Смешенные растворы солей

Смешенные растворы солей коэффициент активности 33 плотность, расчет 27 Соленость природных вод 227 Соли [c.327]

Большинство режимов ускоренных испытаний металлов для определения их устойчивости в атмосферных условиях включает пребывание образцов при 95— 100 %-ной относительной влажности, в том числе и в стандартных испытаниях. Необходимую влажность в камерах или аппаратах создают смешением определенных количеств сухого чистого воздуха и водяного пара в предварительно эвакуированных сосудах, пропусканием воздуха через столб воды определенной высоты или помещением в камеру или сосуд, в которых проводят испытания, растворов, поддерживающих определенную влажность в замкнутом пространстве (раствора серной кислоты различной концентрации, водные растворы глицерина или насыщенные водные растворы солей). [c.43]

Приготовление и корректирование электролитов. Электролит для осаждения томпака приготовляется смешением растворов комплексного цианида меди и цинката. Комплексный цианид меди получают постепенным добавлением цианистой меди в концентрированный раствор цианистого калия (400 Г/л). Для получения цинката к 5-процентному раствору сернокислого цинка постепенно добавляют 5-процентный раствор едкого натра в присутствии нескольких капель фенолфталеина до появления розовой окраски раствора. Затем доливают небольшое количество раствора 2п 504 до исчезновения окрашивания. Образовавшийся осадок гидроокиси цинка отфильтровывают и несколько раз промывают водой, после чего растворяют в щелочи. Количество едкого натра при этом берут на 30—50 Г/л выше расчетного. Концентрация едкого натра должна быть такой, чтобы полученный раствор цинката содержал 8—10 Г/л 2п. К последнему добавляют требуемое количество комплексного цианида меди, цианистый калий, едкий натр и сегнетову соль. [c.90]

У.З. Теплоты растворения солей и смешения растворов [c.78]

Автор и Л. Д. Дерябина [45] на основании результатов по смешению раствора одной со.т1и постоянной концентрации с равным объемом другой соли переменной концентрации выявили четыре основных типа теплот смешения (рис. V.14). Последние могут быть предсказаны по виду кривых интегральных теплот растворения. Например, если раствор со.ти I типа (см. рис. V.12) смешивают с растворами переменной концентрации другой соли I или II типов, то получают кривые теплот смешения IV или I тина. [c.80]

В отдельном чане готовят 15%-ный раствор сернокислого глинозема или смесь алюминиевых квасцов с хлористым кальцием. При смешении раствора натриевых солей нафтеновых кис- [c.94]

Засоленные воды после Ма-катионитных фильтров делят на три части по их качеству и используют по-разному. Концентрированный отработавший раствор соли, содержащий 60—80 % удаленной жесткости при 50—100 %-ном избытке соли и составляющий 20—30 % общего. объема засоленных вод, должен направляться в систему ГЗУ или на умягчение с возвратом на ВПУ, или на выпаривание с получением твердых солей Са, Мд, Ыа, С1, 504, или в земляные котлованы, откуда после смешения с другими стоками, разбавления и совместной нейтрализаций его можно направлять в канализацию, на нужды ТЭС или внешним потребителям. Вторая часть отработавшего раствора, содержащая 20—30 % всей удаляемой жесткости при 200— 1000 %-ном избытке соли, должна собираться в бак для повторного использования. Третья, последняя часть —отмывочная вода — собирается в другой бак для использования при взрыхлении, если ее еще нельзя направить в голову процесса или для первой стадии отмывки, (см. 5.8). [c.346]

Каждый из металлов имеет свой оптимальный материал окружения. В качестве материалов для наполнителей применяются гипс, глина, сернокислые магний и кальций. Гипс мало растворим, что позволяет конструировать установку на длительное время, легко адсорбирует из почвы влагу и способен удерживать ее прочнее, чем большинство грунтов. Сернокислые магний и натрий дают с продуктами коррозии магния и цинка легкорастворимые соединения, чем способствуют сохранению активной поверхности. Добавка в наполнитель мелкодисперсной глины, имеющей малый коэффициент фильтрации, замедляет выщелачивание солей грунтовыми водами, сохраняет проводимость и удлиняет срок службы наполнителя. Наполнитель применяется в виде тестообразной массы, получающейся при смешении сухих солей и глины с водой. Для протекторов из магниевых сплавов рекомендуются составы 1) сульфат магния — 35%, гипс — 15%, глина — 50% — для сухих грунтов с удельным сопротивлением более 20 ом. м. 2) сульфат магния — 20%, гипс — 25%, глина — 55% — для влажных грунтов. [c.206]

