ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль сборки из "Справочник рабочего-сварщика " Контроль качества флюсов. У флюсов, применяемых для автоматической сварки, кроме химического состава, проверяют величину зерна, сварочные свойства флюса и его влажность. Чтобы определить влажность флюса, берут навеску в 100 г, сушат ее при температуре 300° и взвешивают через определенные промежутки Бремени. Когда результаты предпоследнего и последнего взвешивания будут о динаковы, дальнейшую сушку прекращают. По разности между последним н первым взвешиванием определяют количество содержавшейся во флюсе влаги. Во избежание образования пор в металле шва влажность должна быть не более 0,1%. [c.579] Лучшим способом определения качества флюса является его испытание при сварке. Дуга под флюсом должна гореть устойчиво. Поверхность шва должна быть чистой, без пор, свищей и трещин. После остывания шва шлак должен легко отделяться от металла. [c.579] Перед поступление.м заготовок на сборку проверяют I) чистоту поверхности металла 2) габаритные размеры заготовок 3) качество подготовки кромок 4) углы скоса кромок. [c.579] Дефекты заготовок под сварку в значительной степенн сказываются на качестве и производительности сварочных работ. Так, например, увеличение угла скоса кромок приводит к увеличению количества наплавленного металла, к увеличению времени сварки и к излишнему расходу электроэнергии и электродов. Кроме того, соединение после сварки будет сильнее деформироваться, так как чем больше наплавленного металла, тем больше его усадка при остывании. Предупреждение дефектов в заготовках избавит от лишней работы по их исправлению. [c.579] Вернуться к основной статье