ФРЕЗЫ— ФРЕЗЫ

В ряде случаев длина рабочего хода фрезы, а следовательно, и величина машинного времени, приходящаяся на одну деталь, могут быть значительно уменьшены путем изменения направления подачи. Например, при фрезеровании боковых площадок детали 1 (рис. 155, е) длина рабочего хода фрезы для получистового фрезерования равна 130 мм (ход /—II), а для чистового — 230 мм (ход I—III). При фрезеровании этой же детали по схеме, изображенной на рис. 155, г, длина рабочего хода фрезы равна 65 мм, т. е. в 2—3,5 раза меньше, чем при обработке по схеме на рис. 155, в. [c.229]

Измерение производится накладным прибором для контроля угла профиля. При контроле необходимо установить и настроить накладной прибор 1 (установить соответствующий угловой шаблон, сменный клин, блок из концевых мер) ослабить хомутик на червячной фрезе 2 так, чтобы ее можно было вращать от руки в центрах станка, подвести накладной прибор 1 с измерительным наконечником и определить величину наибольшего показания микромера при переходе измерительного наконечника через режущую кромку фрезы при помощи ручного привода переместить стол станка 3 с деталью на номинальную величину проекции нормального шага на ось (перемещения отсчитываются по микроскопу 4)-, наконечник накладного прибора при перемещении вывести из впадины фрезы, а затем вновь установить в первона- [c.351]

При фрезеровании против подачи нагрузка на зуб фрезы возрастает от пуля до максимума, при этом сила, действующая на зап-товку, стремится оторвать ее от стола, что приводит к вибрация л и увеличению шероховатости обработанной поверхности. Преимуществом фрезерования против подачи является работа зубьев фрезы из-под корки , т. е. фреза подходит к i вердому поверхностному слою снизу и отрывает стружку при подходе к точке В. Недостатком является наличие начального скольжения зуба по наклепанной поверхности, образованно предыдущим зубом, что вызывает повышенный износ фрезы. [c.329]

Пазы и прорези целесообразнее обрабатывать дисковыми фрезами (рис. 6.71, б), так как обработка ими производительнее, чем концевыми фрезами (рис. 6.71, г). Радиус паза R должен соответствовать стандартным размерам фрезы. Следует предусматривать открытые пазы (рис. 6.71, д) их проще изготовить и можно фрезеровать на повышенных режимах резания. При обработке закрытых пазов (рис. 6.71, е) нужно предварительно засверливать отверстия для входа фрезы. [c.341]

В процессе фрезерования впадины между зубьями колеса сообщают фрезе главное вращательное движение, а заготовке - продольную подачу. По окончании фрезерования одной впадины стол отводят в исходное положение и заготовку поворачивают на I/z часть оборота (2 — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса). Концевыми фрезами нареза от зубчатые колеса больших модулей и шевронные колеса. [c.350]

Наибольшее применение получило нарезание зубьев модульными фрезами. Фреза/в поперечном сечении очерчена по профилю впадины между зубьями. [c.67]

При нарезании зубьев с помощью червячной фрезы (рис. 3.54, 5), представляющей собой винт с нанесенными на нем продольными канавками для образования режущих кромок у зубьев и выхода стружки, возвратно-поступательное движение рейки для снятия стружки здесь заменяется вращением фрезы. В сечении витков червячной фрезы плоскостью, перпендикулярной направлению винтовой линии, воспроизводится профиль рейки. При вращении червячной фрезы имитируется поступательное движение рейки. [c.277]

При проверке переднего угла прибор устанавливают па фрезу, как показано на фиг. 244, и, поворачивая угловую шкалу, добиваются отсутствия просвета между линейкой 1 и передней гранью зуба. Закрепив шкалу винтом 2, отсчитывают величину угла по штриху, соответствующему количеству зубьев измеряемой фрезы. Задний угол измеряют аналогично, с той разницей, что с задней гранью совмещают линейку < . [c.460]

Сопряженные боковые поверхности зубьев шестерни образуются в результате обкатки с инструментом, идентичным колесу данной передачи. Технологический процесс образования боковых поверхностей зубьев как колеса, так и шестерни весьма прост и не требует специального оборудования. Зубья колеса нарезаются на обычном универсальном фрезерном станке фрезой трапециевидного профиля методом деления или способом кругового протягивания, зубья шестерни нарезаются высокопроизводительным методом непрерывной обкатки на зубофрезерном станке для нарезания цилиндрических зубчатых колес. При этом заготовка шестерни устанавливается на шпинделе червячной фрезы, а инструмент закрепляется на шпинделе стола, дублируя таким образом зацепление шестерни с колесом. [c.267]