При металлизации из аэрозолей ка покрываемую поверхность направляют два (реже три) раствора, распыляемые с помощью пистолета-распылителя. При смешивании капелек отдельных растворов, содержащих соль металла и восстановитель, происходит химическое восстановление металла и на поверхности образуется покрытие. Скорость восстановления должна быть высока — металл должен восстанавливаться в интервале времени от долей секунды до нескольких секунд после смешения растворов. Смешение отдельных растворов при распылении обычно происходит на некотором удалении от покрываемой поверхности и на поверхность попадает смешанный аэрозоль, который образует на ней жидкую пленку. В оптимальном случае восстановление должно протекать лишь в этой пленке в течение того короткого времени, пока жидкость не стечет с покрываемого места. Практика показывает, что иногда можно так подобрать состав раствора, чтобы эффективность использования соли металла была близка к 100% (см. стр. 162). Однако при этом скорость образования покрытия невелика. При увеличении скорости металлизации использование металла ухудшается. [c.83]

Следует отметить, что графическое и аналитическое определение состава и количеств твердых и жидких фаз в процессах охлаждения и смешения солей и растворов для названных систем представляет сравнительно трудную, но интересную задачу. [c.54]

Отфильтрованный раствор сернокислого магния и раствор кальцинированной соды подаются в деревянный смеситель. Температура растворов пе должна быть выше 40° С. В результате смешения в течение 20 минут осаждается углекислая соль магния. [c.48]

Покрытия приготовляли путем смешения наполнителя с 15%-ным раствором полистирола в толуоле. Раствор добавляли до получения суспензии сметанообразной консистенции, обеспечивавшей толщину пленки на арматуре 0,15—0,2 мм. Покрытые мастикой арматурные стержни из холоднотянутой проволоки диаметром 4—5 мм высушивались в течение суток при комнатной температуре. Затем половину из них помещали в мелкий песок, увлажненный известковой водой, и запаривали. После этого испытывали образцы, периодически увлажняя их в 3%-ном растворе поваренной соли по ранее описанной методике. Оценку защитных свойств покрытий можно сделать по данным табл. 53. [c.163]

Необходимую влажность в камерах или аппаратах для ускоренных испытаний создают путем смешения определенных количеств сухого чистога воздуха и водяного пара в предварительно эвакуированном пространстве пропусканием воздуха через столб воды определенной высоты помещением в камеру или сосуд, в которых проводят испытания, растворов, поддерживающих определенную влангность в замкнутом пространстве (растворы серной кислоты, водные растворы глицерина или растворы солей). [c.29]

Теперь мы можем вернуться к опыту Крапивина и рассмотреть его точно в том виде, как он описан в заметке. Здесь происходит не просто нагрев, а смешение водяного пара с соленой водой. В этом, как уже, наверное, догадывается читатель, вся соль вопроса и содержится. Пузырьки пара, как совершенно правильно в дальнейшем объяснит А. В. Шубников, конденсируются в растворе соли, все время разбавляя его. При этом лежащая на дне сосуда соль постепенно переходит в раствор, поддерживая его в состоянии, близком к насыщению. Эти два процесса растворения — пузырьков пара в рассоле и соли в нем — и приводят к нагреванию рассола до температуры, существенно более высокой, чем 100 °С. [c.236]

В связи с этим в последние годы интенсивно изучают методы получения ферритовых порошков из твердых растворов солей [55, 57—66] и гидроокисей [67—70]. Естественно, что в таких растворах, а также в продуктах их термического разложения феррито- бразующие компоненты находятся в более высокой степени смешения, чем в системе, образованной из индивидуалыШх солей. Задача сводится к тому, чтобы получить твердые растворы солей с таким же соотношением катионов, как и в феррите. Как правило, это достигается соосаждением железа с другими компонентами, входящими в состав ферритов в форме нерастворимых или малорастворимых гидроокисей, карбонатов, оксалатов. Однородность солевых твердых растворов, кристаллизующихся в сильно пересыщенной (неравновесной) системе, которая образуется при смешении раствора легкорастворимых солей ферритообразующих компонентов с осадителем (например, оксалатом, карбонатом или гидроокисью аммония), зависит от растворимости и скорости кристаллизации отдельных солевых компонентов. При значительной разности этих величин трудно ожидать получения совершенно однородных кристаллов, что и обнаруживается в действительности [71]. [c.13]

