Графит в чугуне

Как было указано, в железоуглеродистых сплавах С находится в виде графита. Структура графита слоистая прочность и пластичность его весьма низки. Графит— более устойчивая фаза, чем цементит. Графит в чугуне является вторичным продуктом, он может образовываться вследствие распада цементита. [c.73]

Механические свойства центробежных отливок по сравнению с обычными более высокие. В чугунных отливках это объясняется мелкозернистым их строением. Явления ликвации, достаточно заметные и при обыкновенном литье, при центробежном способе проявляются более резко, причём в большинстве случаев эту особенность центробежного литья можно использовать для улучшения отливок. Наиболее лёгкие структурные составляющие (графит в чугунных отливках, сернистый марганец и шлаковые включения в стальных) в большом количестве скопляются на внутренней поверхности отливки, откуда их нетрудно удалить при дальнейшей механической обработке. [c.236]

Высокопрочный чугун по химическому составу аналогичен серому чугуну, но за счет легирования его малыми добавками щелочных, щелочно-земельных и редкоземельных металлов и 0,03...0,07 % магния графит в чугуне приобретает шаровидную форму, что меньше ослабляет металлическую основу чугуна, такой графит не является [c.127]

При трении скольжения графит в чугуне оказывает двоякое действие. С одной стороны, являясь сам смазкой и впитывая смазку, он снижает коэффициент трения и повышает износостойкость чугуна. Поэтому чугун с мелкими выделениями пластинчатого графита, структурой тонкого сорбитообразного перлита и повышенной твердостью хорошо сопротивляется износу и часто применяется в качестве антифрикционного материала для подшипников скольжения. [c.172]

Так была обнаружена сегрегация сурьмы на межфазной поверхности раздела Ре — графит в чугуне (0,07 % 5Ь в сплаве и <40 % на границе). Образуя барьерный слой толщиной [c.159]

Таким образом была обнаружена сегрегация сурьмы на меж-фазной поверхности раздела Fe — графит в чугуне (0,07% мае. в сплаве и до 40 % мае. на границе). Образуя барьерный слой толщиной 2—4 нм, сурьма препятствует диффузии растворенного углерода к графиту, что приводит к появлению в феррите цементита. [c.131]

При большом содержании марганца и большой скорости охлаждения при затвердевании графит в чугуне не выделяется. После затвердевания такой чугун имеет в изломе белый оттенок и поэтому называется белым. Белый чугун обладает очень-высокой твердостью. [c.18]

Серый литейный чугун является весьма распространенным видом чугуна в машиностроении благодаря дешевизне, хорошим литейным свойствам и хорошей обрабатываемости резанием. В структуре серого чугуна наряду с цементитом присутствует свободный углерод — графит. Графит в чугуне может проявляться как непосредственно в результате первичной или вторичной кристаллизации, так и в результате разложения ранее образовавшегося цементита [c.91]

Углерод в чугуне может быть как в связанном с железом состоянии (цементит), так и в свободном (графит). Графит в чугуне имеет разнообразную форму 1) пластинчатого графита, [c.122]

Гуне в виде графита, тем больший объем будут занимать пустоты, тем, следовательно, ниже механические свойства чугуна. При одинаковом содержании графита свойства чугуна зависят от формы расположения графита. Установлено, что графит в чугуне может находиться в виде пластин, шаров и хлопьев. Графитовые включения в форме пластин в наибольшей степени снижают механические свойства. Шаровидная и особенно хлопьевидная форма графита в меньшей степени снижает механические свойства чугуна и прежде всего предел прочности. [c.141]

При выплавке чугуна с присадкой небольшого количества магния или других модификаторов графит в чугуне получается в шаровидной форме. Это повышает его прочность. Поэтому такие чугуны называют высокопрочными, или модифицированными. [c.142]

Крупный графит в чугунах [c.310]

Мелкий графит в чугунах, мелкое зерно в сталях [c.311]

