Хрома нитрат

Соответствие коррозионно-электрохимических свойств индивидуальных железа и хрома, с одной стороны, и их сплавов, с другой, проявляется и во влиянии окислительных добавок на кинетику растворения этих металлов. Действительно, в противоположность растворению активного никеля [58], растворение хрома и железа в серной кислоте (при постоянном потенциале) может в определенных условиях тормозиться под действием кислородсодержащих окислителей (перекиси водорода, хромата, нитрата 148, 59-60]. Аналогичное явление для железа может иметь место и в нейтральных растворах, что было показано, например, для органических хроматов [ 62] и бихромата калия[63]. [c.13]

Хроматные покрытия наносят на поверхности цинковых, оцинкованных или кадмированных деталей. Применяются они также для защиты от коррозии деталей из магния, меди, алюминия и других металлов. Основным компонентом хро-матных покрытий являются соединения трех- и шестивалентного хрома и хромата металла основы. Тонкие, светлые покрытия состоят преимущественно из соединений трехвалентного хрома, тогда как более толстые слои желтого цвета содержат одновременно соединения трех- и шестивалентного хрома. Процесс хроматирования осуществляется в растворе, содержащем чаще всего хромовый ангидрид, бихромат натрия или калия, небольшие количества серной и азотной кислот, а также активаторы — муравьиную кислоту, хлорное железо, нитрат цинка. [c.129]

Снижение содержания углерода до 0,15% представляет определенные трудности в связи с небольшими количествами выжигаемого углерода и малой теплопроводностью окиси хрома, поэтому при прокалке часто применяется добавка окислителя в виде нитрата аммония или хромового ангидрида [76]. Процесс можно описать в виде следующих реакций [c.40]

Примечания. I. Магниевые сплавы после обработки в азотной кислоте и промывки подвергают обработке в растворе триоксида хрома концентрацией 80—100 г/л и Нитрата натрия концентрацией 5—8 г/л при 15—40 °С в течение 2—5 мин. [c.117]

Рекомендованы также нитрат или сульфат хрома. [c.119]

Легирование железа или никеля хромом нержавеющих сталей или титана — небольшими добавками Pt, Pd введение хроматов, нитритов, нитратов, фосфатов, перренатов в коррозионный раствор, цинк-хромата или других анодных ингибиторов — в лакокрасочную пленку или смазку анодная поляризация внешним током катодные протекторы [c.11]

Сварка должна быть выполнена так, чтобы в материале не возникли сварочные напряжения, которые могут быть причиной коррозионного растрескивания (например, углеродистых сталей в горячих растворах щелочей или нитратов, аустенитных хромоникелевых сталей в хлоридах и концентрированных растворах щелочей). Стали типа 18/8 не следует сваривать газовой сваркой — это может способствовать развитию межкристаллитной коррозии вследствие науглероживания и выделения карбидов хрома. [c.119]

Обработку металлов и покрытий можно проводить в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др. с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионно-активных средах связана с наличием шестивалентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания — с наличием в растворе нитрата свинца [10]. [c.51]

Устойчив молибден в большинстве солевых растворов, в том числе хлоридах и морской воде, а также в отношении атмосферной коррозии. Поскольку характер оксидов молибдена более кислый, чем оксидов хрома, стойкость молибдена в щелочах по сравнению с хромом еще ниже. Даже в разбавленных щелочных растворах молибден медленно корродирует, если присутствуют окислители (кислород, перекись водорода, нитраты, соли хлорноватой кислоты и т. п.). С повышением температуры и концентрации щелочи и окислителей скорость его коррозии заметно возрастает. При температурах выше 600°С в расплавах щелочей молибден растворяется и в отсутствие кислорода. [c.303]

На легированных сталях, содержащих хром и никель, цвет фосфатной пленки приобретает слабо-зеленый оттенок. В присутствии небольших количеств соединений меди образуется пленка темного цвета с едва заметным красноватым оттенком. С повышением в растворе концентрации меди пленка приобретает красную окраску — цвет диспергированной металлической меди. В растворе, содержащем нитрат хрома, образуется пленка с зеленоватым оттенком. [c.30]