Давление влияние на растворимость солей 56 паров смешенных растворов 22 Двухкомпонентные системы графическое изо бражение 71 сл. с полиморфным превращением компонента 67 солей эвтонического типа 72, 73 Дефицит влажности 243 Диаграммы водная, см. Водная диаграмма изотермические, см. Изотермы кристаллизации с конгруэнтно растворяющимся гидратом 65 обезвоживания ступенчатого сульфата магния 75 политермические, см. Политермы растворимости систем, см. Диаграммы растворимости состава рассолов 239 сл. состояния [c.323]

Электролит для осаждения меднооловянных сплавов получают смешением растворов комплексного цианида меди и станната натрия. При отсутствии медноцианистой соли ее можно приготовить из медного купороса, который для этого переводят в основную углекислую соль или соль Шевреля. Для получения основной углекислой соли меди к теплому раствору кальцинированной соды постепенно при помешивании его приливают нагретый до температуры 50—60° раствор медного купороса. Образовавшийся осадок зеленоватого цвета освобождают от раствора, промывают несколько раз водой, затем добавляют к нему раствор сульфита натрия (концентрация соли — 35 Пл) и раствор цианистого натрия (концентрация соли — 65 Пл). При расчете требуемого количества химикатов можно принять, что для получения 10 Пл Си в растворе медноцианистой сояи необходимо при приготовлении углекислой меди взять 40 Пл медного купороса и 20 Пл углекислого натрия. [c.107]

Данные ио экзо- и эндотермическим процессам растворения и кристаллизации солей, пспарепия и смешения растворов лежат в основе теплотехнических расчетов. Они обычно диктуют необходимость регулирования теплового режима в заводских аппаратах. [c.78]

Приведенные номограммы пригодны не только для определения теплоты смешения растворов разных солей, но также для установления интегральных тенлот растворения одних солей в растворах других. [c.81]

Процесс приготовления алюмосульфонафтенового пенообразователя состоит из приготовления 20%-ного раствора едкого натра нейтрализаиии керосинового контакта упаривания раствора приготовления раствора сернокислого глинозема смешения раствора натриевой соли нефтяных сульфокислот с раствором сернокислого глинозема. Для получения 20%-ного водного раствора едкого натра сухой едкий натр растворяют в такой количестве воды, чтобы удельный вес раствора при температуре 20 С л равен 1,23. [c.134]

Для приготовления электролита на основе углекислой соли в отдельном сосуде в теплой воде (40—50° С) растворяют необходимое количество кальцинированной соды из расчета 30 г/л, а в другом сосуде — сернокислую медь из расчета 60 г/л. Затем, поддерживая температуру растворов в пределах 40—50° С, вливают раствор соды, при непрерывном помешивании, в раствор сернокислой меди. В процессе реакции синий раствор медного купороса обесцвечивается и выпадает зеленоватый осадок основной углекислой соли меди. При смешении растворов важно сохранять температуру 40—50° С, так как при более низкой температуре осадок очень медленно отстаивается, а при более высокой образуется труднорастворимый осадок безводной окиси меди. Образовавшемуся осадку основной углекислой соли меди дают отстояться, раствор после пробы на полноту осаждения сливают, а осадок два-три раза промывают теплой водой. Цианистый натрий (55 г/л) и сульфит (35 г/л) растворяют в отдельных сосудах в теплой воде. Растворение цианистого натрия следует производить, соблюдая все необходимые правила обрашения с сильно-действующими ядовитыми веществами. К осадку углекислой меди добавляют раствор сульфита и затем после тщательного перемешивания добавляют раствор цианистого натрия, в котором осадок полностью растворяется. Полученному раствору дают отстояться, декантацией удаляют грязь и нерастворимые примеси, доливают водой до рабочего уровня после аналитического определения устанавливают, если нужно, необходимую концентрацию свободного цианистого натрия. Полученный таким образом электролит пригоден для эксплуатации. [c.76]

Нами получены шариковые силикагели и алюмокремнегелй.. Осаждение велось путем смешения раствора силиката натрия с растворами разных солей неорганических кислот щелочных металлов при получении силикагеля и с растворами алюминиевых [c.393]

Вместо производных циклогекси-ламина в качестве ингибитора может быть использован и каптакс. Однако в этом случае необходимо использовать удвоенное количество ОП и дозировать раствор ингибитора в котле 1П0 отдельному трубопроводу. Это связано, с тем, что при смешении концентрированных растворов аммонийной соли ЭДТА и каптакса последний выпадает в осадок и может вызвать забивание дозировочного трубопровода. [c.87]

