Блеск условие

Разрушение лакокрасочных покрытий под действием солнечного света проявляется снижением блеска, изменением цвета и мелением, заключающимися в образовании свободных частиц пигмента на поверхности покрытия. Установлено, что зависимость потерь блеска покрытий от средних дневных температур воздуха имеет линейный характер. Линейная зависимость светостойкости покрытий от интенсивности суммарной ультрафиолетовой солнечной радиации дает возможность на основе результатов испытаний при несколько отличающихся интенсивностях прогнозировать светостойкость покрытий в различных климатических условиях. [c.95]

Подобным образом можно получать и покрытия Ni—Ti и Ni—W. Сначала образуются темные покрытия, которые приобретают металлический блеск после спекания в атмосфере водорода при 1000 °С в течение 10 мин. Такие КЭП обладают хорошей адгезией, работоспособны в течение 1000 ч и выдерживают градиент напряжения 13,5 МВ/м (при этих условиях катоды с напыленным покрытием разрушаются). [c.145]

Большой интерес представляет хромирование деталей, работающих в условиях кавитационного разрушения. Сопротивляемость электролитических осадков хрома кавитационному разрушению зависит от их твердости и типа. Твердость осадков, измеренная прибором ПМТ-3 при нагрузке на индикатор 50 Г, практически постоянна для слоя хрома толщиной свыше 20 мкм, а при нагрузке 100 Г — для слоя толщиной свыше 45 мкм, что объясняется влиянием сравнительно низкой твердости хромируемого металла. В области блестящих покрытий при температуре электролита 45—55° С твердость осадков изменяется незначительно. С увеличением блеска твердость повышается. Твердость молочных покрытий, получаемых при температуре выше 55° С, понижается вследствие изменения структурной модификации хрома и укрупнения зерна. [c.329]

Глянец (блеск) лакокрасочных покрытий в %. Степень отражения света пленкой. Чем выше степень отражения света, тем устойчивей покрытие в атмосферных условиях. Определение (ГОСТ 896—41) заключается в измерении величины тока, возбуждаемого в фотоэлементе пучком света, отраженного от пленки, и сравнивания ее с фототоком, возбужденным пучком света, отраженного от стекла, принимаемого за эталон, с интенсивностью глянца, равной 100%. [c.189]

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля. [c.25]

Наружная поверхность труб должна быть очищена до металлического блеска стальными щетками на специальных станках и покрыта антикоррозийной защитой. Обработка труб производится обычно в заводских условиях. [c.129]

К числу этих явлений относится сглаживание в определенных условиях анодной поверхности и возникновение на ней повышенного металлического блеска. [c.546]

Графит представляет собой темно-серые кристаллы со слабым металлическим блеском. Он имеет слоистую решетку. Слои этой решетки (их еще называют плоской сеткой) составлены нз правильных шестиугольников, в вершинах которых находятся ядра атомов углерода. Расстояние между соседними ядрами атомов 0,1415 нм. Соседние слои атомов углерода в кристалле графита находятся на довольно большом расстоянии один от другого (0,335 нм), что указывает на малую прочность связей между атомами углерода, расположенными в разных слоях. Соседние слои связаны между собой в основном силами Ван-дер-Ваальса, хотя частично связь имеет и металлический характер. Слои атомов в кристалле графита, связанные между собой сравнительно слабо, легко отделяются один от другого. Этим объясняется малая механическая прочность графита. Графитовая пленка на поверхности металла детали сохраняет металлическую структуру и создает условия трения графита по графиту. Толщина графитовой пленки около 10 нм. Коэффициент трения в этом случае очень мал от 0,03 до 0,04. [c.341]

Втулки ходовых колес находятся в исключительно тяжелых условиях работы. Здесь налицо высокие удельные давления, водяная среда со взвешенными абразивами, попадающими на рабочие поверхности. При многократных освидетельствованиях состояния подопытных втулок и сопряженных с ними осей зафиксировано, что их рабочие поверхности всегда оказываются покрытыми слоем грязи, состоящей из ила и мелких фракций песка. По удалении грязи поверхности втулок и осей приобретали полированный вид с зеркальным блеском без единой царапины. [c.354]

Как было видно из приведенных ранее опытных данных по чистым латунным и зачищенным до металлического блеска стальным трубам, теплоотдача ко всем чистым и гладким поверхностям, при условии смачиваемости их конденсатом, не зависит от материала этой поверхности. Однако практически стальные трубы, а также трубы из некоторых других металлов покрываются слоем окиси. [c.36]

Если Э. имеет угол несколько отличающийся от расчётного при заданном угле падения ф, то изменением угла [( можно удовлетворить условию точного блеска при этом угле П. [c.650]

