Микролегирование

Прежде всего уровень трещиностойкости стали зависит от содержания в ней примесей [49]. Методы выплавки, обеспечивающие снижение суммарного содержания примесей, позволяют получить стали с высокой трещиностойкостью. Нейтрализация вредного действия примесей может быть получена за счет дополнительного микролегирования такими элементами, как Т1, 2г, которые, находясь в твердом растворе, подавляют диффузию примесей в границы зерен, повышая тем самым трещино-стойкость. Большое влияние на трещиностойкость оказывают частицы вторичных фаз. [c.64]

При развитии высоких температур в условиях лазерного облучения интенсифицируются различные процессы в материале, в частности, диффузионные. Изучение диффузионных явлений в материале при воздействии на него лазерного излучения представляет интерес в связи с необходимостью разработки технологического процесса локального микролегирования поверхности конструкционных материалов с целью их упрочнения. [c.25]

Винниченко П, Г., П е т р и к Г, К. Микролегирование титаном стали для фасонного литья. Техническая информация , ИНТИ, Рига, 1964. [c.35]

Для уменьшения возможности коррозионного растрескивания аустенитных хромоникелевых сталей и растрескивания в зонах швов и наплавок осуществляется дополнительное микролегирование и специальные режимы термообработок. [c.26]

Традиционной тематикой кафедры являются исследования по модифицированию, микролегированию и рафинированию чугунов, сталей [c.71]

Микролегирование магнием значительно повышает стойкость бериллиевых бронз против релаксации при статическом нагружении (рис. 28). Зависимость сопротивления малым пластическим деформациям от концентрации магния в пределах 0,1—0,4%, как уже упоминалось выше, практически не выявляется, но в условиях статической релаксации при одинаковых начальных напряжениях [c.63]

В отдельных случаях бор вводится в аустенитную сталь в значительных количествах, превышающих расчетные добавки, обычно применяемые при микролегировании. В аустенитной структуре такой стали образуются изолированные боридные фазы. Химический состав ряда борсодержащих хромоникелевых сталей приведен в табл. 41. Содержание в них бора составляет 0,2—0,7%. [c.157]

Расширение области применения теплоустойчивых Сг—Мо—V-сталей в химической и нефтехимической промышленности, выдвинуло ряд особых требований к сталям. Показано, что свойства теплоустойчивых сталей, их надежность в процессе длительной эксплуатации определяются структурой в исходном состоянии, которая, в свою очередь, определяет механизм их упрочнения. Рассмотрены три механизма упрочнения Сг—Мо—V сталей при правильном выборе химического состава и оптимальном режиме термической обработки. В связи с ограничением применения сталей, содержащих дефицитные Ni и Мо, разработаны принципы комплексного микролегирования поверхностно-активными элементами — бором, РЗМ, цирконием и титаном. [c.379]

Титан и ниобий при микролегировании конструкционных сталей оказывают влияние, аналогичное ванадию, в высоколегированных сталях и сплавах вводятся для уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии и увеличения жаропрочности. [c.278]

Все методы, вызывающие измельчение зерна аустенита,—микролегирование (V, Т1, N6 и др.), высокие скорости нагрева и др.— повышают конструктивную прочность стали. Крупное зерно стремятся получить только в электротехнических (трансформаторных) сталях, чтобы улучшить их магнитные свойства (см. с. 369). [c.162]

В сталях, микролегированных Мо, V, Nb, Ti, В, А и среднелегированных, в состав которых входят Сг, Мо и другие карбидообразующие элементы, рост зерна в процессе сварки не успевает завершиться. В этом случае появляется возможность существенно ограничить рост зерна, ужесточая высокотемпературную часть сварочного термического цикла. Весьма эффективно в этом отношении применение лучевых способов сварки, в том числе и для углеродистых и низколегированных сталей. [c.513]

Л1икролегарование стали редкоземельными элементами (РЭ) или выплавка с обработкой синтетическим шлаком оказьшает благоприятное влияние на ее свойства. Присутствие РЭ обеспечивает получение сфероидальной формы неметаллических включений, а микролегирование церием повышает стойкость стали к растрескиванию в 3—5 раз. [c.38]