С целью разработки ускоренного способа фосфатирования нами и было подробно изучено влияние па процесс фосфатирования стали, а также цинка, различных нитратов и азотной кислоты [99—102]. Для исследования в качестве добавок были взяты нитраты натрия, калия, лития, аммония, магния, марганца, цинка, кадмия, кальция, стронция, бария, кобальта, никеля, алюминия, хрома и железа. Определялось их влияние на кислотность раствора К , И Г,., а также pH), скорость пленкообразования (продолжительность выделения водорода и определение его объема специальным прибором), цвет, вес, толщину, структуру (микрогеометрию) и защитные свойства фосфатной пленки. Действие каждой добавки изучалось при концен- [c.84]

Нитраты трехвалентных металлов. В присутствии нитратов алюминия, хрома и железа [107] кислотность фосфатирующего раствора резко повышается, что является следствием сильного гидролиза указанных соединений с выделением свободной азотной кислоты. Характерно, что обычно присутствующий в фосфатирующем растворе осадок фосфатов, при добавлении указанных нитратов, по мере повышения их концентрации постепенно уменьшается в объеме и затем полностью растворяется под действием азотной кислоты. [c.87]

Из нейтральных солей (рН=7) наибольшей активностью обладают соли, содержащие хлор, так как образующиеся хлориды разрушают защитную пленку алюминия, поэтому наиболее агрессивными для алюминиевых оболочек являются солончаковые почвы. Морская вода, главным образом из-за наличия в ней ионов хлора, также является для алюминия сильно агрессивной средой. В растворах сульфатов, нитратов и хрома-тов алюминий достаточно устойчив. [c.25]

Нитрат хрома. Сг(Л 0з)з-9Н20 молекулярный вес 400,2 плотность 2,41. О некоторых экспериментах с нитратом хрома сообщили Казимир, де-Клерк и Полдер [134]. Онн использовалп порошкообразный образец эллипсоидальной формы фактор заполнения составлял 0,514. Полученные результаты приведены в табл. 6. [c.480]

В эксперименте, ноставленном в Оксфорде [255], образец вообще не подвергался сжатию. Использовались полоски с большой общей площадью (превосходящей площадь контакта в онисанном выше лейденском эксперименте), пространство между которыми было заполнено солью. В качестве связывающего вещества использовался глицерин. Тепловое равновесие между блоком хромо-калиевых квасцов и подобным же блоком цериево-магниевого нитрата при температуре 0,025° К достигалось в течение 1 часа. [c.565]

Рис. 22. Влияние содержания хрома в сплаве желеао-хром - 0,4% углерода на время до рао-трескивания в 30%-ном растворе нитрата натрия при 95°

Положительное воздействие на стойкость малоуглеродистых сталей к коррозионному растрескиванию в растворах нитратов оказывает легирование карбидообразующимн элементами -марганцйм, хромом, вольфрамом, молибденом и титаном. В таких средах весьма стойко к коррозионному растрескиванию железо, легированное алюминием в количестве 0,5 %, закаленное, а затем отпущенное. Легируя углеродистые стали ураном, можно существенно повысить их стойкость к растрескиванию в растворах нитратов. Наконец, показано, что после холодной прокатки чистое, а также и легированное карбидообразующими элементами железо достаточно устойчиво против нитратного растрескивания [100]. [c.121]

Промышленное осуществление каталитического окисления аммиака для получения азотной кислоты связано с именем В. Оствальда. Начиная с 1900 г. В. Оствальд и его сотрудник Э. Брауер исследовали каталитическое окисление аммиака. Они считали этот процесс состоящим из двух реакций. В 1902 г. Оствальд взял несколько патентов на получение азотной кислоты каталитическим окислением аммиака [52]. Катализаторами служили платина, оксиды свинца, марганца, серебра, меди, железа, хрома, никеля и кобальта. Была также разработана установка для каталитического окисления аммиака, в которой поступающий газ предварительно подогревался теплом отходящих газов. При пуске установки катализатор доводили до температуры, необходимой для начала реакции (чуть выше 300°), затем температура поддерживалась высокой из-за теплоты самой реакции. Первая промышленная установка была пущена в Лотрингене в 1908 г. Катализатором была платиновая сетка. Уже в 1908 г. новым методом было произведено 695 т нитрата аммония, в 1909 г.— 1081 т, в 1910 г. — 1237 т, в [c.169]

