Вода для впрыскивания

Вода для впрыскивания при регулировании температуры перегретого пара [c.128]

Фиг. 29. Воздушный компрессор / — всасывающий клапан 2 — патрубки для всасывания воздуха 3—нагнетательный клапан 4 — предохранительный клапан 5—патрубок отвода нагнетаемого воздуха б — насос для охлаждающей воды 7 — сопло для впрыскивания воды 8 — насос для смазки 9—смазочные штуцеры 10 распределительный вал 77 —зубчатая передача к распределительному валу 72 — маховик и соединительная муфта.

На конденсационных электростанциях пар охлаждается впрыскиванием конденсата, который является основным составляющим питательной воды для котла. Однако если конденсаторы турбин неплотны, в конденсат проникает охлаждающая вода, загрязняя его. Такое же загрязнение конденсата может иметь место, если потери конденсата восполняются в испарителях и вода из испарителя частично попадает в дистиллят. В условиях эксплуата- [c.260]

В большом количестве холодного воздуха и впрыскивания воды. При охлаждении газов с использованием тепла дожигание производят путем подачи воздуха в небольшом количестве и впрыскивания воды. Для использования тепла применяют котлы-утилизаторы. [c.139]

Дросселированный пар охлаждается в охладителе пара, необходимым элементом которого является какое-либо устройство для впрыскивания в поток пара охлаждающей воды. [c.8]

OM одновременно регулируются подвод пара и подвод охлаждающей воды. Такая организация процесса регулирования, по мнению фирмы, обеспечивает оптимальные условия для впрыскивания и, следовательно, быстрое испарение воды. [c.161]

Качество воды, применяемой для впрыскивания при регулировании температуры перегретого пара, должно удовлетво рять следующим нормам [c.256]

Качество воды, применяемой для впрыскивания пр.ч регулировании температуры перегретого пара, должно удовлетворять следующим нормам жесткость не более [c.174]

Отработанный пар сбрасывается в расширитель. Давление срабатываемого пара не должно превышать 3 кгс/см, а температура - 220°С. Давление отработанного пара снижается за счет дросселирования пара в дроссельном патроне, состоящем из пяти дроссельных шайб, вваренных в трубу диаметром 28 х 4 мм. Дроссельный патрон установлен на выходе пара со стенда. Подрегулировка давления производится вентилем, расположенным за дроссельным патроном. Охлаждение пара может осуществляться путем впрыскивания в отводимый со стенда пар воды давлением 160 кгс/см . Вода вводится в пароохладитель смешивающего типа, установленный за дроссельным патроном. Для предохранения змеевика пароперегревателя от возможного пережога трансформатор сблокирован со вторичными приборами, показывающими расход и температуру, и автоматически отключается при снижении расхода пара ниже 50-100 кг/ч или при повышении температуры пара выше заданной. На испытательном стенде предусмотрена возможность [c.26]

Из изложенного следует, что для охлаждения пара впрыскиванием должна применяться вода. Впрыскиваемая вода охлаждает пар прежде всего за счет скрытой теплоты парообразования, так как при соприкосновении с перегретым паром она испаряется и нагревается до температуры охлажденного пара. [c.259]

Для пикового бойлера требуется 60,8 /и/чдс пара 8 ата, 250°. Охлаждение пара осуществляется впрыскиванием питательной воды с температурой 104°. Расход пара 90 ата, 480° (без учета избыточной воды). [c.115]

Необходимо рассмотреть и другие механизмы разрушения корпуса. В конечном счете случайная утечка теплоносителя, возникающая при аварии главного трубопровода, приводит к впрыскиванию холодной воды под высоким давлением в активную зону. Если эта вода ударит в горячий корпус, возникнут очень высокие напряжения, и вязкость разрушения охлажденного материала, который окажется под действием высоких растягивающих напряжений, будет много ниже, чем была при рабочей температуре. Расчеты, необходимые для того, чтобы определить, будет ли трещина определенной длины расти или нет в материале, постепенно меняющем вязкость разрушения и напряженном очень сложным образом, пока не возможны. Ясно лишь, что даже небольшое увеличение температуры вводимой при аварии воды значительно снижает жесткость условий. [c.170]

Поэтому для большинства котлоагрегатов необходимо обеспечивать регулирование перегрева, которое может быть осуществлено путём охлаждения перегретого пара, увеличения влажности насыщенного пара отнятием от него тепла, впрыскиванием воды в перегретый пар и, наконец, регулированием количества входящих в. пароперегреватель продуктов горения. [c.58]

