Ферроцерий

Для коленчатых валов применяют также серые чугуны, модифицированные сплавом ферроцерия с магнием. [c.376]

На некоторых сталелитейных заводах небольшими добавками миш-металла пользуются для повышения качества низколегированных аусте-нитных нержавеющих сталей. Главный выигрыш при этом — улучшение обрабатываемости в горячем состоянии, что повышает выход годно 0. Высоколегированным нержавеющим сталям внутренне присуща красноломкость. Присадка к таким сталям около 0,02% мишметалла превращает нх в пластичные сплавы. Судя по некоторым производственным данным, добавки мишметалла повышают сопротивление нержавеющих сталей окислению, позволяя в отдельных случаях снижать содержание никеля. К черным сплавам мишметалл присаживают обычно в небольшом количестве, составляющем около нескольких килограммов на тонну. Сохраняются редкоземельные металлы в сталях в весьма малых и незначительных концентрациях. Их вводят чаще всего в виде ферроцерия, который является техническим сплавом мишметалла с железом. [c.611]

Добавки церия в количестве от 0,25 до 0,5% к сплавам железа с алюминием способствуют измельчению зерна. Добавка 0,2% ферроцерия к литейному чугуну позволяет отливать сложные отливки с хорошими механическими свойствами. Небольшие присадки церия или лантана к техническому ниобию придают последнему пластичность, позволяющую обрабатывать его давлением [68]. [c.611]

Для исключения трещин необходимо выдерживать оптимальные условия разливки (температура металла в ковше 1540—1560° С, длительность наполнения тела слитка 120—150 сек, охлаждение слитков в изложницах не менее 12 ч) и применять микролегирование металла ферроцерием в количестве 1 кг/т [123]. [c.265]

Присадка ферроцерия. Присадка сплава бора иа 0,1 [c.302]

Наибольший модифицирующий эффект и максимальное повышение хладостойкости достигается при совместной обработке стали ферроцерием и силикокальцием. [c.375]

От каждого варианта отбирали литые образцы (ГОСТ 977—65) для определения механических свойств металла. Состав раскис-лителей и уровень газонасыщенности стали при различных вариантах конечного раскисления представлены в табл. 14. Сталь, раскисленная только марганцем и кремнием, а также присадками алюминия 0,02%, имела наиболее высокий уровень газонасыщенности. Присадка алюминия 0,1%, обеспечивающая содержание в стали 0,045% спектрально определяемого алюминия, является оптимальной с точки зрения газонасыщенности. Дальнейшее снижение газонасыщенности получили при комплексном раскислении стали алюминием совместно с силикокальцием и ферроцерием. [c.178]

Наиболее низкий уровень газонасыщенности имела сталь после трехкомпонентного раскисления алюминием, силикокальцием и ферроцерием. [c.179]

Высокий уровень свойств имела сталь без присадок алюминия (тип II включений), однако отливки при этом имеют ситовидную пористость. Свойства стали, раскисленной оптимальными присадками алюминия (0,1%), приближались к показателям стали с типом I включений. Силикокальций и ферроцерий существенно повысили пластичность и вязкость. Самые высокие показатели пластичности и вязкости имела сталь после трехкомпонентного раскисления алюминием, силикокальцием и ферроцерием. Плотность стали и состав неметаллических включений для различных вариантов конечного раскисления представлены в табл. 16. [c.180]

Мишметалл (сплав), сокращенное название смешанных металлов редкоземельной группы элементов. Мишметалл обычно состоит из 40—50% церия в соединении с другими металлами редкоземельной группы, получаемого не в результате образования сплава заданного состава, а по условиям природного родства данных элементов и трудности их чистого выделения. Применяется для повышения пластичности жаропрочных сплавов и жаростойкости и жаропрочности магниевых сплавов, ддя получения чугуна с шаровидным графитом, Б качестве флюса при сварке аустенитных сталей. Для повышения прочности и абразивной износостойкости стальных отливок, в частности — траков, для легирования стали и цветных сплавов. В качестве раскислителя при выплавке стали, в виде ферроцерия (сплав 15—30% мишметалла с железом) и т. д. [c.163]

Черная и цветная металлургия. Присадки РЗЭ все шире применяются в производстве стали, чугуна и сплавов цветных металлов. В этой области главным образом используют ферроцерий или сплав лантанидов (мишметалл) с преобладающим содержанием церия или церия и лантана. Также применяются присадки окислов РЗЭ [5]. [c.333]

В черной металлургии мишметалл (сумма РЗМ) и ферроцерий применяются для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и различных стойких при низких температурах марок сталей. [c.125]

Куски ферроцерия, газовая среда Нг - - НС1 [c.1047]

