Красноломкость —

При температуре 250...300° С предел прочности б углеродистых и низколегированных сталей повышается со снижением относительного удлинения 5 и сужения показателей пластичности. Эту зону называют зоной синеломкости. Снижение пластических свойств также часто происходит при штамповке днищ в зоне температур 800...900° С. Эту зону называют зоной красноломкости. Данные зоны необходимо избегать при горячей штамповке днищ из сталей данных классов. [c.10]

Влияние серы. Сера является вредной примесью. Она образует легкоплавкую эвтектику FeS -f Fe. При кристаллизации сплава легкоплавкая эвтектика располагается по границам зерен и при повторном нагреве расплавляется, в результате чего нарушается связь между зернами, что приводит к образованию трещин и надрывов. Это явление носит название красноломкости. Допускается содержание серы до 0,06 %. [c.14]

Висмут практически нерастворим в меди и образует с ней эвтектику, плавящуюся при 270° С и располагающуюся по границам зерен, что влечет за собой разрушение меди при ее горячей обработке — красноломкость. Аналогично висмуту действуют примеси свинца. [c.246]

Присутствие в стали марганца, обладающего большим сродством к сере, чем железо, и образующего с серой тугоплавкое соединение MnS, практически исключает красноломкость. В затвердевшей стали частицы MnS располагаются в виде отдельных включений. В деформированной стали они вытянуты в наиравлении прокатки. [c.130]

Вредное действие 5 связано с явлением красноломкости стали, т. е. с повышенной хрупкостью (образованием трещин) в горячем состоянии при ковке и прокатке. Красноломкость стали является следствием того, что 8, соединяясь с Ре, образует эвтектику, температура плавления которой 988° С (значительно ниже температуры плавления стали). При кристаллизации эвтектика располагается по границам зерен, а при нагревании стали для ковки или прокатки эвтектика плавится, связь между зернами нарушается, сталь становится хрупкой. Красноломкость ослабляется введением Мп, образующего с 5 сульфид марганца, температура плавления которого 1620° С. [c.70]

Марганец устраняет красноломкость стали (т.е. устраняет вредное влияние сернистых соединений), смягчает зональную ликвацию и уменьшает количество газовых пузырей. [c.42]

При нагревании до температуры ковки или прокатки (800 -1200°С) легкоплавкая эвтектика расплавляется и при ударе молота в стали возникаю надрывы и трещины. Это явление носит название красноломкости. [c.43]

Влияние вредных примесей. К вредным примесям относятся сера и фосфор, а также легкоплавкие цветные металлы - свинец, висмут, олово, цинк, мышьяк и др. Источниками поступления их в сплав являются шихтовые материалы, окислители, восстановители и флюсы. При наличии в сплавах 0,03 - 0,1% S образуются сульфиды металлов FeS, MgS, MnS, MoS и др. При кристаллизации хрупкие сульфидные эвтектики сосредоточиваются по границам зерен основного металла и вызывают при 985 - 1190°С красноломкость сплава (температуры плавления сульфидов приведены на ). В жаропрочных сплавах, предназначенных для отливок ГТД, содержание серы допускается в пределах 0,01-0,02%. [c.269]

Красноломкость обусловлена сегрегацией по границам зерен различных соединений легкоплавких (оксиды, сульфиды) соединений и легкоплавких металлов (свинец, олово, сурьма) хрупких (карбиды, нитриды и т. п.). [c.514]

Характер разрушения в том и другом случае одинаков механизм влияний — различный. Сегрегация примесей — процесс диффузионный, поэтому факторы, облегчающие диффузию, способствуют красноломкости. В силу этого одной из причин рекристаллизационной хрупкости могут, видимо, служить вакансии, образующиеся на стадии первичной рекристаллизации (см. гл. VII). [c.514]

Хрупкие соединения являются причиной красноломкости тугоплавких металлов и сплавов. Твердые хрупкие соединения затрудняют межзеренное скольжение, непрерывность деформации вдоль границ зерен нарушается (вследствие снижения аккомодации за счет внутри-зеренной деформации) с последующим межзеренным разрушением. [c.514]

Увеличение скорости деформации от е=10- с- до 10 —10° подавляет проявление красноломкости (рис. 272), что связано с подавлением термически активируемых диффузионных процессов, контролирующих межзеренное разрушение, и снижением вклада зернограничной деформации в общую деформацию металла. При малых скоростях деформации и температурах, соответствующих минимуму пластичности в интервале крас- [c.515]

Рис. 272. Влияние скорости деформации на пластичность металлов, склонных к красноломкости ёз> >e2>Si — разные скорости деформации

Для некоторых металлов красноломкость не наблюдается, что связано с повышением растворимости примесей внедрения в твердом растворе. Более существенный фактор — миграция границ зерен, препятствующая росту зернограничных трещин. Иногда (для железа, никеля и их сплавов) повышение скорости деформации от 10 " до с не ликвидирует красноломкость , а только смещает интервал заниженной пластичности в зону более высоких температур (на 200—250 °С). [c.515]