Моделирование реальных условий работы материалов в газовых турбинах может осуществляться разными методами [7, 8]. Стендовые установки для проведения таких испытаний, как правило, состоят из горелок для сжигания газообразного или жидкого топлива, системы подачи топлива и воздуха, камеры сгорания и специального отсека для размещения образцов, где они могут закрепляться стационарно или в специальных держателях, допускающих быструю смену образцов. Чаще всего испытывают образцы цилиндрической формы, хотя иногда используют образцы аэродинамической формы или какой-либо другой конфигурации. Для получения на поверхности образцов слоя загрязняющего осадка в рабочий объем установки может вводиться соответствующее загрязняющее вещество, например морская вода, либо прямым впрыскиванием в камеру сгорания, либо подмешиванием в топливо. [c.52]

Коррозионно-активные компоненты типа солей морской воды подают в поток в виде водных растворов. Предназначенная для этой цели система содержит агрегаты для подготовки раствора, поддержания заданной концентрации и устройства дозированного впрыскивания непосредственно в газовоздушный тракт камеры сгорания. Дозировка солей осуществляется изменением их концентрации при постоянном расходе жидкости. Этим исключается влияние раствора на тепловое состояние образца, точнее, оно не зависит от концентрации соли или ее отсутствия в дистиллированной воде. [c.333]

Для резервирования оа боро в пара предусмотрены редукционно-охладительные установки 27 и 28 на 40/10 ата и 40/1,2 ч- 2,0 ата, добавляющие свежий пар в те периоды, когда отборного пара не хватает. В этих установках свежий пар сначала дросселируется до давлений соответственно 10 и 1,2 ата, а затем его температура снижается до требуемой путем впрыскивания питательной воды из магистрали после насоса И. [c.371]

Регуляторы перегрева и питания. К. п. высокого давления для надежности работы должны снабжаться регуляторами перегрева и питания. Регуляторы перегрева можно разделить на две основные группы а) воздействующие на перегретый уже пар и предохраняющие только паропровод и турбину от чрезмерного перегрева, т. 6. регуляторы, устанавливаемые за перегревателем (трубчатый регулятор, в к-ром охлаждается перегретый пар поверхностным способом, или впрыскивание распыленной дистиллированной воды в пар), и б) предохраняющие кроме паропровода и турбины также и перегреватель от чрезмерного нагрева (газораспределительные заслонки, комбинации плит у перегревателя для пропуска части газов мимо перегревателя, впрыскивание распыленной воды в пар перед перегревателем и т. д.). Регуляторы целесообразно снабжать автоматами, которые не дают возможности пару перегреться выше определенной темп-ры. Регуляторы питания имеют назначение автоматически держать определенный уровень воды в К. п., подавая воду в зависимости от режима работы. Основные типы регуляторов основаны либо на принципе поплавка, плавающего на уровне воды и воздействующего при помощи передаточного механизма на степень открытия клапана, либо на принципе трубчатого термостата, заполняемого частью паром, частью водой (в зависимости от уровня воды в К. п.), также воздействующего на степень открытия клапана (регулятор Копес). Применяются также и регуляторы иного типа. [c.134]

Впрыскивание гидразина в турбинный пар неэкономично для энергоблоков с ионитным обессоливанием всего конденсата, так как гидразин поглощается катионитом (как в Н+-, так и в NH -форме) и вытесняется из него лишь к концу рабочего цикла. В этих случаях приходится количество гидразина, необходимое для химического обескислороживания питательной воды, дозировать после конденсатоочистки, а остальное количество гидразина при необходимости защиты конденсатора впрыскивать в пар турбины. [c.63]

На входе в сопло производится впрыск воды с целью уменьшения концентраций токсичных компонент (например, СО, N0) на выходе из сопла. Необходимо определить оптимальное количество впрыскиваемой воды, т. е. количество, при впрыскивании которого будет достигаться минимум секундного расхода одной (заданной заранее) токсичной компоненты на выходе из сопла. Для определенности будем считать, что оптимизирующая компонента — уь [c.233]

Последовательность циклов определяется запрограммированными электрическими и электронными приборами. Операции, повторяющиеся в каждом цикле, схематически сводятся к следующим действиям. Робот находится в положении ожидания перед закрытой пресс-формой, в то время как отливка затвердевает. После частичного открытия подвижной (со стороны выталкивателя) полуформы схват робота перемещается в открытую полу-форму, отливка выталкивается и за пресс-остаток захватывается схватом. Подвижная часть пресс-формы полностью открывается. Манипулятор извлекает отливку из полости пресс-формы пресс-форма опрыскивается через жестко установленные сопла раствором воды и смазочнога материала в запрограммированной последовательности. Частицы облоя с грязью выдуваются сжатнш воздухом. Пресс-поршень перемещается в обратном направлении и при этом автоматически смазывается. Робот погружает отливку в ванну с водой для охлаждения, схват также для охлаждения по- гружается в ванну. Одновременно смыкается пресс-форма и жидкий металл в отмеренном количестве заливочным устройством подается в камеру прессования после этого выполняется впрыскивание металла в пресс-форму. Манипулятор берет отливку за пресс-остаток, вынимает из охлаждающей ванны и подает в штамп обрезного пресса. Робот включает обрезной пресс. Отходы подаются на ленточный конвейер, который доставляет их к-печам для переплавки. В это же время манипулятор опять оказывается в положении ожидания перед пресс-формой. Обрезной штамп открывается, и загрузочное устройство перемещает салазки под обрабатываемую отливку и принимает ее при выталкивании. Разгрузочное устройство подает отливку в контейнер. [c.300]