Особенность вязкого разрушения состоит в том, что весь процесс как бы разделяется на две стадии пластического деформирования и собственно разрушения. Эксперименты показали [106, 122, 127], что для одной и той же стали, при одинаковых образцах и условиях (температура, среда и т. п.) испытания, образцы с высокой и низкой ударной вязкостью имели одинаковый размер зерен, цвет и блеск изломов. Исследования с помощью электронных микроскопов выявили, что в образцах обоих видов имеются зоны пластического и хрупкого разрушения. Однако в изломах образцов с низкой ударной вязкостью зона хрупкого разрушения занимает более 50% площади. Неоднородность зерен также отрицательно сказывается на уровне ударной вязкости. [c.12]

Чистый свинец — пластичный металл с синеватым ( свинцовым ) блеском на свежем разрезе быстро окисляется, окисная пленка надежно защищает металл от дальнейшей коррозии. Свинец стоек в атмосферных условиях, сырой земле, при контакте со многими металлами в серной и других кислотах. [c.137]

В качестве фотометрического параметра, определяющего блеск, принимают, как правило, коэффициент яркости для определенных условий освещения и наблюдения. Оказалось, что из-за большого разнообразия в характере отражения света различными материалами не удается найти единый фотометрический параметр, хорошо коррелирующий со зрительной оценкой блеска различных объектов. Поэтому для объектов измерения с различными характеристиками отражения света были предложены различные методы и приборы, с помощью которых судят о блеске поверхности этих образцов. [c.183]

Для глянцевых лакокрасочных покрытий (лаки, эмали), отражающих свет на границе раздела пленка — воздух, но не рассеивающих его в объеме, при определении блеска измеряют, яркость исследуемой поверхности и яркость идеально зеркальной поверхности (эталона) в тех же условиях освещения и наблюдения от- [c.183]

Притирка дает поверхности высокого качества, она сглаживает неровности и шероховатости и придает зеркальный блеск поверхности, значительно уменьшая шум и у 1еличивая плавность работы зубчатых колес. Притирка дает лучшую по качеству поверхность зубьев, чем шлифование, но при условии правильного изготовления зубчатого колеса, так как притиркой можно исправить лишь незначительные погрешности при наличии же значительных погрешностей зубчатые колеса необходимо сначала шлифовать, а затем притирать. [c.333]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестяпщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Кадмиевые покрытия получают почти исключительно электро-осаждением. Разница в потенциалах между кадмием и железом не столь велика, как между цинком и железом, следовательно степень катодной защиты стали покровным слоем кадмия с ростом размера дeфeкtoв в покрытии падает быстрее. Меньшая разность потенциалов обеспечивает важное преимущество кадмиевых покрытий применительно к защите высокопрочных сталей (твердость Яр > 40, см. разд. 7.4.1). Если поддерживать потенциал ниже значения критического потенциала коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), но не опускаясь в область еще более отрицательных значений, отвечающую водородному растрескиванию, то кадмиевые покрытия надежнее защищают сталь от растрескивания во влажной атмосфере, чем цинковые. Кадмий дороже цинка, но он дольше сохраняет сильный металлический блеск, обеспечивает лучший электрический контакт,, легче поддается пайке и поэтому нашел использование в электронной промышленности. Кроме того, он устойчивее к воздействию водяного конденсата и солевых брызг. Однако, с другой стороны, кадмиевые покрытия не столь устойчивы в атмосферных условиях, как цинковые покрытия такой же толщины. [c.238]

Чистый германий обладает металлическим блеском, характеризуется относительно высокой твердостью и хрупкостью. Он кристаллизуется в структуре алмаза, плавится при температуре 937 С. плотность при 25 °С равна 5.33 г/см . В твердом состоянии германий типичный ковалентный кристалл. Кристаллический германий химически устойчив иа воздухе при комнатной температуре. Размельченный в порошок германий при нагревании на воздухе до температуры 700 °С легко образует диоксид германия GeOj. Германий слабо растворим в воде и практически нерастворим в соляной и разбавленной серной кислоте. Активными растворителями германия в нормальных условиях является смесь а,зотной и плавиковой кислот и раствор перекиси водорода. При нагревании германий интенсивно взаимодействует с галогенами, серой и сернокислыми соединениями. [c.284]

