Ковка железных сплавов

Сплавы на железной основе — Химический состав 3 — 319 Сплавы нежелезные — Ковка 5 — 459 [c.273]

При графитизации серого чугуна. окружающая среда воздействует, растворяя железную матрицу и оставляя нетронутой графитовую решетку, которая образует функционирующие гальванические элементы. Происходящая при этом коррозия разрушает деталь. Применение других сплавов, таких, как чугун с шаровидным графитом или ковкий чугун, смягчает проблему, поскольку [c.598]

К сырым изделиям относится железо-пористый губчатый кусковой или сыпучий продукт, получаемый в твердом виде без плавления из железной руды при восстановлении оксидов железа посредством введения смеси газов СО и Hg. Губчатое железо используют в качестве сырья в электросталеплавильном производстве. Сплавив губчатое железо с ферросплавами, получают высококачественные легированные стали с минимальным количеством известных примесей. Губчатое железо используют в качестве сырья для производства железных порошков в порошковой металлургии заготовками являются слитки или слябы, подвергнутые горячему деформированию путем прокатки или ковки, а также заготовки, полученные методом непрерывного литья. [c.71]

Нагревать заготовки из бронзы и латуней можно в таких же кузнечных нагревательных печах, которые применяют для нагрева стальных заготовок. Заготовки из алюминиевых и магниевых сплавов перед ковкой и штамповкой нагревают в электрических нагревательных печах сопротивления. При нагреве заготовок из магниевых сплавов в рабочем пространстве печи не должно быть железных остатков окалины, и во избежание взрыва полностью должно быть исключено попадание в печь металлической магниевой пыли. [c.278]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

При некоторых условиях (медленное охлаждение, присутствие кремния) в высокоуглеродистых железных сплавах, главным образо1М в чугунах, может происходить выделение углерода в форме графита. Такой чугун называется серым или ковким. [c.156]

В условиях работы при высоких температурах, например при горячей обработке (штамповка, ковка), металл должен обладать высокой твердостью при высоких температурах — краскостой-костью. Эти свойства в железных сплавах достигаются их легированием хромом, ванадием, молибденом и вольфрамом. Некоторые типичныесоставы высоковольфрамовых сталей приведены в табл. 1.4. [c.48]

Развитие атомной, реактивной и ракетной техники, приборостроения и повышение рабочих параметров машин — усилий, напряжений, скоростей, давлений, температур — весьма сильно стимулировало развитие ковки и штамповки в послевоенный период. Главнейшая задача кузнечно-штамповочного производства состояла в разработке новых технологических ироцес-сов обработки давлением жаропрочных сплавов, новых более сложных высокопрочных сплавов на основе тугоплавких металлов. Так, в 1945 г. был впервые изготовлен жаропрочный сплав (на железной основе) отечественной марки ЭИ-388. [c.110]

ПОСЗО применяется для лужения чугунных, стальных и бронзовых вкладышей для последующей заливки их свинцовистыми баббитами, лужения литейных жеребеек, пайки изделий из оцинкованного железа, черного железа, бронзы и латуни, для пайки изделий из цинковых сплавов, химической аппаратуры и посуды, аккумуляторов, для лужения посуды для технических масел, для пайки медных и железных частей химических аппаратов, оцинкованного железа с ковким чугуном, цинковых и оцинкованных листов, оцинкованного железа с медью, термостатов, керосиновых и электрических сушильных шкафов (корпусы дверец), арматуры перегонных кубов, аппаратов Коха для стерилизации и для сыворотки, автоклавов, бормашин и рефлекторов. [c.444]

Наконец ультратонкие волокна могут быть получены волочением двухфазных сплавов. Суть этой технологии можно рассмотреть на примере изготовления волокон Ре с использованием сплава Си—Ре (25% Ре) [18]. Структура этого сплава в литом состоянии состоит из дендри-тов железа, расположенных в медной матрице. После ковки и волочения этого сплава дендриты вытягиваются. Тщательный отжиг и волочение по специальной технологии по эволяют вытягивать железную фазу в тончайшие волокна, которые можно получить затем в свободном виде после растворения медной матрицы в подходящем реактиве. Диаметр полученных таким образом железных волокон достилает 0,1 мк. [c.163]

Дробление ковких металлов часто представляет значительные трудности. В этом случае приходится прибегать к искусственному приданию хрупкости литому металлу. Для этого применяют различные приемы, напр, введение незначительно присадки серы в литые железо-никелевые сплавы, нитрирование листовог о железа в атмосфере аммиака, 41родувание водяных паров или воздуха через расплавленный металл и т. п. С целью ликвидации хрупкости в полученных порошках (или изготовленных из них изделиях) применяют различные методы, напр, отжиг нитрированных железных порошков в токе водорода, связывание серы путем добавки марганца, уничтожение окисных пленок и включений путем отжига в восстановительной атмосфере. В ряде случаев, напр, при получении нек-рых. магнитных материалов, металлопластиков и т. п., не представляется особой необходимости в уничтожении хрупкости. Дробление металлов можно производить на аппаратуре обычного типа, как шаровые мельницы и т. п. В последнее время появилась аппаратура для измельчения, в к-рой дробление произ- [c.395]

Явления Д. в твердых телах имеют огромное значение в молекулярной физике и технологии металлов и тесно связаны с наблюдаемыми в них молекулярными процессами (установление термодинамич. равновесий в твердых растворах при кристаллизации, рекристаллизация, возможная адсорбция одного из компонентов сплава на внутренних или внешних поверхностях раздела). Сварка и спайка металлов в известной степени связана с Д. На Д. углерода в сталь основан процесс lfe-ментации (см.) — поверхностного науглероживания (железных или стальных) изделий, т. е. повышения содержания углерода в наружном слое, напр, деталей машин, инструментов (обычно до 0,9%), что позволяет после закалки создать изделия с твердым наружным слоем и мягкой, вязкой сердцевиной. Все большее значение приобретает цементация железа и стали другими металлами алюминием (калоризатц1Я, или алитирование), хромом (хромизация), вольфрамом, кремнием, бором, цинком. Все ати процессы основаны на Д. соответствующего данного вещества — металла — в железо. Сюда же относится и азотирование (азотизация), связанное с (отчасти химической) окклюзией азота наружным слоем железа и последующей Д. в металле. Азотирование ведет к весьма сильному повышению твердости наружного слоя. Обратный процесс обезуглероживания (при производстве ковкого чугуна) — обратная цементация — такн е основан на Д. С диффузией в твердых телах тесно связан вопрос о подвижности ионов в кристаллах и аморфных телах (стеклах) при электролитич. переносе. Д. в кристаллич. решетке зависит от направления и резко возрастает с темп-рой. [c.461]

Ф. Ф. Химушин указывает, что жаропрочность стали ЭИ388 (как и многих других сплавов на железной или никелевой основе) резко падает, если в структуре имеет место сильная разнозернистость, возникающая обычно в тех случаях, когда некоторые объемы изделия в процесе ковки или штамповки подвергались деформации на критическз ю степень. Тогда при последующем высокотемпературном нагреве под закалку эти объемы приобретают крупнозернистую структуру. [c.726]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...