На рис. 2.22 представлена конструкция ОП производства БКЗ с одной ступенью дополнительного дросселирования, которая выполнена в виде дроссельной шайбы. После нее диффузор не поставлен. В остальном ОП сходен с охладителями пара ЧЗЭМ, если не считать установку сопла для впрыскивания воды под углом 90° к паровому потоку. С точки зрения распыливания воды это лучше, но опасность попадания струй на противоположную стенку и эрозионного износа ее возрастает. [c.65]

Этот ЖРД (рис. 24) состоял из цилиндрической камеры сгорания с коническим сверхзвуковым соплом, имел вытеснительную систему подачи топлива, включавшую в качестве основных элементов "азотный компенсатор" — емкость с жидким азотом, служившим для вытеснения топлива из баков, и два испарителя для газификации жидкого кислорода. На головке камеры размещались струйные форсунки для впрыскивания топлива, которое воспламенялось с помощью электросвечи. Двигатель допускал дросселирование тяги путем изменения расхода топлива. Камера сгорания охлаждалась газообразным кислородом, сопло — водой [72, л. 10]. Вода, выходя из рубашки охлаждения, поступала в специальный бак, где отделялась от пара затем она разделялась на три части, одна из которых шла к баку жидкого азота, что позволяло азот газифицировать, а две другие поступали соответственно к испарителям, где газифицировался жидкий кислород, использовавшийся далее для наддува бака окислителя. [c.51]

Назначение Ингибитор для предварительного нанесенР1я на защищаемую поверхность стойкой пленкой Растворимый в нефти пленкообразующий ингибитор для применения в условиях высоких температур Диспергируемый в воде ингибитор, предназначенный для непрерывного впрыскивания [c.324]

С. Отбор IV, регулируемый при давлении 0,7 Мн1м , используется для снабжения паром производства в количестве 118 т/ч (максимально 160 т/ч). На случай остановки турбины, чтобы не оставлять технологических потребителей тепла без снабжения паром, предусмотрена редукционно-охладительная установка — РОУ. В этой установке свежий пар их котлов дросселируется до давления в отборе и охлаждается до нуж-ной температуры впрыскиванием конденсата. Для отопления предусмотрены два теплофикационных отбора пара (VI и VII) при давлении 0,06— 0,25 и 0,05—0,2 Мн1м . Догревание сетевой воды до расчетной температуры в соответствии с графиком тепловой сети осуществляется в водо- [c.449]

В котлах с давлением более 30 ата нужно обязательно предусмотреть возможяость регулирования температуры перегретого пара. Для этого применяют поверхностные пароохладители, встроенные во входной или промежуточный коллекторы пароперегревателя и охлаждаемые питательной водой, которая затем возвращается в питательную линию перед водяным экономайзером. Регулирование температуры перегрева при конечных значениях ее 500° С и выше рекомендуется осуществлять комбинированным способом установкой поворотных горелок и впрыскиванием конденсата перед последней по ходу пара частью перегревателя. В прямоточных котлах регулирование перегрева достигается обычно впрыскиванием питательной воды в двух точках до и после радиационного перегревателя. [c.424]

Первоначально впрыскиваемую воду (водяной пар) пропускают через специальный фильтр. Пар, в частности, впрыскивается в зону активного горения через топливные форсунки. Топливо (природный газ) поступает по внутреннему каналу форсунки, а пар — по ее наружному кольцевому каналу. При впрыскивании пар смещивается с потоком воздуха после компрессора, используемого для формирования начальной температуры газов перед ГТ. Пар также может смешиваться с воздухом, охлаждающим корпуса КС. [c.208]

В последнее время для регулирования перегрева пара довольно широко применяется впрыскивание воды в пар. Впрыскивать в пар можно только чистый дистиллят или конденсат с незначительным солесодержанием (не более 0,5 мг/кг). В котлах Е-75-40Н, новых газомазутных паровых котлах производительностью 35—75 т/ч и ряде других применены впрыскивающие пароохладители. В настоящее время применяется схема впрыскивания собственного конденсата котла, разработанная проф. Р. Долежалом (рис. 8-3). [c.251]

