Вакуумирование

Радикальным средством уменьшения указанных элементов и неметаллических включений в металле является выплавка или разливка металла в вакууме. Вакуумированный металл обладает более высокими свойствами вследствие высокой чистоты по неметаллическим включениям и отсутствия (практически) растворенных атомов водорода, азота и кислорода. [c.190]

Установки для вакуум-плавки сложны. Практически такие же результаты по содержанию газов и наличию неметаллических включений имеет еталь, выплавленная в обычных условиях, но затем (после заливки в ковш) поме-н енная в вакуум. Этот способ (сталь, вакуумированная в ковше) дешевле, чем выплавка в вакууме. [c.193]

Вакуумную дегазацию стали проводят для уменьшения содержания в металле газов и неметаллических включений. Вакуумирование тали производят в ковше, при переливе из ковша в ковш, при заливке в изложницу и т. п. Для вакуумирования в ковше ковш с жидкой сталью помещают в камеру, закрывающуюся герметичной крышкой. Вакуумными насосами в камере создается разрежение до остаточного давления 0,267—0,667 кПа. При понижений давления из жидкой стали выделяется водород и азот. Всплывающие пузырьки газов захватывают неметаллические включения, в результате чего содержание их в стали снижается. Все это улучшает прочность и Пластичность стали. [c.46]

Дефекты литья устраняют приданием отливкам рациональных форм, способствующих равномерной кристаллизации металла рациональным выбором формовочных материалов вакуумированием литья и применением специальных способов литья. [c.153]

На рис. 3.6-3.7 приведены характерные профили распределения термодинамических параметров для различных сечений и относительных долей охлажденного потока. Избыточное статическое давление ЛР = /, - Р, где P — статическое давление на срезе сопла закручивающего устройства Р — текущее значение статического давления, возрастающее с ростом относительной доли охлажденного потока. Имеется зона пониженного статического давления (вакуумирования), обеспечивающая организацию вторичного рециркулирующего вихря в сечении отверстия диафрагмы. [c.109]

Вихревая труба может работать в режиме вакуум-насоса. Это будет происходить в том случае, когда давление среды, в которую происходит истечение, будет достаточно высоким и когда суммарный расход через отверстие диафрагмы станет отрицательным (ц < 0). Минимальное давление ( ) ,in при вакуумировании замкнутого объема определяется очевидным условием ц = О [116]. Максимум коэффициента эжекции при фиксированном давлении (для случая ц < 0) достигается при критическом течении подсасываемого газа по всему сечению отверстия диафрагмы. [c.214]

Разработка технологии и изготовление опытной партии крупных валков (с диаметром бочки более 1200 мм) из вакуумированных слитков /НИИ-тяжмаш УЗТМ. Свердловск, 1974. 84 с. [c.637]

ДО 5,0 кет при напряжении 15—24 в и токе 30—210 а. При заостренной форме вольфрамового катода диаметром 6 мм наконечник не эродирует в течение всех испытаний. Измеряемые расходы твердых частиц колеблются от 0,08 до 4,5 г мин при использовании зубчатой передачи Уайта. Размеры частиц меди и окиси алюминия составляли почти 10 мк, а окиси магния — около 2 мк. Дозвуковая струя формировалась при истечении из отверстия ресивера диаметром 6 мм под давлением 40—90 мм рт. m. в вакуумированную трубу из стекла викор диаметром 76 jum и длиной 300 мм, соединенную с вакуумированным резервуаром и системой насосов. [c.458]

Сует— энергия, получаемая сварочной установкой от сети питания она может использоваться непосредственно на сварку бсв и вспомогательные операции еас. необходимые для обеспечения сварки, например на вакуумирование [c.19]

Первое слагаемое этого выражения, в соответствии со смыслом слагаемых в (19.3), выражает работу возбуждения электрического поля в вакууме, а второе слагаемое — это собственно работа поляризации диэлектрика. Поэтому если энергия электрического поля в вакуумированном объеме системы, V6 j8n,, считается входящей во внутреннюю энергию ее, т. е. U = - =U+V6 /8it, то работа электризации должна записываться в виде (19.1), если же этого добавления к U нет, то надо учитывать только чистую работу поляризации, т. е. [c.160]

С этой целью в настоящей работе был исследован процесс вытеснения модели нефти вакуумированной пресной водой при наличии между ними смешивающейся оторочки из осветительного керосина. Пористая среда состояла из кварцевого песка, предварительно обработанного раствором соляной кислоты, промытого дистиллированной водой и тщательно просушенного в термостате при температуре 105—107°С. [c.5]

На рис. 3 представлена схема исследуемого процесса. Согласно принятой схеме модель нефть—трансформаторное масло вытеснялась вакуумированной пресной водой при наличии между ними оторочки из чистого осветительного керосина. [c.24]

Перед насыщением пористой среды моделью нефти производилось глубокое вакуумирование этой сре.ды и всей системы коммуникационных линий экспериментальной установки. Остаточное давление при этом доводилось до 1 мм рт. ст. Вакуумирование в среднем продолжалось от трех до четырех часов. Эксперименты проводились как с наличием в поровом пространстве связанной воды, так и без нее. [c.28]