БПКб, мг Ог/л ХПК, мг Ог/л Растворенный О2, мг/л Аэот общий, мг/л Нитриты, мг/л Нитраты, мг/л Фосфаты, мг/л СПАВ, мг/л Хром, мг/л Медь, мг/л Цинк, мг/л Никель, мг/л Хлориды, мг/л Фенолы, мг/л [c.138]

Мягкими покрытиями можно наращивать детали с высокой поверхностной твердостью и наружные поверхности бронзовых втулок при ослаблении посадок в отверстиях их можно использовать для повышения прочности сцепления баббита с чугунными вкладышами, изготовления биметаллических электродов и т. д. Харьковский тракторный завод выпускал серийные тракторы с поршневыми кольцами, покрытыми слоем электролитического железа по пористому хрому. Покрытие наносят в электролите с содержанием 40 а/д сернокислого железа (закисного) и 200 г/л хлористого натрия при температуре 85—90° С и плотности тока 2 а1дм . Толщина осажденного слоя составляет 10—12 мк. После оксидирования в ванне (650—700 г/л едкого натра, 200 г/л нитрата натрия и 150 г/л нитрита натрия) при температуре 127—146° С и выдержке в течение 10 мин слой получается мелкопористый, кольца, хорошо прирабатываются, а долговечность колец и гильз повышается. [c.292]

Исходными материалами при механическом смешивании служат порошок карбонильного никеля по ГОСТ 9722-79 марок ПНК-У и ПНК-0 с размером частиц 10 мкм, порошки легируюш,их металлов (вольфрама, молибдена, хрома и др.) с размером частиц 5-20 мкм и лигатур никель - алюминий или никель - титан, порошок оксида-упрочнителя, получаемый прокалкой при 600 - 700 °С соответствуюш,его нитрата. Смешивание проводят в смесителях любых типов (шаровых враш,аю-щихся и вибрационных мельницах, типа Турбула и др.). Разработан режим получения порошковой смеси Ni + 20 %Сг + 2,4 % HfOa механическим легированием в планетарной центробежной мельнице (отношение массы шаров к массе шихты 6 1, коэффициент заполнения мельницы 0,5, длительность обработки 10 ч). [c.179]

Последний из указанных способов широко применяют и в СССР в раствор нитрата никеля вводят расчетное количество азотнокислой соли металла-упрочнителя, а затем добавляют карбонат аммония образующийся осадок отфильтровывают, высушивают и прокаливают при 500-600 °С, получая порошок NiO, содержаш,ий включения оксидной фазы-упрочнителя. Оксид никеля восстанавливают водородом до металла при 600 - 800 °С, тогда как в этих условиях упрочняюш,ий оксид, обладаюш,ий высокой термодинамической прочностью, не восстанавливается. Метод химического соосаждения позволяет ввести в никелевую матрицу легируюш,ие добавки хрома, молибдена и вольфрама. Приготовленную порошковую шихту прессуют в пресс-формах при 400 - 600 МПа, формуют в гидро- и газостатах или подвергают прокатке. Спекание проводят при 1200- 1300 °С в водороде в течение [c.180]

Водорастворимыми солями таллия(1) являются ацетат, нитрат, нитрит, перхлорат, гидрат закиси, карбонат, сульфат и ферроцнанид. Сульфид и хромит таллия(1) нерастворимы, а галогениды умеренно растворяются только в горячей воде. [c.673]

Хром может быть обнаружен в соединениях по образованию зеленого перла буры, по желтому цвету хроматов, образующихся при плавлении соединений хрома с нитратом калия и по красно-фиолетовому цвету, возникающему при реакции шестивалентного хрома е S-дифенилкарбазидим. Для обнаружения хрома использую1Ся также методы качественного спектрального, рентгеновского и полярографического анализов. Количественное определение хрома производят обычно путем окисления до бихромата с последующим титрованием раствором соли двухвалентного железа известной концентрации. [c.879]