В 1961 г. Г. П. Верхивкер защитил кандидатскую диссертацию-на тему Термодинамический анализ схем парогазовых установок . В этой диссертации имеются следующие разделы анализ схем паротурбинных и газотурбинных установок определение термодинамических особенностей парогазовых установок и классификация их схем, обзор существующих схем парогазовых установок разработка новых схем парогазовых установок термодинамический анализ парогазовых схем для модернизации существующих электростанций термодинамический анализ парогазовых схем с высоконапорным парогенератором и схемы с впрыскиванием воды или пара в поток газа (схема акад. С. А. Христиановича) термодинамический анализ бинарных парогазовых схем, в которых рабочий агент нижнего контура нагревается только за счет отбросного тепла газотурбинной установки. Составление энтропийных диаграмм Т—s и i—s для фреона-12 в области сверхкритических параметров. [c.323]

Первая в мире промышленная пароатмосферная двухцилиндровая машина была построена И. И. Ползуновым (1763—1765) мощностью около 40 л. с. на давление пара—1,2 ата. Она имела парораспределение и устройство для автоматического впрыскивания холодной воды в цилиндры. [c.77]

Цементный раствор. Цемент без примеси песку применяется лишь для особых целей заделки ключей, впрыскивания в пустоты для предохранения железа от ржавчины и заливки железа и камней. Обыкновенно, уже ради избежания трещин при усадке, всегда до бавляется песок. Кварцевый песок средней крупности и мягкая вода заслуживают предпочтения. Как вода, так и песок должны быть свободны от глины, органических примесей и пр. В случае надобности песок отмывается в особых машинах. Сперва смешивают сухой песок с цементом, а затем добавляют воду при непрерывном перемешивании. При мокром песке рекомендуется сначала затворить цемент водой, а затем смешать его с песком. Воды следует брать лишь столько, чтобы тесто стало пластичным лишь после продолжительного сильного перемешивания. Заготовлять больше раствора, чем может быть израсходовано до начала схватывания, не следует, так как схватившийся цемент приходится выбрасыватг. как негодный. Перед укладкой камни должны быть насыщены водой, оштукатуриваемые стены после очистки должны основательно смачиваться, а штукатурка по окончании работ должна находиться еще продолжительное время (2 недели) во влажном состоянии, чтобы избежать трещин и отставания. Цементный раствор обладает большей прочностью и дает усадку меньше известкового раствора. [c.1215]

Последствия возмущающих воздействий и регулирующего воздействия (впрыскивание воды) регулятор может учесть гораздо быстрее, если он получает предваряющую информацию в виде дополнительного сигнала (см. рис. 63). Такой сигнал Хвсд назьшается вспомогательной регулируемой величиной. Для этой величины должен существовать свой, дополнительный контур регулирования. Ее использование, как и в примерах, взятых из биологии (см. подразд. 1.5.2), значительно улучшает качество регулирования. [c.65]

Относительно невысокий уровень теплообмена при омывании пучков газовым теплоносителем заставляет искать методы интенсификации теплообмена. Один из них — искусственное увлажнение потока путем впрыскивания в него мелкодисперсных капель нелетучей жидкости. Из выражения а=Ки (к/д,) следует, что при прочих равных условиях коэффициент теплоотдачи а прямопропорционален коэффициенту теплопроводности теплоносителя, который для воды в 100 раз больше, чем для воздуха. Таким образом, капли воды, взаимодействуя с поверхностью труб пучка, должны существенно повысить теплоотдачу. При омывании труб капли воды образуют на поверхности труб жидкостный пограничный слой, структура и характеристики которого определяют интенсивность теплообмена. Из этих соображений естественно следует простая схема теплообменного устройства. В газообразный греющий теплоноситель вводится в распыленном виде промежуточный жидкий теплоноситель (например, в поток воздуха впрыскивается вода). Большая поверхность нагрева (вследствие мелкого диаметра капель) и непосредственный контакт с газом обусловливают интенсивный нагрев капель промежуточного теплоносителя. Попадая на поверхность нагрева (в виде пучка), капли образуют непрерывно обновляемый пограничный слой, который благодаря своей высокой теплопроводности интенсивно отдает тепло поверхности нагрева. [c.61]

Впрыскивание воды в процессе сжатия для понижения температуры уменьшает показатель П1 вследствие добавочного отнятия от газа тепла за счёт испарения воды. Поэтому в простых нефтяных двигателях, работающих с впрыско.м воды, средний показатель колеблется в пределах [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...