Для приближения исследуемого образца породы к реальным условиям в порах создавали связанную воду. Применяется и термин остаточная, погребенная и др. Нами выбран термин связанная, как один из возможных., В качестве связанной воды использовалась пресная вода, предварительно пропущенная через фильтровальную бумагу и вакуумированная в течение 4—5 часов. [c.31]

Представим себе вакуумированную камеру с тонкой перегородкой П, которую можно устанавливать на различных рас- [c.204]

Использование аппаратов со струйными течениями позволяет создавать простые технологические установки, имеющие ряд преимуществ перед установками, традиционными. Эти преимущества обусловлены предельной простотой аппаратов и возможностью проведения в них одновременно нескольких технологических процессов, например, абсорбции и сжатия газа, вакуумирования и охлаждения, очистки газа от примесей, его охлаждение и сжатие. Указанные преимущества открывают широкие перспективы создания новых типов многофункционального малогабаритного оборудования и установок для технологических систем химической, нефтехимической, нефтегазодобывающей и перерабатывающей отраслей промышленности. [c.7]

Исследование характеристик процесса вакуумирования струйными течениями кавитирующей жидкости [c.205]

Расход газообразной среды измерялся на всех режимах при изменениях давления нагнетания жидкости Р через 0,1 МПа, давления вакуумирования Р и противодавления Р через 0,02 МПа. [c.208]

Рис. Н..32. Изменение величины КПД л процесса вакуумирования струей кавитирующей жидкости при

Одним из основных результатов экспериментальных исследований является вакуумный эффект в струйном течении кавитирующей жидкости. Полученные экспериментальным путем характеристики (см. рис. 8.29) процесса вакуумирования на различных конструкциях вакуумных эжекторов (см. рис. 8.26, 8.27) отличаются от расчетных величин не более чем на 1%, что свидетельствует о том, что зависимости, полученные в теоретических исследованиях, адекватны реальному процессу. [c.212]

Экспериментально обнаружено, что КПД процесса вакуумирования струйным течением кавитирующей жидкости имеет максимум, который приходится на степень разрежения Р Р ы = 0,4-ь0,5 (см. рис. 8.31). [c.212]

Просто вопрос решается для идеального газа. Опытами (Гей-Люссак, Джоуль) было установлено, что внутренняя энергия идеального газа не зависит от объема (закон Джоуля). Схема опыта изображена на рис. 2.2. Вначале в левом сосуде находится 1 кг газа при умеренном давлении (чтобы газ оставался идеальным) объем сосуда есть, таким образом, удельный объем. В правом сосуде ничего нет (вакуум). На трубке, соединяющей сосуды, открывают вентиль. Газ расширяется в пустоту (в вакуумированный правый сосуд), работа рди при этом равна нулю, ибо противодействующее давление равно нулю. Температура среды в теплоизолированной камере 1, как оказалось, имеет одно и то же значение до опыта и после него это показывает, что обмена теплотой с окружающей сосуды средой нет. Следовательно, по первому закону термодинамики имеем /=0 =0 Ди=0 2 = ь несмотря на то, что объем увеличился практически вдвое. На этом основании интеграл (2.11) для идеального газа равен нулю. [c.22]

N — число частиц в системе т — масса частицы ш — ее средняя квадратичная скорость. При расширении газа в пустоту число частиц N в системе сохраняется, их средняя кинетическая энергия тш)/2 также не изменяется, поскольку, попадая в вакуумированный правый сосуд, частицы не сталкиваются ни с какими объектами, могущими изменить их кинетическую энергию. Правда, площадь оболочки системы после расширения газа возросла вдвое из-за добавления площади внутренней поверхности второго сосуда, однако следствием этого является уменьшение количества частиц, испытывающих упругие соударения с единицей поверхности, и снижение 2 N тга [c.23]

Формула (4.3) получена по экспериментальным данным для вакуумированного плотного слоя. Аддитивность процессов переноса энергии была проверена в засыпках, заполненных газом [157]. Результаты пока-зыва-ют, что для оценки сложного переноса в засыпке при высоких температурах можно пользоваться зависимостями для кондуктивно-кснвективной составляющей, полученными при обычных температурах, а дополнительный вклад излучения оценивать подформулам, аналогичным (4.3), установленным экспериментально с вакуумированными засыпками либо в результате расчета. [c.139]

В последнее время получает применение раскисление углеродом. В этом случае продукты раскисления газообразны (2FeO-t- = 2Fe-f Oj) и удаляются из металла практически полностью при вакуумировании. [c.348]

Используя ВТМО применительно к чистой вакуумированной стали (например, марки 30Х5М2СФА), можно при прочности <Гв, равной 220 кгс/мм , получить примерно такой комплекс свойств ао,2= 180 кгс/мм , i ) = 40%, Сн = [c.393]

Для уменьшения газовых раковпн и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергагь дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость литейных форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т. д. [c.127]