В области красноломкости (0,5—0,8) Гдл пластичность чистых, мелкозернистых и модифицированных сталей и сплавов высока и мало изменяется при увеличении скорости деформации (см. рис. 274,6, кривая 4). [c.517]

Крупнозернистые стали и сплавы технической чистоты характеризуются красноломкостью, сопровождающейся развитием зернограничных трещин в тройных точках. Повышение скорости деформации несколько увеличивает пластичность таких сталей (см. рис. 274, б, кривая 5) и препятствует развитию зернограничного разрушения. [c.517]

Если концентрация газа в окружающей среде (в частности, в вакууме) ниже его концентрации в металле, то наблюдается дегазация металла. Исключение газонасыщения и окисления металлов при горячей деформации приводит к повыщению пластичности. Например, рений на воздухе хрупок при горячей деформации из-за наличия красноломкости и не допускает какой-либо остаточной деформации. Этот рений удается прокатать в вакууме с суммарным обжатием 50 7о- Повышение деформируемости при прокатке в вакууме для некоторых металлов достигает 60—80 /о. т. е. абсолютно хрупкие при деформации на воздухе металлы становятся вполне пластичными при деформации в вакууме. [c.527]

Обычно к определению пластичности как свойства металлов добавляются существенные ограничения в известных условиях и пределах или лишь при определенных температурах, кроме зон хрупкости, провалов пластичности, красноломкости, горячеломкости, хладноломкости. [c.12]

При проведении исследований на более чистых металлах было достигнуто улучшение высокотемпературной пластичности, однако хрупкость при промежуточных температурах сохранилась. Для объяснения такой хрупкости была предложена измененная схема, по которой кривая прочности границ зерен пересекает в зоне средних температур кривую прочности зерен не один, а два раза тем самым зона красноломкости объяснялась пониженной прочностью границ зерен в этом температурном интервале [1]. [c.26]

Это было обнаружено экспериментально. Однако более достоверными исследованиями [1, 13] доказано, что красноломкость не является природным свойством чистых металлов, а вызывается наличием примесей и воздействием окружающей среды. Так, например, свинец при значительном содержании в меди придает ей хрупкость в значительном интервале температур вплоть до температуры плавления. При меньшем содержании свинца высокотемпературная хрупкость устраняется вследствие закономерного повышения его растворимости в меди. При дальнейшем уменьшении содержания свинца температурная зона красноломкости сокращается и, наконец, полностью исчезает. [c.26]

Красноломкость вызывается также избирательным воздействием окружающей атмосферы (например, кислорода воздуха) на границы зерен, которое часто имеет место при средних температурах (избирательное окисление. При высоких же температурах наблюдается общее окисление или образование защитных оксидных пленок. [c.26]

Красноломкость не является природным свойством металлов, а возникает при нарушении общей закономерности повышения пластичности с ростом температуры от воздействия посторонних факторов. [c.26]

Причиной красноломкости многих металлов являются кислород, сера, фосфор, свинец, висмут. [c.26]

Тугоплавкие металлы (молибден, вольфрам, тантал) крайне мало растворимы в меди, но они также не должны выделяться по границам зерен и сообщать меди красноломкость. [c.27]

Таким образом, по нашему мнению, красноломкость — это потеря пластичности металлами при температурах около 0,5 Гпл, вызванная ослаблением границ зерен вследствие наличия примесей и воздействия окружающей среды. [c.27]

Полагают, что провалы пластичности присущи всем сортам меди бескислородной, вакуумной, раскисленной фосфором, чистой красноломкость описывается как природное свойство меди [1]. Критическое обсуждение исследований по красноломкости меди дано в работах [13]. [c.31]

Красноломкость бескислородной меди, обнаруженная некоторыми исследователями, обусловлена ее недостаточной чистотой, в частности наличием висмута. Так, даже 0,00038 % В1 понижают пластичность меди, а при среднем содержании 0,0025 % В на границах зерен меди найдено 17 % висмута [1]. [c.39]

Легкоплавкий висмут нерастворим в твердой меди. Находясь на границе зерен, он сообщает ей красноломкость даже при содержании 0,001 % висмут понижает пластичность меди и при комнатной температуре [c.39]

Полуфабрикаты, в частности трубы, из меди недостаточной чистоты нельзя подвергать деформации (например, гибке) в зоне красноломкости во избежание возникновения видимых и скрытых трещин. Хрупкое разрушение труб из меди с 0,036 % РЬ происходит при 400—750 °С при 0,026 % РЬ в более узком интервале — при 500—650 °С при наличии 0,005% РЬ разрушений нет [1]. [c.39]

Таким образом, при малом содержании вредной примеси хрупкость не обнаруживается, при большем — появляется зона красноломкости, расширяющаяся с повышением концентрации примеси при высоком содержании примеси медь становится хрупкой при всех температурах. [c.39]

По данным [1], бескислородная медь красноломка, а кислород — полезная добавка для устранения этого дефекта так, при повышении содержания кислорода с 0,01 до 0,046 % в слитках меди непрерывного литья при высокотемпературной деформации они не растрескиваются и не разрушаются. [c.40]