В работах шведских исследователей описан процесс извлечения металлов из травильных растворов [2, 3]. В этом процессе, применительно к условиям шведской промышленности подсчитано, что в травильных растворах содержится —7000 т нитратов, 1500 т фторидов, 800 т железа, 200 т никеля, 200 т хрома и 300 т молибдена. Следовательно, эти обработанные растворы являются существенным Потенциальным источником металлов и сояей. [c.331]

Положительное действие азота объясняют либо образованием нитрат-иона, действующего как ингибитор ПК (причем полагают, что нитрат появляется как результат не только коррозии матрицы, но нитридов и карбонитридов), либо увеличением pH в приэлек-тродном пространстве, в результате возникновения ионов аммония, как продукта реакции разложения нитридов хрома [1.48]. [c.81]

Влияние концентрации агрессивных ионов на защитные свойства хроматов изучалось также в работе [97]. Было установлено, что и для других анионов (хлорид и нитрат) наблюдается прямолинейная зависимость между логарифмом концентрации хромата калия и логарифмом концентрации агрессивного иона (рис. 5,4). Наклон прямых, разграничивающих защитные концентрации хромата калия от незащитных, зависит от характера аниона наиболее сильно подавляют пассивирующие свойства хромата хлорид-ионы, в меньщей степени нитрат-ионы. Сульфат-ионы занимают промежуточное положение. При больших концентрациях агрессивных ионов депассивирующие свойства нитрат- и хлорид-ионов выравниваются. В присутствии хром.ата калия наклон прямой ра1вен примерно 0,7 для хлорида и сульфата и 1,1 для нитрата. Так же, как и в наших работах (см. рис. 5,1), отмечено, что хромат калия способен вызывать локальную коррозию, но она менее опасна, чем в присутствии нитрита натрия. [c.160]

Слабые растворы хлорного железа, хлорной ртути и хлорной меди вызывают сильную коррозию никеля и никелевомедных сплавов. Такое же действие оказывают хлорное олово, хроматы, нитраты и перекиси в кислых растворах. Сплавы, содержащие хром, более стойки. [c.390]

Продолжительность пленкообразования с ростом концентрации данных нитратов также сильно увеличивается. При концентрации нитрата алюминия выше 60 л, нитрата хрома.50 г/лж нитрата железа 30 г/л продолжительность выделения водорода превышает 2 ч.. С повышением концентрации нитратов вес пленки и ее защитные свойства сильно снижаются, а потери веса образцов за перйод фосфатирования возрастают. Под действием нитрата алюминия пленка становится серой. Нитрат хрома способствует образованию зеленой [c.87]

Исследования показали, что продолжительность пленкообразования под действием нитратов закономерно изменяется с повышением кислотности раствора. В присутствии негидролизующихся нитратов натрия и калия кислотность раствора и скорость пленкообразования не изменяются. Умеренно гидролизующиеся нитраты аммония, магния, марганца, цинка и кадмия, ускоряющие образование фосфатной пленки, незначительно повышают кислотность раствора. Сильно гидролизующиеся нитраты алюминия, хрома и железа значительно повышают кислотность раствора и замедляют пленкообразование. [c.91]

Впервые проведенное нами исследование (гл. IV) влияния нитратов на процесс образования и свойства фосфатной пленки показало, что при фосфатировании в присутствии нитратов кальция, стронция, бария, никеля, кобальта, алюминия, хрома и железа на поверхности металла образуется пленка нового вида — фосфато-окисная пленка — гладкая и аморфная. По внешнему виду и цвету она напоминает окисную, образующуюся на стали при щелочном оксидировании. Однако но механизму образования, химическому составу и многим физико-химическим свойствам она является разновидностью фосфатной пленки. [c.113]

Наиболее интенсивную черную окраску имеют фосфато-окисные пленки, образующиеся в растворах нитратов щелочноземельных металлов, особенно солей стронция и бария. Пленка, получающаяся в присутствии нитрата алюминия, имеет преимущественно светлосерую окраску, а под действием нитрата хрома фосфато-окисная пленка становится зеленой. [c.115]