Синтетические сплавы Ее—С—51 выплавлены в индукционной печи МВП-ЗМ в магнезитовых тиглях. Исходным материалом служила железоуглеродистая лигатура, выплавленная из армко-железа и электродного боя в основной индукционной печи с многократным скачиванием специально наводимого шлака для обеспечения низкого содержания серы. После расплавления в лигатуру вводили металлический кремний. Расплав перегревали до 1490— 1500° С и при последующем подстуживании до 1460—1470° С производили модифицирование присадками ферроцерия, церия, лантана, неодима и празеодима. [c.71]

Увеличение суммарного содержания церия и лантана при модифицировании чугуна ферроцерием приводит к большему по сравнению с чистыми сплавами Ре—С—51 переохлаждению расплавов перед эвтектической кристаллизацией (рис. 2). Введение небольшого количества (0,05—0,10%) модификатора 2 (Се—Ьа) в технические чугуны повышает температуру начала эвтектической кристаллизации. Этот эффект модифицирования, отчетливо выявляемый при скорости охлаждения чугуна 70—117 град мин (кривые /, 2), не удалось зафиксировать при больших скоростях охлаждения (кривая 3). Его не наблюдали и в синтетических сплавах Ре—С—81, что позволяет связывать эффект модифицирования с различиями в содержании серы и кислорода в исходных расплавах. Содержание серы в сплавах Ре—С—51 до модифицирования было более низким (0,003—0,005%), чем ее содержание в технических чугунах после модифицирования (0,005—0,010%). Учитывая отбеливающее влияние серы, повышение температурной остановки при эвтектической кристаллизации технических чугунов, модифицированных небольшими присадками РЗЭ, можно объяснить рафинированием расплавов. [c.74]

Рис. 2. Влияние содержания У,(Се Ь Ьа) на смещение температуры эвтектической кристаллизации модифицированных ферроцерием чугунов доэвтектического состава. Скорость охлаждения, град/мин 1 — 70 2 — 115 3 — 180

Рис. 3. Влияние содержания РЗЭ на ме.ханические свойства (а) и структуру (б) модифицированных ферроцерием чугунов доэвтектического (Л) и заэвтектического В) составов / — пластинчаты " графит // — графит промежуточных форм (червеобразный [2])

Редкоземельные металлы (P5MJ — лантан, церий, нео-дин, празеодим и др., объединяемые под названием лантаноидов, и сходные с ними по свойствам иттрий и скандий. Эти металлы обладают весьма близкими химическими свойствами, но довольно различными физическими (температура плавления и др.). Их применяют как присадки к сплавам других элементов. В природных условиях встречаются вместе и вследствие трудностей разделения на отдельные элементы для присадки обычно применяют смешанный сплав , так называемый мишметал.1, содержащий 40—45% Се и 45—50% всех других редкоземельных элементов. К таким смешанным сплавам РЗМ относят — ферроцерий (сплав церия и железа с заметными количествами других РЗМ), дадим (сплав неодима и празеодима преимущественно) и др. [c.16]

Фаза 110 — внедрения 108 Фазовая перекристаллизация Феррит игольчатый 352 Феррит полиэдрический 352 Ферромагнетизм 58 Ферроцерий 16 Флокены 408 Флуктуации 101 Фрагментация 33 Фрагменты 33 Фрактографня 40 [c.647]

Церий вводят непосредственно в расплав, применяя мишметалл (СМТУ 112-53) или ферроцерий (ГИТУ 011-53). [c.155]

При скоростном нагреве в аргоне сульфиды не успевают испаряться и удается наблюдать их плавление и растекание по границам зерен. При этом сначала происходит оплавление сульфида на границе с металлической матрицей, затем образуется капля и при дальнейшем нагреве происходит ее растекание (рис. 1). В зависимости от режима раскисления стали меняется температура плавления сульфидов. Были изучены сульфидные включения стали 20Л, раскисленной алюминием, силикокальцием, цирконием и ферроцерием в следующих соотношеипях [c.134]

Примечания I. При плавке сплава МЛН церий вводят из мншметалла или кз ферроцерия непосредственно в расплав. При ведении плавки с флюсом ВИ2—ВИЗ церий реагирует с, составляющей флюса, поэтому его шихтуют с избытком на 10—15%. [c.169]

Область применения редкоземельных металлов. Редкоземельные металлы относятся к числу дефицитных. Кроме производства магнитов они незаменимы и в ряде других производств. Окислы самария и гадолиния служат поглотителями тепловых нейтронов в ядерных реакторах. Многие редкоземельные металлы применяют в черной металлургии при производстве сталей и сплавов, а в цветной металлургии — как присадки к алюминиевым и магниевым сплавам для повышения их жаропрочности. Лантан, самарий, цезий и европий используют при производстве люминофоров. Ферроцерий и цериевый мишметалл (мишметалл, обогащенный церием) применяют в трассирующих снарядах. Европий, тербий и гадолиний используюГ в электронике, в производстве Люминофоров для цветных кинескопов н для защитных экранов рентгеновских установок. [c.82]