Примечание. Значения подач действительны для следу, ющих условий торцовое биение фрезы до 0,02 мм, вспомогательный угол в плане ifi = 5°, износ по задней грани й, = 0,8-н 1,2 мм. При = 2 подачи могут быть увеличены вдвое. В первоначальный период работы фрезы до износа h, = 0,2-=-0,3 мм, чистота обработанной поверхности снижается примерно на один класс. [c.184]

На величину допускаемой подачи при торцовом фрезеровании влияет также главный угол в плане ф. Работа фрезами с малыми углами рекомендуется при снятии небольших припусков при повышенной жесткости системы СПИД. Следует иметь в виду, что работа с подачами, указанными в табл. 19—26, ставит непременным условием минимальное биение зубьев фрез (табл. 27). [c.484]

Пока контакт KI включён, прибор и фреза двигаются вперёд, но как только указатель коснётся шаблона (или модели стержень,-встретив сопротивление, сожмёт пружину 7 и, повернув рычаг 4, разомкнёт контакт Я/. Движение вперёд прекратится и начнётся главное" движение, например вниз. Когда указатель дойдёт до вогнутой части шаблона (точка 8, фиг. 499), стержень, не встречая сопротивления, выдвинется вперёд и замкнёт контакт К1. Главное" движение вновь прекратится и опять начнётся движение вперёд и углубление фрезы в тело штампа. [c.476]

Значительные деформации, имеющие место при термической обработке углеродистой стали, не допускают применения её для целого ряда инструментов крупных цилиндрических фрез, тонких прорезных фрез, фрез сложной конфигурации, червячных фрез, резьбового инструмента и т. п. [c.267]

Наружный диаметр. С увеличением наружного диаметра благодаря уменьшению угла подъёма винтовой линии на делительном цилиндре повышается точность профиля фрезы, фреза приближается к зубчатой рейке, и при обычных методах ее профилирования уменьшаются погрешности. [c.399]

Расчёт и конструирование фрез. Фрезы для червячных колёс в основном рассчитывают и конструируют так же, как и фрезы для зубчатых колёс. [c.404]

Технологические требования. Обработку слоистых пластиков производят с вращением фрезы в направлении подачи, так как при обратном вращении фрезы относительно подачи наблюдаются расслаивание материала и задирание волокон. Особое значение имеет направление схода зуба. При сходе зуба на ус (фиг. 39), как правило, получить хороших результатов не удаётся. В этом случае зуб фрезы режет материал из-под слоя обработанная поверхность получается задранной, и наблюдается срывание верхнего слоя в зоне, прилегающей к основанию уса. Поэтому обработку слоистых пластиков следует производить при сходе зуба с уса с вращением фрезы в направлении подачи. Установку и закрепление обрабатываемого материала следует производить [c.705]

Фиг. 50. Зависимость стойкости фрезы от скорости резания при обработке текстолита однозубой дисковой фрезой (фреза из стали ЭИ-276, 0 = 300 мм, Sg - 0,88 мм, t = 2S мм).

Настройка скорости резания и подач в большинстве фрезерных станков осуществляется посредством коробок скоростей, а в операционных — сменных шестерён, реже шкивов. При многомоторном приводе саморегулирующиеся асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором обычно обеспечивают достаточную устойчивость движения фрезы и заготовки, если они принимаются с запасом мощности на кратковременные перегрузки во избежание заметного снижения скорости движения. Для снижения пульсаций скорости, крутильных колебаний и мощности двигателя иногда на шпинделе (возможно ближе к фрезе) устанавливается маховик. [c.398]

Схема фрезерования наружной и внутренней резьб групповыми фрезами приведена на рис. 131. Фреза и обрабатываемая деталь получают вращательное движение. Кроме того, фреза медленно перемещается вдоль оси — за один оборот детали передвигается на шаг резьбы и в поперечном направлении — на полную глубину резьбы. Когда фреза врезается в деталь на полную глубину резьбы, поперечное перемещение ее автоматически выключается. Для нарезания резьбы на всей заданной длине детали достаточно сделать один оборот. Но если учесть подвод, врезание и отвод фрезы, то весь цикл нарезания резьбы осуществляется за РД оборота детали. 238 [c.238]