Твердорастворное упрочнение, один из наиболее известных И широко используемых методов, вероятно, сейчас уже исчерпало свои возможности. Действительно, преодолеть противоречие между прочностью и пластичностью путем упругих искажений матрицы невозможно. Не забывая о преимуществах легирования при созданий высококонцентрированных растворов для специальных целей (жаростойкость, антикоррозийность высокоомность и т. п.), следует считать, что перспективность создания концентрированных растворов для повышения конструктивной прочности сплавов сомнительна И может рассматриваться только на уровне микролегирования. При нанесении покрытий положительная роль твердорастворного упрочнения резко возрастает, так как любые покрытия конструируются на базе концентрированных твердых растворов, или химических соединений. [c.9]

С целью повышения жаропрочности молибдена разработаны различные сплавы. С точки зрения обычных представлений эти сплавы являются микролегированными углеродом, цирконием и титаном. Указанные элементы, образуя дисперсную вторую фазу (карбиды), значительно повышают жаропрочные свойства молибдена, однако микролегирование мало влияет на коррозионную стойкость (показано ниже). Изменение корро-зиошой стойкости достигается при глубоком легировании. Для молибдена такое легирование нецелесообразно, так как, по-видимому, оно должно приводить к ухудшению его технологических свойств. Кроме того, и нелегированный молибден обладает высокой коррозионной стойкостью в концентрированных кислотах — практически на уровне тантала. [c.86]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

Повышение хладностойкости литых сталей может быть достигнуто путем их микролегирования никелем, алюминием, титаном, ванадием и редкоземельными элементами. Наиболее экономично микролегирование алюминием. Проведенные работы показали, что микролегирование алюминием в количестве до 0,1% повышает пластичность и ударную вязкость сталей ЗОЛ, 35Л, 45Л и 50ХЛ. Введение алюминия в количестве 2 кг/т [c.228]

Микролегирование стали Г13Л. Добавка 0,1—0,15% Ti повышает износостойкость стали Г13Л. Аналогично влияет цирконий в количестве 0,1—0,2% [8]. Значительно улучшаются механические свойства стали при добавке азота, резко уменьшающего размер ее зерна. При добавке избыточного количества азота в сталь Г13Л в ее структуре появляются поры и нитриды, ударная вязкость стали резко падает табл, 42). [c.389]

Микролегирование стали Г13Л церием используют лишь с целью улучшения ее литейных свойств (для уменьшения склонности к горячим трещинам). [c.389]

Исследование сопротивления коррозионной усталости проводили на образцах диаметром 5 и 10 мм при чистом изгибе с вращением и частотой нагружения 50 Гц. Установлено (рис. 30), что при испытании в воздухе у исследуемых сплавов при N-2 10 цикл истинный предел выносливости отсутствует. Микролегирование сплава АМгб цирконием существенно повышает сопротивление сплава усталостному и коррозионно-уста-лостному разрушению, особенно в области больших амплитуд циклических напряжений. [c.68]

Низколегированная сталь является переходной между углеродистыми и легированными сталями. Она по своей основе соответствует малоуглеродистой стали (С 0,1—0,2%), легированной хромом, никелем, медью, ванадием, ниобием и другими элементами в небольших и микроскопических дозах (десятые и сотые доли процента). Микролегирование, незначительно удорожая сталь, значительно повышает ее прочность, хладо-, коррозиопно- и износостойкость по сравнению с углеродистыми сталями, сохраняя ее пластичные свойства и свариваемость. [c.29]

Применение хромомарганцевых сталей, микролегированных редкоземельными металлами взамен высоколегированных хромоникелевых, помимо увеличения срока службы колосников, позволяет снизить стоимость, например, одного холодильника Волга-50С на4250—6200 руб. и сэкономить при этом 1250—1700 кг дефицитного никеля. [c.74]

Эффективным методом улучшения физико-механических свойств берилл иевых бронз является микролегирование магнием. Выплавленные в промышленных условиях бериллиевые бронзы, микролегированные магнием в количестве 0,1%, имеют if редел упругости ofo.002 75-Т-80 кгс/мм , высокую стойкость против статической и циклической релаксации напряжений и повышенную циклическую, прочность по сравнению с бронзами стандартного состава. Положительное влияние магния на структуру и свойства бериллиевой бронзы связано с его достаточно высокой поверхностной активностью (горофильностью) [127]. [c.60]