Физические, тепловые, упругие, магнитные и электрические свойства, а также данные о давлении пара редкоземельных металлов приведены в табл. 7—11. Типичные характеристики ми1иметалла и ферроцерия перечислены в табл. 12. [c.598]

СВОЙСТВА МИШМЕТАЛЛА И ФЕРРОЦЕРИЯ (по данным фирмы Роисои металс корпорейшн ) [c.598]

В период рафинировки ванну продувают аргоном марки В и выше в количестве 2—3 м т через железные трубки диаметром 19 мм при давлении 0,2 Мн1м (2 ат). Применяют и другие технологические приемы, направленные па снижение содержания в металле карбидных, и карбонитридпых включений титана и ниобия в частности, вводят ферроцерий до легирования металла стабилизирующими элементами, защищают струю металла прн разливке аргоном и т. п. В связи с тем, что большое количество азота вносится феррохромом, необходимо применять сорта этого сплава с пониженным содержанием азота. [c.180]

Электрический режим плавки тщательно рассчитывают таким образом, чтобы за время рафинирования температура металла повысилась, примерно на 50 град. Перед выпуском плавки (примерно за 10 мин) шлак раскисляют при отключенной печи порошком алюминия (1 — 2 кг/т) в смеси с плавиковым шпатом и в металл вводят на штангах металлический кальций (1 —1,5 кг/т). На некоторых марках вводят также кусковый алюминий (0,4 кг/т), ферроцерий (0,5 кг/т), ферробор (на 0,002% бора по расчету). Шлак перед выпуском плавки иодсту-живают. Усвоение азота составляет 70—90%. [c.185]

Усвоение церня металлом можно оценить лишь ориентировочно, так как неизвестно его фактическое содержание в ферроцерии (там указана сумма РЗЭ). Если приыять содержание церия в ферроцерии 80% (при сумме РЗЭ 93—97%), то усвоение церия при вводе ферроцерия в хромистую сталь при присадке в ковш составляет 10%, в печь перед выпуском 5—6%. При вводе ферроцерия на 0,1% в печь перед выпуском стали Х18Н10Т усвоение составляло 15—20%, на струю 30%- Если ферроцерий присаживать на струю и легировать сталь титаном в ковше, то усвоение церия снижается до 15%. [c.189]

Существенное влияние оказывает присадка ферроцерия (на 0,15%) на макроструктуру слитка и деформированной стали Х8. Резко снижается протяженность зоны и интенсивность осевых межкристаллитных трещин, равномернее распределены сульфидные включения. Добавка бора (на 0,005%) изменяет характер литой структуры слитка стали 0Х23Н18. Зона столбчатых кристаллов сокращается с 90 до БО мм, толщина дендритов уменьшается с 2,6 до 1,3 мм, а максимальный размер равноосных кристаллов соответственно — с 36 до 16 мм [122]. Отмечено незначительное улучшение поверхности слитков нержавеющей стали при вводе церия. [c.190]

Повышение качества ферромолибдена достигается различными способами. Так, повышение удельной теплоты процесса обеспечивает снижение содержаний свинца, цинка, висмута, сурьмы, мышьяка. Вакуумирование сплава в жидком состоянии показало возможность снижения в нем содержаний цинка, сурьмы, олова, висмута до следов, свин-иа —до<0,001 %, кремния —на 16—48%, меди —на 20— 56%, фосфора —на 3—15% и углерода—на 18—50%. Присадка в сплав при вакуумировании 0,5 % ферроцерия снижает содержание серы в семь раз, иродувка кислородом снижает содержание углерода до 0,10—0,04 % и кремг ния —до 0,12—0,07 %. [c.289]

Si образуются высококремнеземистые тугоплавкие включения, которые смачиваются расплавом и не коагулируют в более крупные частицы, что затрудняет их всплывание. Совместное введение Si и Мп приводит к возникновению силикатов марганца, легко коагулирующих и всплывающих на поверхность. Алюминий образует в жидкой стали несмачивающиеся очень мелкие частицы глинозема. Несмотря на то что включения глинозема очень мелки, они быстро всплывают, так как не смачиваются сталью. Продукты раскисления ферроцерием всплывают более медленно. Большую роль в всплывании включений играют величина межфазного взаимодействия между шлаком и жидкой сталью и циркуляция расплава. Даже слабая циркуляция способствует всплыванию неметаллических включений. Авторы также уделяют большое внимание воздействию комплексных модификаторов на более благоприятное распределение и форму неметаллических включений. При использовании в качестве раскисли-теля комплексного сплава АМС с высоким соотношением Мп А1 сталь лучше очищается от неметаллических включений. [c.163]