Улиточные червячные фрезы требуют определенной установки, имеют продольные канавки и устанавливаются на зубофрезерных станках перпендикулярно оси заготовки валика. Это обеспечивает точный профиль впадин у валиков по всему контуру, включая угловые переходы. Наружный диаметр улиточных червячных фрез зависит от выбранного числа зубьев, шага и числа витков, на котором они должны расположиться. Длина улиточной фрезы определяется условиями размещения выбранного числа рабочих зубьев и не превосходит двух осевых шагов. [c.390]

Число зубьев фрезы для станков с недостаточной мощностью ограничивается значением мощности. Дополнительным фактором, ограничивающим г, является возможность конструктивного размещения зубьев в корпусе фрезы. Фрезы цельные или с припаянными к корпусу пластинками допускают большее число зубьев,. чем фрезы сборные. Число зубьев для торцовых фрез, оснащенных пластинками твердого сплава, приведено ниже [c.69]

Червячные шлицевые фрезы (табл. 96) применяют для нарезания шлицев на валах методом обкатки и других не эвольвентных профилей и пригодны для обработки только определенных валиков с заданным числом и профилем шлицев Профилирование режущих зубьев фрез можно производить аналитическим расчетом и графическим построением. [c.106]

Производительность фрезерования резьб гребенчатыми фрезами ниже производительности нарезания резьб головками и метчиками, а тем более накатывания. Фрезеруют резьбы крупных деталей, закрепление которых на других станках невозможно пересеченных шпоночными пазами или лысками (рис. 190) тонкостенных деталей е ограниченным сбегом. За период фрезерования резьбы гребенчатой фрезой продольная подача г р = (1,1 ч- 1,2)Рг, где / — шаг резьбы / — число заходов. Резьбофрезерование обеспечивает поле допуска 6/г/6// и параметр шероховатости Лд = 5 ч- 2,5 мкм. Гребенчатой фрезой определенного шага и длины можно фрезеровать все наружные резьбы данного шага независимо от их диаметра при фрезеровании внутренних резьб (рис. 191) диаметр инструмента не должен быть больше V4 диаметра [c.333]

Заходы фрезы Фрезы червячные модульные Число заходов э Коэффициент Кдщ 1 1,0 2 0,85 3 0,75 - [c.461]

Профиль зуба фрезы Фрезы червячные шлицевые Профиль зуба п фрезы Коэффициент С усиками 0,85 Без уси- ков 1,0 [c.461]

При работе червячной фрезой боковая поверхность зубьев изделия будет образовываться конечным числом элементарных профилирующих резцов фрезы, при этом на каждом зубе изделия будут циклично повторяться все профилирующие резы таким образом, каждому элементу поверхности одного зуба колеса, образованному определенной режущей кромкой, будет соответствовать такой же элемент поверхности другого зуба изделия, образованного той же режущей кромкой рассматриваемого зуба фрезы. В этом случае накопленная погрешность окружного шага зависит от погрешностей зуборезного станка, так называемого кинематического эксцентрицитета, и погрешностей установки детали — установочного эксцентрицитета — и не зависит от погрешностей инструмента. Ошибки же червячной фрезы сказываются на отклонениях основного шага и профиля зубьев колеса. [c.373]

Несоответствие ширины паза размеру, указанному на чертеже неверно подобран размер фрезы, фреза изношена, большое биение торцов дисковой фрезы или радиальное биение концевой фрезы [c.335]

Сдвоенные (составные) фрезы (рис. 257) могут работать только в комплекте они имеют правые и левые винтовые р анавки. Несмотря на большой угол наклона (со до 55°), осевые силы правой и левой фрез во время работы уравновешиваются, так как они направлены в разные стороны. В комплект входят две фрезы — правая и левая в месте стыка фрез предусматривается перекрытие режущих кромок одной фрезы режущими кромками другой. Для этой цели на торце каждой фрезы делаются выступы и впадины. Выступы одной фрезы входят во впадины другой фрезы, и таким образом осуществляется перекрытие. Для того чтобы выступы приходились против соответствующих впадин, необходимо строго выдерживать угол е , под которым должна располагаться шпоночная канавка относительно зубьев. Число зубьев выбирается для таких фрез небольшим (4—6). Профиль криволинейного зуба соответствует второй форме (см. рис. 254, б) высота зуба Я = = (0,15 н-0,5) SoKp. Угол зуба т] = 5052° (в нормальном сечении). Угол рабочей фрезы принимается от 75 до 60°, в зависимости от диаметра фрезы. Радиус закругления дна канавки г = 3,5 - 4 мм устраняет образование трещин при закалке. [c.272]