Высокопрочные модифицированные чугуны начинают широко применяться в машиностроении. Отливки из этих чугунов получаются путем обработки расплавленного чугуна присадками магния или церия. В результате такой обработки графит в чугуне принимает шаровидную форму, позволяющую более полно использовать работоспособность металлической перлитно-ферритной основы чугуна и получить высокую прочность при достаточной вязкости. [c.334]

Графит в чугуне вкраплен в основную массу металла обычно в форме листочков или пластинок. На фиг. 212, а показано, как [c.199]

Таким образом, основываясь на диаграмме состояния, мы должны были бы обнаружить в структуре серых чугунов графитную эвтектику и графитный эвтектоид, аналогичные соответственно ледебуриту и перлиту в цементитной системе. Однако практически, если графитную эвтектику в ряде случаев можно наблюдать, эвтектоид никогда не образуется в структуре чугуна. Графит в чугунах обычно выделяется в виде пластинок, равномерно распределенных в металлической массе (рис. 233). [c.338]

Рнс. 23, Вторичный графит в чугуне, содержащем висмут, ХбОО [c.55]

Под эмалирование идет обычно перлитный или перлитО-фер-ритный серый чугун. Графит в чугуне по форме может быть пластинчатым и глобулярным. Количество, размеры, форма и распределение гр-афита в чугуне оказывают специфическое влияние на его свойства. По форме, величине и расположению графит в чугуне оценивается по шкале, принятой в СССР (ГОСТ 3443—57) и за рубежом. [c.332]

В обозначении марок чугуна буквы означают Ч — чугун Н — никель X — хром М — молибден Д —медь Г — марганец Т— титан С—кремний. Буква Ш указывает на то, что графит в чугуне имеет шаровидную форму. Цифры, следующие за буквенным обозначением, означают среднее содержание (массовую долю) элемента в процентах. Отсутствие цифры означает, что легирующего элемента содержится до 1,0%. [c.24]

Под микроскопом на микрошлифе после полирования можно увидеть микротрещины и неметаллические включения (графит в чугунах, оксиды, сульфиды и т.д.) Для выявления самой микроструктуры металла поверхность шлифа травят, т. е. обрабатывают специальными реактивами, состав которых зависит от состава металла. Выявление микроструктуры при травлении основано на том, что различные фазы протравливаются неодинаково и, таким образом, окрашиваются по-разному. В результате травления микрошлифов чистых металлов возможно выявить форму и размеры отдельных зерен. Микроанализ позволяет установить величину, форму и ориентировку зерен, отдельные фазы и структурные составляющие, изменение внутреннего строения металлов и сплавов в зависимости от условий их получения и обработки и т. д. [c.139]

Для микроскопического анализа из испытываемого материала вырезают образец и путем ряда операций (шлифования, полирования, травления) доводят до такого состояния, когда при рассмотрении его в металлографический микроскоп выявляются неметаллические включения, мелкие поры, графит в чугуне (после шлифования и полирования) или микроструктура (после шлифования, полирования и травления). [c.13]

Магний получен в чистом виде в 1828 г., промышленное производство магния было освоено в начале нынешнего века. Особенно бурное развитие магниевая промышленность получила в годы второй мировой войны. Магний в виде сплавов широко используется в авиационной, автомобильной промышленности, в военной технике. Магний является основой для сплавов с малым удельным весом. Используется для модификации чугуна. Добавки магния в небольших количествах (до 0,12%) к чугуну дают возможность получать сферический графит в чугуне и тем самым улучшать механические свойства чугуна. [c.455]

Пластинчатый графит в сером чугуне можно рассматривать как внутренние трещины, нарушающие целостность металла. Он уменьшает прочность, упругость и пластичность чугуна. Чем крупнее пластинки графита и менее равномерно их распределение по объему, тем меньше прочность чугуна при растяжении. Однако графитные включения практически не влияют на прочность чугуна при сжатии и изгибе разрушающая нагрузка при сжатии в 3-5-5 раз больше, чем при изгибе. В то же время графит в чугуне [c.447]