Эти материалы подвергнуты детальному исследованию для оценки склонности их к хрупкому разрушению при ударном изгибе с учетом влияния глубины трещины и записью параметров разрушения этих материалов при ударном изгибе (см. параграф 4 настоящей главы), Влияние металлургических факторов на хладноломкость стали. В последние годы была показана возможность повышения хладо-стойкости сталей за счет совершенствования процессов конечного раскисления [151—15о1. Проиллюстрируем это на примере [23, 50, 109] конечного раскисления стали 45Л. Сталь выплавляли в 5-тонной дуговой печи. После предварительного раскисления ферромарганцем и ферросилицием металл выливали в стопорный ковш. Раскислители (алюминий, силикокальций и ферроцерий) вводили в 350-килограммовые заливочные ковши, которые наполняли металлом из стопорного ковша. Это позволило исключить влияние посторонних факторов (химсостава, температуры и др.) и получить металл, отличающийся только вариантом конечного раскисления, обеспечивающего разные уровни его газонасыщен-ности, механические свойства и хладостойкость. [c.178]

После дополнительного раскисления стали ферроцерием включения имели глобулярную форму (или близкую к ней). Замечательным свойством редкоземельных металлов является их способность не только глобуляризировать сульфиды, но и полностью очищать от них границы зерен (сульфиды типов II и III приводятся к типу I). Наиболее чистый металл с неметаллическими включениями глобулярной формы получался при комплексном раскислении оптимальными присадками алюминия, ферроцерия и силикокальция. [c.179]

Сталь выплавляли в индукционной печи с основной футеровкой методом частичного переплава с продувкой кислорода. Присадку ферробора и ферроцерия проводили в чайниковый ковш. Ферробор и ферроцерий, содержащие 11,2% бора и 95,8% редкоземельных элементов, вводили под струю при заполнении примерно 1/4—1/3 ковша. Выдержка от момента присадки до начала заливки во всех случаях составляла 30—-45 сек. Ферробор и ферроцерий присаживали из расчета введения в сталь 0,001 0,003 0,005% бора и 0,1 0,4 0,6% церия при разливке металла фракционным методом. При совместной обработке церием и бором ферроцерий вводили в печь из расчета введения 0,3% до присадки ферротитана, а ферробор — в ковш из расчета 0,006% бора. Длительность промежутка между присадкой ферроцерия и началом заливки образца составила 3,5 минуты. Образцы отливались в сухие песочноглинистые формы. Содержание основных компонентов исследуемых сталей следующее Сг—17—18% Ni—9—10% Ti— 0,30—0,36% С—0,04—0,06% Мп—1,5—1,6% Si-0,85—0,90% S—0,015—0,020%. [c.58]

Л. Д. Соколов и др. [221, с. 31] исследовали влияние редкоземельных металлов на свойства при температурах от —196° до 900° С ряда промышленных сталей и установили, что при введении в сталь Л9 (18ХГСН2М) 0,15—0,20% ферроцерия уменьшается абсолютная величина эффекта синеломкости, примерно на 50° С повышается температура максимального развития синеломкости, значительно сужается интервал температур провала ударной вязкости преимущественно за счет повышения температуры начала снижения ударной вязкости. При введении редкоземельных металлов свыше 0,2% свойства сталей ухудшаются. Благоприятное влияние редкоземельных металлов на характеристики пластичности и вязкости сталей авторы объясняют модифицирующим действием этих элементов и очисткой стали от вредных примесей и газов, в частности очисткой от N2, Нг и О2. [c.229]

Уменьшение наводороживания стали было достигнуто в результате применения в качестве раскислителя ферроцерия [6, 0.124]. Отмечается благоприятное влияние на аклонность стали к водородной хрупкости различных методов химико-термической обработки, вызывающих сжимающие внутренние напряжения. [c.79]

Исследования А. М. Якушева и других [170] показывают, что добавка в жидкую сталь свыше 2,0 кг на тонну ферроцерия или свыше 2,7 кг мишметалла устраняет появление флокенов в прокатанной стали, стали 37ХС сечением 195 мм при ее охлаждении на воздухе. По данным Я. Е. Гольдштейна и соавторов [98], добавка 0,25—0,60% ферроцерия сильно замедляет выделение водорода из прокатанных заготовок. Присадка 0,60% ферроцерия устранила ноявление флокенов. [c.67]

Они дают искру, как правило, с помощью колесика с фрезерованными краями, которое вращается, создавая контакт с "кремнем" (обычно состоящим из ферроцериего сплава), [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...