструкционной хромоникелевой стали для производства деталей авиационных двигателей. Наметившийся переход от деревянной конструкции самолетов к металлической выдвинул проблему обеспечения производства самолетов соответствующим металлом. Примерно в 1922 г. появился впервые выпущенный Кольчугинским заводом новый легкий силав на алюминиевой основе — дуралюмин, обрабатываемый давлением. Первые попытки освоения дуралюмина для горячей ковки и штамповки начались в 192G г., а опробование ковки и штамповки простых деталей в заводских условиях — в 1928 г. В 1926 г. появился новый более легкий магниевый сплав, обрабатываемый давлением. [c.106]

Оборудование для ковки фасонных заготовок. Ковку фасонных заготовок из нежелезных сплавов осуществляют преимущественно на паро-воздушных молотах Заготовку из магниевых сплавов изготовляют также и на гидравлических прессах. [c.461]

Основным фактором технологии ковки и штамповки нежелезных сплавов является процесс рекристаллизации при горячем деформировании сплава. Это особенно относится к алюминиевым и магниевым сплавам, которые не испытывают фазовых превращений при нагреве и охлаждении. Рекристаллизация для этих сплавов является единственным процессом, с которым связано изменение структуры после деформации. Величина рекристаллизо-ванного зерна и его ориентировка зависят от природы сплава, а также от условий деформации и рекристаллизации. [c.466]

Необходимость поиска оптимума кузнечной машины как орудия производства, высказанная А. И. Зиминым, потребовала детального анализа технологических процессов ковки и штамповки. Сейчас во всех диссертациях технологического профиля, — подчеркивал А. И. Зимин, — обращают внимание на напряженное и деформированное состояние. А на формоизменение не обращаем внимание. Не рассматриваем внутреннее строение поковок. Значит, чтобы сдвинуть это дело, надо от изучения напряженного и деформированного состояния поковок перейти к изучению законов их формоизменения. В кузнечном производстве большие отходы металла. А в стране стальной голод. Чтобы отходов не было, нужны оптимальные формы предварительно подготовленной заготовки. В кузнечные цехи поступают трудподеформируемые металлы и сплавы, требуются крупногабаритные поковки. Они требуют разных скоростей и характера деформирования. При разработке кузнечных машин нельзя отстраняться от самой поковки. Магниевые сплавы не терпят при ковке больших скоростей, а другие сплавы, наоборот, хорошо их воспринимают. Значит, говорит природа самой поковки. [c.80]

Свободной ковкой и штамповкой под молотами рекомендуется обрабатывать только более пластичные сплавы (МА1, МА2, МА8, ВМ65-1, МА13). Предпочтительнее производить штамповку под гидравлич. прессами, под к-рыми можно обрабатывать все магниевые сплавы. Свободной ковкой изготовляют поковки весом до 400—500 кг, штамповки — до 250—300 кг. Примерные [c.461]

Корпуса бывают цельными и сборными. Сложные по конфигурации цельные корпуса получают литьем, а сравнительно простые — ковкой и резкой из проката. Материалом служат чугуны СЧ18, СЧ35, стали, алюминиевые и магниевые сплавы, эпоксидные компаунды. [c.291]

Цветные металлы и снлавы имеют меньшие телшературы плавления, чем у сталей, и соответственно ниже расположенные критические точки. Поэтому их температурные интервалы ковки находятся в области более низких температур. Так,например, медь начинают ковать при 1000° С, а заканчивают при 800° С. Температурный интервал ковки латуни марки ЛС59-1 находится в пределах 800— 650° С, бронзы БрАЖ 9-4— 900—700° С, алюминиевого сплава АК8—450—350° С, магниевого сплава МЛ2 — 450-350° С. [c.158]

Основным оборудованием для ковки цветных металлов и сплавов на их основе являются гидравлические и кривошипные прессы, обеспечивающие наиболее благоприятные скоростные условия деформации. Однако алюминиевые, медные, титановые п магниевые сплавы МА2 и ВМ65-1 могут подвергаться ковке и на молотах. [c.83]

Луконип A.A. Основы технологии ковки и штамповки магниевых сплавов. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...