Графит в чугуне играет двоякую роль с одной стороны, он сильно снижает механические свойства металлической основы, в которой он расположен, с другой — ов повышает ряд эксплуатационных и технологических показателей. В частности, графит увеличивает износоустойчивость и повышает способность металла поглощать вибрацию. Поэтому чугун обладает большей циклической вязкостью, чем сталь, и меньшей чувствительностью к надрезам. Наибольшей циклической вязкостью отличаются менее качественные чугуны. [c.1005]

Графит в чугуне может образоваться а результате распада цементита и в результате выделения иа пересыщенных растворов (жидкого и твердого), минуя цементитную фазу. [c.1015]

Графит в чугунах может быть трех основных форм [c.146]

Графит в чугунах может быть в трех основных формах [c.153]

Графит в чугунах и графитизированной стали играет роль внутренней смазки, уменьшающей трение и износ при неабразивном истирании. [c.585]

Графит в чугунах может быть в трех основных формах пластинчатый графит. В обычном сером чугуне графит образуется в виде прожилок, лепестков такой графит называется пластинчатым. На рис. 166, а показана структура обычного фер-ритного чугуна с прожилками графита пространственный вид таких графитных включений показан на рис. 167,а (на рис. 166,а мы ппдпм пересечение пластинчатых включений плоскостью шлифа) [c.211]

В направлении феррит аустенит цементит взаимодействие С-С увеличивается. Также отмечается, что углерод может образовывать и замкнутые многоугольники (весьма вероятен шестигранник) [44]. Проведенные исследования многих авторов были очень близки к тому, чтобы объединить многообразие углеродных форм их фуллеренным строением. Коралловидный графит в чугуне может быть не чем иным, как бакитьюбом, а углеродные цепочки и "взорванные глобулы" [45] - недостроенные фуллерены. Это подтверждается предложенной капельной моделью образования фуллеренов, ко- [c.69]

Графит в чугуне выделяется в виде кристаллов а- и отчасти Р-графита. П. Жан-дрель обнаружил также в углероде отжига турбостатный графит. Графит имеет резко анизотропное пластинчатое строение. [c.11]

Графит в чугуне кристаллизуется либо в виде пластинок (лепестков), либо в виде глобулей (сферолитов) встречаются и промежуточные формы. [c.11]

Применение серого чугуна в авто- и тракторостроении (канд. техн. наук Шерман А. Д.). Блоки цилиндров (табл. 34). Структура чугуна в блоках и особенно в негильзованных, должна быть перлитной с небольшим количеством (до 5%) феррита и отдельными включениями фосфидной эвтектики. Очень важно также, чтобы графит в чугуне был средне- и мелкопластинчатый, неориентированный. [c.96]

В обозначении марок чугуна буквы ЖЧ означают жаростойкий чугун, остальные буквы — легирующие элементы X — хром С — кремний Ю — алюминий Буква Ш указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму. Цифры. сто5]щне после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что содержание элемента до 1,0%. [c.29]

Высокие значения механической прочности серых чугунов достигаются в настоящее время специальной обработкой — модифицированием Жидкого чугуна. Модифицирование состоит в том, что в жидкий чугун до его разливки по формам вводятся в мелко истолченном состоянии особые вещества — модификаторы, способные образовывать в жидком чугуне большое количество центров графитизации. В настоящее время применяются два типа модификаторов. Модификаторы первого типа (ферросилиций, силикокаль-ций и т. п.), создавая большое количество центров графитизации, в то же время не изменяют формы выделений графита. Графит в чугуне, модифицированном модификаторами этой группы, получается мелкопластинчатым (см. фиг. 157). В соответствии с этим чугуны, модифйцирхйанные [c.275]