Изготовляют как верхнюю, так и нижнюю полуформу, затем форму собирают. Вакуумирование продолжается не только при изготовлении нолуформ, но и при их сборке, заливке и затвердевании залитого металла. При заливке металла в форму пленка сгорает. Продукты сгорания выполняют роль противопрт арного покрытия. Этим способом изготовляют формы для отливок массой 0,1 — 10 т на автоматических формовочных линиях [c.140]

На машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 4.31) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.31, а), который плунжером 5 под давлением 40—100 МПа [юдается в полость пресс-формы (рис. 4.31, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной J полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается (рис. 4.31, в), извлекается стержень 2 и отливка 7 выталкивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до 120—320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через каналы глубиной 0,05—0,15 мм и шириной 15 мм, расположенные в плоскости разъема пресс-формы, или вакуумированием рабочей полост перед заливкой расплавленного металла. Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг. [c.153]

Для защиты откачиваемых объемом от попадания рабочих жидкостей вакуумных установок в технике вакуумирования используются вакуумные ловушки, исключающие возможность попадания в откачиваемую полость паров жидкости и масла [65]. Повышение эффективности работы вакуумных охлаждаемых ловушек может быть достигнуто с помощью двухдиффузорной вихревой трубы с конической камерой энергоразделения [31] (рис. 6.14). Вакуумная охлаждаемая ловушка содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками и размещенный в корпусе 1 охлаждаемый элемент 4 с каналом 5 для газообразного хладагента, сообщенным с газовым автономным охладителем, содержащим теплообменник-регенератор с линиями прямого 6 и обратного 7 потоков, первая из которых подключена к источнику высокого давления. Газовый автономный охладитель выполнен в [c.304]

В обзоре Якоба по светящимся пламенам пылевидного угольного топлива [379] указаны способы использования излучения множества частиц. В работе [807[ используется теория Ми для определения сечения экстинкции пламен. Глейзер [2671 исследовал теплообмен излучением в вакуумированной порошковой изоляции. Ларкин и Черчилль [467] изучали пористые изоляционные [c.252]

Сравнение критериев е и для однопроходной сварки стали показывает, что е с уменьшением интенсивности источника возрастает примерно от 3...5 Дж/мм для лазерной сварки до 200... 400 Дж/мм для газового пламени. В то же время общие затраты энергии Eэлектронного луча (площадь изделия 500 мм ) и к. п. д. лазера ( 0,1%), в сотни и тысячи раз выше для этих источников, чем для свободной дуги в аргоне или для газового пламени (рис. 1.9). [c.28]

Использование эжекционных аппаратов в системах нефтяной и газовой промышленности позволяет создавать простые технологические установки [2, 7, 8], имеющие ряд преимуществ перед традиционными установками. Эти преимущества обусловлены не только предельной конструктивной простотой аппаратов, но и возможностью проведения в них одновременно нескольких технологических процессов, например абсорбции и сжатия газов [9, 10, 11], вакуумирования и охлаждения [12], очистки газов от мехпримесей и охлаждения [13, 14], а также возможность рекуперации энергии технологических потоков [15] и интенсификации технологических процессов с помощью кавитации. Указанные преимущества открывают широкие перспективы создания новых типов многофункционального оборудования для технологических систем нефтяной и газовой промышленности. [c.215]

Калориметр выполнен с двойными стенками, между которыми циркулирует охлаждающая вода. Значительный расход воды обеспечивает постоянство температуры внутренней поверхности калориметра, которая является тепловоспринимающей. Внутренний диаметр калориметра значительно больше диаметра проволоки. Поверхность проволоки не только излучает энергию, но и участвует в процессах конвективной теплоотдачи и теплопроводности. Однако после вакуумирования при остаточном давлении воздуха внутри калориметра порядка 10 мм рт. ст. передача теплоты путем конвекции и теплопроводности становится пренебрежимо малой, и проволока передает теплоту станкам калориметра только излучением. Тепловой поток определяется по падению напряжения на измерительном участке и силе тока в нем. Падение напряжения измеряется цифровым вольтметром Ф219 через делитель напряжения. Силу электрического тока, проходящего через проволоку, определяют с помощью образцового сопротивления (У н = 0,05 Ом), включенного в схему. Сила тока изменяется в пределах 1—3 А. Падение напряжения на образцовом сопротивлении измеряется с помощью того же цифрового вольтметра. На измерительном участке температура проволоки практически постоянна по длине. Эта температура определяется П0 зависимости электрического сопротивления проволоки от температуры. Такой измерительный преобразователь температуры носит название термометра сопротивления (см. п. 3.1.2). Зависимость электрического сопротивления исследуемого тела от температуры определяется предварительными опытами. [c.189]

Разработка устройства дегазации рабочей жидкости вакуумировани- [c.373]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.101 ]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.0 ]

Строительные машины (2002) -- [ c.323 ]

Общая технология силикатов Издание 4 (1987) -- [ c.276 , c.284 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...