Химический состав типичных жаропрочных сталей с 12% Сг приведен в табл. 39. Из них оптимальной жаропрочностью и в особенности релаксационной стойкостью обладает -сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ-993) в результате введения ниобия и микролегирования бором. [c.153]

Один из путей дальнейшего повышения жаропрочности аусте-нитнрй стали — это микролегирование борОм и редкоземельными элементами (чаще всего церием). [c.157]

Тханапсоев X. Г., Рахштадт А. Г. Влияние микролегирования на законов мерности распада твердого раствора бериллиевой бронзы. — В кн. Прогр ив- i ные методы термической н химико-термической обработки. М., Машинострое- ] ни , 1972, с. 35—41. . , [c.220]

Учитывая полученные данные но сопротивлению ползучести исследованных сталей, одним из эффективных направлений создания более экономнолегированных сталей можно считать комплексное микролегирование поверхностно активными элементами — бором РЗМ, цирконием и титаном. Сочетание и количество этих элементов должно быть строго определенным, исходя из их свойств и механизма влияния. Заметим, что эти элементы должны вводиться в определенной последовательности. [c.96]

В настоящее время созданы теплоустойчивые стали, предназначенные для работы при 560 °С, с комплексным микролегированием и уменьшенным содержанием никеля и молибдена и не содержащих их в своем составе. Предел прочности этих сталей при 20 °С лолеблется от 650 до 800 МПа в зависимости от их легирования. Поэтому при выборе сталей необходимо учитывать свойства и массовость производства этих сталей, а также дефицитность легирующих элементов. Может быть, при выборе стали в некоторых случаях можно поступиться несколько свойствами, особенно в тех лyчaяxJ когда производство этих сталей должно быть массовым. [c.96]

Полученный комплекс механических свойств стали 09Г2СФ достигнут за счет оптимального легирования и микролегирования, а также технологии ее изготовления, обеспечивающих получение мелкозернистой структуры металла (балл зерна 10—12). [c.201]

Необходимо отметить ученых, которые внесли большой вклад в развитие сплавов для нагревателей И.И.Корнилов с сотрудниками проведи фундаментальные исследования сплавов системы железо — хром — алюминий Н.В.Семенова и О.П.Елютин создали первые промышленные сплавы с применением микролегирования О.П.Елютин и Т.В.Краснопевцева, разработали первый сплав (ЭП-138), работослособный до 1400°С [c.5]

Отметим, что с повыщением температуры выше 1000°С относительное количество окиси хрома возрастает. Возрастает также количество закиси никеля в наружных слоях окалины сплава без микродобавок и сплава с добавкой кальция. В то же время закись никеля ровсем не обнаруживается в окалине сплавов с добавками лантана и циркония. Этот факт безусловно связан с влиянием микродобавок, однако дать ему надежное объяснение пока не представляется возможным. Со временем происходит изменение состава окалины, вследствие изменения состава сплава и под-окисных слоев, которое изучено при испытании нагревателей в течение всего их срока службы на сплавах с различным микролегированием (табл. 9). [c.42]

Рентгенофазовый анализ показал, что отслоившаяся окалина содержит смесь окислов Сг Оз и №Сг2 04, причем СГ2О3 явно превалирует (более 80 %) в течение первых 5-6 циклов. В окалине сплава без микролегирования, кроме того, постоянно обнаруживается небольшое количество (менее 15 %) №0 (рис. 14). [c.43]

Следует обратить внимание на особенности окисления кремния при наличии в сплаве алюминия. Во-первых, обеднение слоя подокалины кремнием оказывается меньшим, чем в сплавах, легированных одним кремнием (рис. 55). Кроме этого, важно отметить, что, изменяя соотношение Si/Al, а также вариант микролегирования, можно изменять расположение окислов кремния в подокапине. Окислы могут быть в виде равномерно разбросанных частиц (рис. 54, /) либо концентрироваться в виде прослоек у гранищ>1 окалины с металлом (рис. 56). [c.85]

Приведенные данные показывают, что защитные свойства окиси алюминия могут в очень сильной степени изменяться в зависимости от микролегирования. Отметим, что использование микродобавок бьшо одним из важных факторов, позволивших внедрить отечественные Fe—Сг—А1 сплавы 0Х23Ю5А и 0Х27Ю5А, разработанные Н.В.Семеновой и О.П.Елю-тиным. Влияние микродобавок изучалось во многих работах, в том [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...