Гребенчатые резьбонарезные фрезы представляют собой затылованную фрезу с кольцевыми канавками, соответствующими профилю фрезы. Гребенчатые резьбовые фрезы имеют по всей ширине профили, расположенные друг за другом без шага. Отдельные зубья по периферии фрезы заты-лованы. Интервал между отдельными профилями соответствует шагу резьбы, поэтому с помощью одного инструмента можно изготавливать резьбу лишь с одинаковым шагом, но различных диаметров. За время, соответствующее приблизительно одной шестой оборота, фреза радиально подается на врезание на необходимую высоту профиля резьбы. После следующего оборота заготовки резьба готова. При этом инструмент или заготовка совершает осевое перемещение соответственно шагу резьбы (рис. 3.28), поэтому длина фрезы должна быть больше, по крайней мере на шаг [c.122]

Методы нарезания зубьев. Нарезание зубьев прямозубых конических з/бчаток дисковой фрезой на фрезерном станке производится за три установа заготовки (один — для черновых проходов, два — для чистовых). При чистовых проходах заготовка устанавливается так, чтобы получались правильные хордальные толщины зубьев с обеих концов. Профиль фрезы выбирается по эквивалентному числу зубьев и по модулю зацепления. Излишек металла- на зубьях вне начального конуса, возрастающий по мере приближения к их тонким концам (к вершине конуса), удаляют посредством опиливания. Обработанные таким способом конические зубчатки могут удовлетворительно работать лишь при окружных скоростях менее 2 Mj ex. [c.332]

У торцовых фрез с цилиндрическо-коническим корпусом угол х наклона паза обычно принимается равным углу между образующей конической части корпуса фрезы и осью фрезы. Для больших значений переднего угла (Yi IS") и угла наклона зубьев (т ]> 10°) также приходится делать дно канавки непараллельным образующей корпуса из-за необходимости произвольно выбирать глубину паза на заднем торце фрезы. Угол наклона паза определяется по следующей формуле [c.309]

Ось оправки фрезы располагаем к оси сверла под углом 0 = 90 — <о — Г, выбираем симметричное расположение для точки S. Рассечём канавку плоскостями /, П, III и т. д., равноотстоящими на произвольную величину и перпендикулярными оси оправки фрезы. Эти плоскости на фиг. 20 дают кривые — следы пересечения этих плоскостей с винтовой канавкой. Проекция D даёт кривые для рабочего участка профиля, а проекция —для вспомогательного (она для удобства построения дана по американскому методу проекций). В качестве примера рассмотрим построение следа для плоскости III. Она пересекает винтовые линии в точках aju, Ьщ. Сщ и т. д. На проекции D точки следа лежат на продолженных прямых, перпендикулярных плоскости III. Точка ащ по высоте на проекциях С w А находится на одинаковом расстоянии ащХ от горизонтальной оси сверла и отстоит на расстоянии Ящу от вертикальной его оси. Отрезок о-ту равен на проекции D расстоянию, на которое отстоит точка ащ от оси сверла. Аналогичным путём определяются и другие точки Ъц,, jjj и т. д. кривой. [c.330]

Фрезы делятся 1) по роду обработки — на черновые, чистовые, отделочные (шевер-фрезы) 2) по виду подачи — на фрезы для радиальной подачи и фрезы для тангенциальной подачи последние для облегчения врезания в заготовку снабжаются конической заборной частью (фиг. 15) 3) по системе зацепления — на модульные, питчевые и с шагом, выраженным в дюймах 4) по конструкции — на фрезы насадные и фрезы цельные (изготовленные заодно с оправкой). [c.404]

Конструкция конической червячной фрезы. Фреза представляет собой червяк с витками, расположенными на усечённом конусе. Для образования режущих кромок фреза снабжена прямыми канавками и затылован-ными зубьями. Профиль зуба фрезы располагается на образующей делительного конуса с углом при вершине 60°. Образующая конуса — вогнутая кривая с большим радиусом кривизны, которая мало отличается от прямой. Стрела прогиба равна приблизительно 0,015 модуля, что даёт для самого крупного модуля (6,5) величину 0,1 мм. [c.450]