Вакуумная плавка меди в индукционной печи уменьшает или полностью устраняет красноломкость. Отдельные случаи красноломкости вакуумной меди обусловлены тем, что она не подвергалась достаточной дегазации. Медь, дегазированная 40 мин при 1400 °С и 130 Па, не имела провала пластичности. [c.42]

Влияние серы. Сера является вредной примесью в стали. С железом она образует химическое соединение FeS, которое практически нераствори.мо в нем в твердом состоянии, но растворимо в жидком металле. Соединение FeS образует с железом легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 988 °С. Эта эвтектика образуется даже при очень малых содержаниях серы. Кристаллизуясь из жидкости по окончапии затвердевания, эвтектика преимущественно располагается по границам зерна. При нагревании стали до температуры прокатки или ковки (1000—1200 С) эвтектика расплавляется, нарушается связь между зернами металла, вследствие чего при деформации стали в местах расположения эвтектики возникают надрывы и трещины. Это явление носит название красноломкости. [c.130]

Марганец, с одной стороны, являясь аустенитообра-зующим элементом, с другой — повышает температуру плавления сернистых эвтектик, препятствуя развитию красноломкости. При содержании десятых долей процента марганца растворимость серы в железе понижается в десятки раз. Подобно марганцу, но в меньшей степени действуют и другие элементы (хром, титан, цинк, бериллий). Никель, кобальт и молибден снижают температуру плавления сернистой эвтектики и в этом отношении являются вредными элементами в кремнистой стали. [c.507]

Снижение содержания вредных примесей, обусловливающих красноломкость , или устранение их вредного влияния с помощью химически активных модифици- [c.515]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов - продукт горения топлива (502). Сера весьма ограниченно растворима в феррите и практически любое ее количество образует с железом сернистое соединение - сульфид железа Ре5, который входит в состав эвтектики, имеющей температуру плавления 988 С. Она располагается преимущественно по границам зерен. При нагреве стали до температуры прокатки, ковки (1000. 1200 °С) эвтектика расплавляется, нарушая связь между зернами. В процессе деформации в этих местах образуются надрывы и трешины. Это явление носит название красноломкости. Введение марганца в сталь уменьшает вредное влияние ееры, так как при введении его в жидкую сталь идет образование сульфида марганца, имеющего температуру плавления 1620 С [c.81]

Сера в фазах, находящихся в стали, растворяться не может Поэтому в стали она располагается между ее зернами в виде лег коплавкого соединения FeS. Это соединение, как бы разъединяя зерна, снижает прочность, пластичность и вязкость стали. Кроме того, соединение FeS образует с соседними зернами стали плавящуюся при 988 °С смесь. Поэтому сильно пораженная серой сталь при ковке (Т > 1100 С) разрушается на фрагменты. В связи с этим говорят, что сера придает стали красноломкость, Плавящиеся при 1620 С зерна MnS находятся внутри зерен стали. Они ме- [c.29]

Выделения легкоплавкой фазы по границам зерен появляются при концентрации примеси, превышающей растворимость ее в твердом металле при малой растворимости красноломкость наступает вследствие наличия очень малых концентраций примесей. Установлено, что локальное содержание примеси по границам зерен может на порядки величин превышать общее ее содержание в металле. Сегрегация примесей особенно заметна при наличии неметалличес ях при.месей внедрения. Этому важному вопросу вполне обоснованно уделяется большое внимание [1], поскольку отрицательное влияние примесей сказывается даже при содержании их в количествах, меньших 0,001 %, т. е. в металлах высокой чистоты. Даже 0,0004 % В1 понижают пластичность меди, а при общем его содержании 0,0025 % на границах кристаллитов меди находится 17 % В1. Научные исследования, проведенные на недостаточно чистых металлах, не только бесполезны, но даже вредны, так как могут привести к неверным выводам. Малорастворимые примеси (висмут, сера) особенно опасны. Растворимость фосфора в меди на несколько попяд-ков выше, чем упомянутых выше элементов, а его содержание ограни- [c.26]

Свинец понижает пластичность меди уже при обычной температуре, но особенно заметно — при повышенных. При кодшатной температуре относительное сужение отожженной меди с 0,005 % РЬ равно 77 %, а меди с 0,036 % РЬ 66 %. На кривой зависимости сужения от температуры у меди с 0,005 % РЬ имеется минимум (55%) при 350 °С, после которого пластичность непрерывно улучшается и при 800 °С достигает 80%. У меди с 0,036 % РЬ зона красноломкости распространяется до 800°С и при этой температуре сужение равно лишь 13 %. [c.39]

Красноломкость свидетельствует о возможности наличия примеси по границам зерен даже тогда, когда она не обнаруживается другим методом. При этом надо учитывать не только величину растворимости примеси в твердой меди, но и способность примеси концентрироваться по границам зерен — ее горофильность в этом случае красноломкость [c.39]

При горячей обработке рения на воздухе наблюдается красноломкость вследствие окисления и образования по границам зерен легкоплавкой фазы, содержащей ВезО , Прокатка рения на воздухе при 1000 °С приводит к образованию глубоких трещин. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...