При этих условиях получают блестящие осадки толщиной 0,1 — 0,5 мкм если толщина увеличивается, блеск покрытия исчезает. В качестве промывной ванны для уменьшения потерь платины рекомендуется использовать фосфатный электролит с уменьшенной ее ко1щент-рацией (4—8 г/л). Покрытия из фосфатного электролита пористы, причем даже при толщине 15 мкм наблюдаются единичные поры. Если же электролиз вести с прерыванием тока на 1—2 мин через каждые 20 мин,то даже при комнапюй температуре и плотности тока 0,1—0,2 А/дм. получаются. плотные осадки толщиной до 20 мкм. Повышение плотности тока приводит к снижению выхода по току. Толстые покрытия платиной можно иолучить из следующего электро- [c.66]

При кипячении в 2N растворе щелочи NaOH в течение 100 час. покрытие теряло блеск. Испытания в очень жестких условиях, например, в кипящих 10%-ной H2SO4 и 20%-ной НС1, показали, что после многочасового кипячения внешний вид покрытия не изменился, но началось локальное разрушение его в дефектных местах, например, в месте нахождения пор, в то время как покрытие, состоящее из связки, не содержащей окислов железа и марганца, полностью разрушается в этих условиях за 1 час. [c.256]

Шрадер [37 ] советует применять раствор 6, указанный Рери-гом [9], для выявления в сплавах алюминия с титаном измельчения его зерен в результате легирования титаном. Условия травления этих сплавов аналогичны условиям травления алюминия. Ямки травления, одинаково расположенные внутри каждого зерна, придают зернам различный блеск. [c.264]

Для определения различных цветовых оттенков и блеска был сконструирован прибор Миниреф (Miniref). Его применяют для лакокрасочных покрытий, пластмасс и анодированного алюминия. Работа прибора основана на принципе фотометрического метода, заключающегося в измерении светового потока, отраженного от контролируемой поверхности при ее освещении лампами постоянного тока, с точно установленными геометрическими и спектральными условиями. Зная значения световых потоков отраженных пучков света, можно выбрать масштаб объективного определения цвета и оценки блеска. С помощью этого прибора в процессе производства можно проводить технологические изменения для достижения требуемого оптического качества поверхности. [c.90]

Влияние условий трения на структуру и фазовый состав частиц износа исследовалось в работе [138]. Трение осуществлялось по схеме индентор — кольцо нри нормальной нагрузке 6,2 кгс и скорости скольжения 0,44 м/с. Путь трения — 1 км. Испытания проводились на воздухе и в вакууме 2-10 мм рт. ст. при температурах 293 и 77° К. Методами оптической и электронной микроскопии, микродифракции и микротвердости было установлено, что внешняя среда оказывает существенное влияние на форму, размер и свойства частиц износа. При трении на воздухе формируются мелкодисперсные частицы без металлического блеска, а в условиях глубокого вакуума образуются крупные, неравпоосные частицы [c.86]

Сварные конденсаторы турбин высокого давления ЛМЗ мощностью 50 мгвт и выше по условиям транспортировки выполняются пз трех частей верхней с плоскостью стыка, расположенной над трубным пучком, и двух симметричных нижних частей, которые свариваются при монтаже перед заводкой конденсатора в фундамент (фиг. 5). В первую очередь приваривают одну к другой нижние части конденсатора, а затем к ним приваривают верхнюю часть. Места, подвергающиеся сварке, сопрягают с помощью временно привариваемых скоб, стягиваемых болтами. Сборке должна предшествовать тщательная очистка частей конденсатора, а в местах сварки также очистка от краски. Места наложения швов должны очищаться до металлического блеска. Сварка выполняется электродами Э-42 по ГОСТ 2523-51 (ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04, [c.185]

Цирконий Zr (Zir onium). Металл, обладающий стальным блеском. Распространенность в земной коре 0,02< /о-4л = 1830° С, t iin = 2900° С плотность 6,25. В природе встречается в рассеянном состоянии, только в виде соединений. При обычных условиях устойчив по отношению к воде и воздуху. При высоких температурах энергично взаимодействует с кислородом, галогенами, серой, азотом, углеродом. Металлический цирконий растворяется в плавиковой кислоте, царской водке, а также в расплавленных щелочах. [c.378]

Э., то направление ф на центр ф-ции /д определяется по закону зеркального отражения от рабочей пологой грани штриха, т. е. углы р и Р (рис. 1), образованные падающим и дифрагированным 4> j, лучами с нормалью к грани 1птри-ха, равны р = р. Угол удовлетворяющий условию (I), наз. углом блеска (blaze), а длину волны, для к-рой выполняются это условие и условие /(sin r-f sin = = тХ ,—длиной волны блеска Область длин волн вблизи наз. областью высокой концентрации энергии в данном порядке спектра, здесь образуется спектр наиб, интенсивности. Однако выполнение условий блеска приводит к искажению интенсивности линий регистрируемого спектра. Если, напр., в исследуемом спектре имеется неск. спектральных линий одинаковой интенсивности, то в образовавшемся спектре только одна из них, совпадающая с Хб , будет иметь наиб, интенсивность (рис. 2), а интенсивность остальных линий 6 меньше и определяется огибающей ф-цией Уд, что необходимо учитывать при обработке спектров. [c.650]