При уменьшении диаметра круга стрелка выпуклости уменьшается. Недостатком применения этих кругов является то, что нет метода профилирования затылованных червячных фрез, режущие лезвия которых лехоли бы на винтовой поверхности, идентичной винтовой поверхности червяка, полученной шлифованием этими кругами. Червячные колеса, правильно сопрягающиеся с такими червяками, должны нарезаться или шеверами, или так называемыми спрофилированными фрезами. [c.442]

Сплав Т15К6 применяют для тех же металлов при чистовой и получистовой непрерывной обработке, а Т30К4 при чистовой обработке на высоких скоростях стальных заготовок. Быстрорежущие марки сталей Р18 и Р9 применяют для изготовления фасонных фрез, фрез малых диаметров, а также при фрезеровании труднообрабатываемых материалов, в том числе жаропрочных. При их обработке хорошие результаты показывают новые марки быстрорежущих сталей, например Р9К5. [c.67]

Вспомогательный угол в плане fj рекомендуется у фрез отрезных и прорезных при ширине В<0,8 л(.и fi =0°15 при ширине В = 0,8 -i- 2. мм = fj = 0°30 при шнри-не fi > 3 fj = ГЗО у фрез торцовых, дисковых дву- и трехсторонних и Т-образных f] = 1°30 ч-2° у концевых без торцовых зубьев = 8 ч- 10° у шпоночных , = 5°. [c.179]

Материал фрез. Фрезы в зависимости быстрорежущей стали марок Р9 и Р18 от назначения изготовляются из углеро- ио ГОСТ 5952-51. диетой стали марок УЮА и У12А по ГОСТ 1435-54, из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950-51 и из [c.180]

В серийном производстве используют более эффективные методы. Обработка ведется на резьбофрезерных и специально-фрезерных станках дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых определяют для каждого конкретного типа червяка. Возможно также точение витков червяков (типа ZA и Zl) на зубофрезерных станках долбяком. Многоза-ходные эвольвентные червяки нарезают методом обкатки на зубофрезерных станках червячными фрезами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют вихревой метод обработки червяков в специальном приспособлении, установленном на резьбофрезерном станке. Этот метод обладает больщой производительностью. Подобно изготовлению резьбы, червяки небольших размеров, с малым углом подъема витка и небольшой глубиной профиля накатывают в холодном состоянии без снятия стружки. [c.372]

Примечания 1. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливаются передний угол в нормальном сечении к глаиной режущей кромке y = 5° главный задний угол а = 16° торцовый задний угол а = 6° угол наклона стру жечных KaHaijOK для фрез с разнонаправленными зубьями ш = 10 , с нормальными зубьями ш = 15 . [c.663]

Примечания 1. На табличные значения стойкости Т для червячных модульных фрез всех типов вводить поправочный коэффициент К , равный 0,5 при модулях m до 4 мм. 0,75 при модулях m св. 4 до 6 лш 1,0 при модулях m св. 6 до 8 мм 1,5 при модулях m св. 8 до 12 тм] 2,0 при модулях т св. 12 мм. 2. Табличные значепия стойкости для дисковых долбяков и червячных шлицевых фрез действительны при размерах, указанных в таблице. [c.460]

По исполнению фрезы делятся на цилиндрические, когда зубья располагаются только на цилиндрической поверхности фрезы, и торцевые, у которых режущие зубья располагаются на торцевой и цилиндрической поверхностях фрезы. Соответственно, в зависимости от типа используемой фрезы, фрезерование подразделяется на цилиндрическое и торцевое. При цилиндрическом фрезеровании работу резания выполняют зубья, расположенные на цилиндрической поверхности фрезы, а при торцевом фрезеровании в работе резания участвуют как зубья на цилиндрической поверхности, так и зубья на торцевой поверхности фрезы. Фрезерование в обоих случаях делят на попутное либо встречное. Попутньш назьшают фрезерование, когда направления главного движения резания и движения подачи совпадают, в противном случае фрезерование назьшают встречным. Попутное фрезерование снижает износ фрезы и шероховатость обработанной поверхности, поэтому оно предпочтительнее. [c.588]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...