Стандартные промышленные сиккативы производят оплавлением или осаждением. При производстве сиккативов сплавлением рассчитанное количество соли металла нагревают с органической кислотой. Реакция соли с кислотой протекает легче, чем с маслом, и поэтому при применении в качестве исходного сырья кислоты реакцию проводят при более низкой температуре, в результате чего сиккатив получается более светлым. Соль металла добавляют к кислоте медленно и при тщательном перемешивании вспедствие экзотермичности реакции температура реагирующей массы повышается. После окончания реакции температуру повышают до 105— 150° для удаления воды, выделившейся в результате реакции. Для предотвращения сильного вспенивания нагревание следует вести медленно. При выпуске сиккатива с содержанием 100% сухого продукт реакции охлаждают и, доведя содержание металла до требуемого техническими условиями, упаковывают. При выпуске сиккатива в виде раствора реакционную массу перекачивают в содержащий растворитель чан для разбавления и содержимое его перемешивают до полного растворения сиккатива. К раствору добавляют небольшое количество вспомогательного порошка и отфильтровывают раствор сиккатива в резервуар для смешения, из которого отбирается проба для определения содержания металла. Содержание металла, которое обычно бывает выше, чем по техническим условиям, доводят добавлением растворителя до нормы. [c.266]

Для того чтобы состав выделяющейся твердой фазы совпадал с составом солевой массы раствора, последняя должна представлять собой смесь обеих солей (например, В и D), переходящих в осадок. Это возможно только в том случае, если точка состава раствора лежит между прямыми АВ и AD, т. е. вн гтри треугольника ABD. Действительно, нахождение точки состава раствора правее линии AD покажет, что содержание компонента В в двойной соли выше, чем в растворе. Прибавление к соли D того же компонента В только увеличит эту разницу, т. е. смешением компонегггов В я D нельзя получить состава данной жидкой фазы. Таким образом, геометрическим признаком конгруэнтности эвтоникн служит расположение точки ее состава на диаграмме внутри треугольника с вершинами, характеризующими составы воды и солей, с которыми эвтони-ческий раствор находится в равновесии. [c.92]

Процесс коагуляции состоит из трех этапов 1) смешения воды с раствором реагента, 2) реакции реагента с солями, содержащимися в воде, сопровождающейся хлопьеобразова-нием, 3) осаждения хлопьев с частичным выпадением взвеси. [c.159]

При учете тепловых эффектов перераспределения воды между смешиваемыми (неизопиестическими) растворами с помош ью правила, установленного автором (см. стр. 90), удается рассчитать теплоты смешения, близкие к экспериментальным значениям [45]. Наблюдаемые отклонения связаны с взаимодействием разнородных ионов, эффектом гидролиза солей и другими побочными явлениями. [c.80]

В целях устранения коллоидной структуры осадков Н. С. Спиро [65] предложил метод наращивания кристаллов путем многократного смешения разбавленных хлормагниевых растворов (до 3,5 вес. % суммы солей) с реагентом, отстаивания и декантации маточного раствора без удаления накапливающегося осадка. По его данным, гидрат окиси магния после первого осаждения имеет вид типичного геля с киселеобразной поверхностью, на которой в процессе высыхания появляются трещины. После второго нарапщвания осадок приобретает несколько зернистую структуру. С увеличением числа наращиваний зернистость становится все более явственной. После 36 нарапщваний зерна гидрата окиси магния достигают величины 0,001 После 71-го наращивания осадок имеет отчетливую мелкозернистую структуру. Величина преобладающих зерен достигает 0,002—0,005 жж . Окись магния, прокаленная при 600—700° С, после [c.331]

Практический интерес могут представлять покрытия, получаемые из твердых растворов окиси хрома в корунде, а также из нентаалюмината лития — LiAljOg. Оптимальное содержание окиси хрома в корунде составляет 5 вес. %. По данным Мейера [42], наиболее целесообразно вводить добавки окиси хрома при получении илав.ленного корунда или ири смешении гидроокиси алюминия с растворимыми в воде солями хрома, напрпмер хромовокислым аммонием, (NH4)2 i oO-, п последуюш ем прокаливании этой смеси при температуре выше 1000° С. Полезно заметить, что твердые растворы окиси хрома в корунде окрашены в красный цвет, а окись хрома, входяш,ая в глинозем, окрашивает у-форму окиси алюминия в зеленый цвет. [c.45]

Ваяна 2. Электролит готовят смешением предварительно приготовленных в отдельности медноцианистого и цинкового цианисп о растворов. Метод приготовления медноцианистого раствора (на основе соли Шевреля) приведен в 48. Метод приготовления цинкового цианистого раствора Вя основе свежеосажденного Zn(OH)j или ZnO изложен в 43, причем соединения цинка растворяют в цианистом натрии без добавления едкого яатра. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...