В этом случае ф-ция p(v) оказывается симметричной относительно У/Убл1 (рис. 4) и имеет одинаковый вид для всех порядков спектра, пересекающихся на уровне p(v) = 0,405. Величина энергетич. эффективности (Av) выраженная в единицах V, не зависит от порядка спектра. При этом волновое число, соответствующее условию точного блеска Убл, равно ср. арифметическому крайних волновых чисел исследуемого спектра Убл = (У1 + 2)/2 соответственно > бл=1/Убл. В пределах области дисперсии (Ду)д=у1 — Уз = Уз//и коэф. отражения p(v) изменяется в пределах 0,68 < р (у) < 1 для всех порядков спектра (рис. 4). [c.650]

Коррозионная стойкость в естественных средах. В разнообразных атмосферных условиях титан является одним из самых стойких материалов. Проведенные Бомбергером в промышленной и морской атмосферах сравнительные испытания по скорости коррозии титана, алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей, никель-медного сплава и сплава инконель показали, что за пятилетний срок на всех металлах, кроме титана, были обнаружены видимые продукты коррозии, тогда как образцы из титана даже не изменили блеска поверхности. [c.30]

Сплав железа с углеродом ( >2,14 % С) называют чугуном. Присутствие эвтектики в структуре чугуна (см. рис, 87) обусловливает его использование исклЕочительно е качестве литейного сплава. Углерод в чугуне может находиться в виде цементита или графита, или одновремекио а виде цементита и графита. Це.ментит придает излому специфический светлый блеск. Поэтому чугун, в котором весь углерод находится а виде цементита, называют белым. Графит придает излому чугуна серый цвет, поэтому чугун называют серым. В зависимости от формы графита и условий его образования разлЕгчают следующие чугуны серый, высокопрочный н ковкий (см. рнс. 101 и [c.144]

Операция 3. Обработка шкуркой. Обработка шкуркой осталиваемых поверхностей необходима в тех случаях, когда подготовка поверхности к осталивапию может быть проведена без травления в хлористом электролите. При работе в размер, когда наращивают тонкие слои электролитического железа, толщина которых измеряется сотыми долями миллиметра, а деталь, как правило, работает в узле в условиях неподвижной посадки, прочность сцепления осадка с деталью оказывается вполне достаточной без операции травления в хлористом электролите и обработка шкуркой в этом случае гарантирует эту достаточную прочность сцепления. Обрабатывают деталь до светлого металлического блеска, а если поверхность детали сохранила этот блеск, то есть не потемнела и не покрыта ржавчиной, то можно обойтись и без этой обработки. [c.39]

Это вещества, обладающие в обычных условиях характерными ме-таллически.ми свойствами - высокими значения.ми электро- и теплопроводности, отрицательным температурным коэффициентом электрической проводилюсти, способностью хорошо отражать световые волны (блеск), пластичностью. Ранее основными признаками металла считали блеск, пластичность и ковкость. Но металлическим блеском обладают и некоторые неметаллы (например, йод) В настоящее вре.мя важнейшим признаком металла признается отрицательный T MnepaTvpHbift коэффициент электрической проводимости, т.е. понижение электропроводности с ростом температуры. [c.42]

Металлы — простые вещества, обладающие в обычных условиях характерными свойствами высокой электро- и теплопроводностью, отрицательным температурным коэффициентом электропроводности, способностью хорошо отражать электромагаитные волны (блеск и непрозрачность), высокой прочностью и пластичностью. Свойства металлов могут значительно измениться при очень высоких давлениях Па). Многие металлы в зависимости от температуры и давления могут существовать в виде нескольких кристаллических модификаций. [c.144]

Разработан ряд карманных портативных приборов находится в стадии внедрения портативный прибор ФБ-5 с углом падения светового потока 45°, разработанный в НПО Лакокраспокрытие . Фирма Эрикссн выпускает аналогичные приборы с углами падения светового потока 45° и-60°. Приборы весьма удобны для измерения блеска непосредственно при осмотре -состояния покрытий, испытываемых на атмосферных станциях. Эти приборы позволяют также измерять блеск лакокрасочных покрытий не только на образцах, но и на изделиях, в том числе при эксплуатации в полевых условиях. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...