Фосфатная пленка, как уже отмечалось, пронизана огромным количеством микропор, площадь которых составляет от 0,1 до 1% всей фосфатированной поверхности. Поэтому уже в первых исследованиях большое внимание уделялось методам последующей обработки или пропитки пленки с целью повышения ее защитных свойств. Установлено [41], что окраска или лакирование фосфатированных изделий повышает их коррозионную стойкость в 20 —50 раз больше, чем нромасливание. Пропитка растительными маслами обеспечивает более высокую антикоррозионную защиту, чем обработка минеральными маслами [73]. В частности, защитное действие касторового масла оказалось более эффективным, чем минерального [74]. Для уменьшения пористости пленок предложено [75] фосфатированные изделия обрабатывать в растворах, содержащих гидролизующиеся соли алюминия выделяющаяся нерастворимая А1(0Н)з заполняет поры пленки и при последующей горячей сушке переходит в AlgOg, способствуя повышению коррозионной стойкости пленки. Предложено [76, 77] повысить защитные свойства пленки до нанесения на нее окончательного покрытия обработкой ее разбавленными растворами хромовой, фосфорной или щавелевой кислот, а также растворами нитратов железа, алюминия и хрома. Чтобы совместить про-вшвку пленки с одновременным повышением ее защитных свойств, [c.189]

Нами было исследовано влияние нитратов одно-, двух- и трехвалентных металлов на образование и свойства фосфатной пленки на цинке. Было установлено, что добавляемые при фосфатировании нитраты по действию на образование фосфатной пленки на цинке могут быть разделены на три группы 1) нитраты натрия и калия, не оказывающие заметного влияния 2) нитраты аммония, марганца, цинка и кадмия, ускоряющие процесс пленкообразования и 3) нитраты никеля, кобальта, свинца, алюминия и, в особенности, хрома и железа, замедляющие формирование пленки. При фосфатировании цинка в присутствии нитратов кальция, стронция, бария, никеля и кобальта, по мере повышения их концентрации, толщина образующейся пленки постепенно уменьшается, пленка становится гладкой, аморфной, фосфато-окисной. Последняя может быть получена на цинке также и в растворах (при 90—100 °С), содержащих свободную фосфорную кислоту и нитрат. Оптимальные результаты получаются при концентрации фосфорной кислоты 2—12 г/л и нитрата кальция, стронция или бария, а также никеля и кобальта — 40—100 г/л. При малой концентрации фосфорной кислоты (1—3 г/л) на Цинке образуется гладкая фосфато-окисная пленка, которая после прома-сливания приобретает темную окраску. Более высокое содержание в растворе фосфорной кислоты (8—12 г/л) способствует образованию на цинке бесцветной — полупрозрачной — фосфато-окисной аморфной пленки особо высокой коррозионной стойкости. Фосфато-окис-ные пленки на цинке обладают высокими адгезионными и защитными свойствами. Нами был предложен [44] ускоренный способ фосфати- [c.280]

Очень вредной примесью в хромовом электролите являются азотная кислота и ее соли, которые даже при очень малом содержании в электролите (около 1 г/л) сильно снижают выход хрома по току. При большом содержании нитрат-ионов хром вообще не выделяется на катоде. Загрязнение электролита солями железа уменьшает рабочий интервал плотностей тока и увеличивает сопротивление электролита, по-видимому, вследствие образования феррохромата. [c.313]

Основными материалами для изготовления корпуса насоса служат серый чугун, винта — инструментальная сталь (с 5%i хрома) твердостью 55—60 fiP , обоймы — синтетический каучук Буна твердостью 70 по Гикару или натуральный каучук. При таком исполнении насосы могут перекачивать гидрат окиси бария, карболовую кислоту, хлорноватокислый кальций, этиловый и метиловый спирты, гидрат окиси алюминия, бикарбонат алюминия, гексаметафосфат натрия, каолиновую суспензию, эпсолинтовые соли, гидрат и сульфат магния, ртуть, метанол, хлорид, цианид, сульфат и нитрат калия, 3%-ный соляный раствор, карбонат и алюминат натрия, гидрат окиси натрия, нитрат, силикат и сульфат натрия, сточные воды, мыльный раствор, крахмал, соду, сахар, глицерин, глюкозу, известковую воду, мочу, вино и древесную массу. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...