В течение последних 10 лет разработана технология получения чугуна, который по своим физико-механическим свойствам превышает все виды чугунов с пластинчатым графитом. В литературе встречаются различные названия чугуна — сверхпрочный чугун , чугун с шаровидным или глобулярным графитом , магниевый чугун , глобулярно-серый чугун . По ГОСТу 7293-54 его принято называть высокопрочный чугун с шаровидным графитом . Сушность технологического процесса получения чугуна, обладаюшего столь высокими механическими свойствами, заключается в том, что его модифицируют магнием. В результате процесса модифицирования графит в чугуне получает округлую шаровидную форму. Детали, отлитые из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, по прочности почти не уступают стальным, отлитым из среднеуглероди стых сталей, а по износостойкости они выше стальных. [c.230]

В последнее время широко применяют модифицированные или высокопрочные чугуны, обладающие повышенными физико-механическими и тexнoлorичe ки п свойствами. Модифицированный чугун получают добавлением в жидкий серый чугун модификаторов — магния, силикокальция, ферросилиция и др., под влиянием которых графит в чугуне имеет шаровидную форму. Это повышает его прочность. Механические характеристики высокопрочных чугунов даны в табл. 3. [c.13]

Структуры лее, содержащие и цементит и графит, в чугунах преобладают. В этих случаях общее количество углерода (Со ) складывается из связанного углерода, входящего в цементит (Связ), и свободного углерода — графита (С ), т. е. Со< <= Ссадз +С р. Структура таких чугунов состоит из графита (это неметаллическая часть) и металлической основы, в которую входят феррит и цементит. Совершенно очевидно, что структура металлической основы чугуна будет определяться так же, как в системе Fe — F g . [c.175]

Другой аспект влияния структуры металлов на сопротивление кавитационному разрушению состоит в следующем. Из двух сплавов, имеющих одинаковый состав, ио различный размер зерен, лучшим сопротивлением кавитационному разрушению обладает более мелкозернистый сплав. Границы зерен замедляют транскристаллитное усталостное растрескивание. Хрупкие микросоставляющие, такие, как эвтектика фосфида и графит в чугуне или сульфид марганца, в стали могут разрушаться, вследствие чего образуются надрезы, служащие зародышами трещин. Сопротивление материалов усталости также является важным фактором. Кавитационному разрушению часто предшествует инкубационный период, в [c.304]

Величина и форма включений графита влияют на свариваемость чугуна хорошая свариваемость, если мелкий пластинчатый или сферообразный графит в чугунах перлитного класса удовлетворительная свариваемость, если графитные включения малого и среднего размеров. Отдельные включения графита [c.119]

Дитцель, Хаутман, Даусон это явление объясняют выделением на поверхности спелистого углерода, когда > 1 [169]. Из практики известно, что этот дефект появляется на чугунах и при 5 < 1 и в случае, когда графит в чугуне имеет мелкопластинчатое строение, следовательно, объяснение возникающего порока следует искать не в образовании спелистого графита — это невозможно даже при 5э > 1, так как перед эмалированием поверхность подвергается дробеструйной очистке, а в специфике реакций на границе раздела при обжиге. Как уже отмечалось, при быстром и высокотемпературном нагреве происходит окисление не только железа, но и углерода с образованием СО. Этот процесс возможен и в приповерхностных зонах вследствие имеющегося воздуха в порах. В условиях затрудненного доступа воздуха образуется газовая прослойка, состоящая из СО, препятствующая окислению железа и взаимодействию его с грунтом. В процессе охлаждения протекает реакция разложения окиси углерода 2С0->С02 + С и выделяется сажистый углерод, также препятствующий взаимодействию грунта с чугуном. Подтверждением этому служат данные работы [170], в которой показано, что основным источником пузырей, образующихся при обжиге эмали, являются окислы углерода. В действительности отслаивание грунта и нарушение сцепления происходит при слишком высокой температуре отжига или местном перегреве изделия в печи. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...