Установка в высоком вакууме

Все установки для изучения структуры при низких температурах различаются по способу защиты смотрового стекла или фронтальной линзы объектива от осаждения конденсата влаги. Чтобы предупредить осаждение конденсата, используют а) влагопоглотители б) форвакуум в) высокий вакуум [c.191]

В установке создается высокий вакуум порядка 10 Па. [c.231]

Поскольку большинство отечественных промышленных установок предназначено для электронно-лучевой сварки в высоком вакууме, ниже рассматриваются в основном установки этого типа. [c.348]

Установки для сварки малогабаритных изделий. В установках этой группы для сварки в высоком вакууме применяются малогабаритные сварочные пушки мощностью меньше 3 кВт, а в особых условиях — меньше 6 кВт с ускоряющим напряжением Uy - 30...60 кВ. Объем сварочных камер (как правило, смен- [c.348]

Установки для сварки изделий средних габаритов. Установки этой группы наиболее многочисленны и разнообразны, особенно распространены для сварки в высоком вакууме, нашли применение в ракетной, авиационной, станкостроительной и автомобильной промышленности, при производстве тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Для них характерно применение пушек с различным ускоряющим напряжением при мощности электронного пучка 0,5... 100 кВт, стационарных и перемещаемых внутри вакуумной камеры использование вакуумных камер объемом 0,5...4 м , при этом время откачки до рабочего давления 6 10 . ..6 10 Па составляет [c.353]

Универсальные установки позволяют сваривать разнотипные изделия без существенной переналадки. Требование универсальности в сочетании со специфическими требованиями различных отраслей промышленности, использующих это оборудование, а также процесс его непрерывного совершенствования способствовали созданию большого количества различных по конструкции установок. К лучшим образцам рассматриваемого оборудования относятся гаммы универсальных установок, состоящие из однотипных узлов и предназначенные для сварки большого количества изделий различных типоразмеров. В пределах этих гамм установки отличаются ступенчатым увеличением размеров сварочных камер, параметрами пучка сварочной пушки, мощностью и составом откачной системы, наличием разнообразных манипуляторов свариваемого изделия, степенью автоматизации и др. Большое количество универсальных установок для ЭЛ С в высоком вакууме изделий средних размеров создано в Институте электросварки им. Е. О. Патона. [c.353]

В промышленности используются установки УВЛ-6001, УВЛ-6002 и УВЛ-6003 для ЭЛ С в промежуточном вакууме и установки ЭЛУ-19 и ЭЛУ-20 для сварки в высоком вакууме (табл. 1.8). [c.354]

Напыление в высоком вакууме применяют очень часто для создания электропроводности перед гальванической обработкой. Производственные установки для напыления отличаются простым и надежным обслуживанием, быстрой сменой загружаемого материала и краткостью времени отсоса. Равномерное напыление достигается соответствующим расположением источников напыления и поворотом деталей. Металлы, испаряющиеся при температуре ниже их точки плавления, можно нагревать прямым [c.406]

В исследованиях такие анализы выполнялись на установках конструкции ЦНИИТМАШа путем нагрева образцов до температуры 650° С и при соответствующей выдержке в высоком вакууме. [c.67]

В связи с большой длительностью процесса весьма перспективны установки роторного типа. Одна из них СДВУ-25 (рис. 180, а) имеет высокочастотный генератор (ЛГЗ-10А) 1, восьми позиционную карусель 2 и шкаф с пультом управления 3. В позиции А (рис. 180, б) производится загрузка, в следующих трех позициях Б создается низкий, а в позициях В — высокий вакуум и сварка, в позиции с деталь остывает под давлением. Детали помещают в камеры 4 гидроцилиндры сжатия размещены на диске. Стол с деталями поворачивается шагами, создаваемыми мальтийским крестом. Роторные установки наиболее перспективны для поточного и массового изготовления деталей. [c.221]

Фильтры мокрой очистки непрерывного действия предназначаются для очистки отработанного запыленного воздуха перед его поступлением в вакуум-насосы в пневматических транспортных установках с высоким вакуумом. [c.639]

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) — это разновидность электрической сварки плавлением, при которой для соединения металлов использована энергия ускоренных электронов. ЭЛС применяют в различных отраслях промышленности для соединения тугоплавких или химически активных металлов и их сплавов, а также ответственных узлов. Серийно выпускаемые в СССР установки для электронно-лучевой сварки предусматривают сварку в высоком вакууме. [c.189]

Промышленная арматура для особых условий работы предназначена для работы при коррозионных, агрессивных или токсичных средах, высоких или сверхвысоких параметрах пара, высоких давлениях, низких температурах или глубоком холоде, средах, засоренных абразивами, а также для применения в нефтеперерабатывающих установках, в условиях вакуума и т. д. Для обеспечения надежной герметичности используют сильфонные узлы. [c.71]

Наиболее распространенная в промышленных установках для сварки в высоком вакууме схема I откачной системы представлена в табл. И. Она состоит из высоковакуумного агрегата 1 типа В А, вакуумных вентилей или клапанов 2, предохранительного электромагнитного клапана 3, перекрывающего систему при внезапном отключении энергии, воздушных клапанов 4, форвакуумного насоса 5 типа ВН, ловушки 6, манометрических датчиков 7 и приборов измерения давления (вакуума). [c.77]

Установки для электроннолучевой сварки в промежуточном вакууме. Оборудование такого класса несколько проще аналогичных устройств для сварки в высоком вакууме. Для этого оборудования характерны несложные откачивающие системы и уплотнительные узлы, упрощенная конструкция вакуумных камер, выполняемых по форме свариваемых деталей, откачиваемых до рабочего состояния за 20—60 сек, использование сравнительно простых шлюзовых систем. Конструкция установок предусматривает раздельную откачку из пушки, где создается вакуум 1 х х10 мм рт. ст., и из камеры, где вакуум составляет 5 10 — [c.90]

Разумеется, для устранения теплопередачи за счет столкновения с атомами газа в установке должен поддерживаться очень высокий вакуум. [c.482]

Полая тонкостенная сфера 1 — гироскоп, изготовленный из сверхпроводящего металла, приводится во вращение электродвигателем 3. В полости 2, образующейся между гироскопом и корпусом, создается высокий вакуум. Часть 4 корпуса прибора представляет собой криогенную установку, заключенную в корпус 5, представляющий собой сосуд Дюара. Криогенная установка охлаждается жидким гелием или азотом и поддерживает температуру прибора, близкую к 0° К. [c.47]

Однако, как уже было сказано, температура вод выходящей из конденсатора, столь низка, что она не уде летворяет технологическим требованиям перечисленных возможных потребителей этого тепла. Необходимо ее повысить. Этого можно достичь, повышая конечное давление пара Р2> выходящего из турбины. К этому прибегают в так называемых установках с ухудшенным вакуумом, в которых охлаждающая вода, имеющая достаточно высокую температуру, применяется для снабжения потребителей теплом. [c.184]

Для защиты образцов и нагревателя от окисления в установке УВТ используются очищенные инертные газы (аргон, гелий) с избыточным давлением, что позволяет уменьшить (по сравнению с высоким вакуумом) интенсивное испарение материалов образца, нагревателя и других деталей. В установках УВТ-2 и УВТ-2М твердость измеря- [c.42]

Высокий вакуум в установках для тепловой микроскопии в принципе может быть создан механическими (турбомолекулярными) и пароструйными (диффузионными) насосами, а также насосами с поверхностным связыванием (сорбционными). [c.43]

Метод вакуумного напыления. Сущность метода физического осаждения в вакууме состоит в том, что при высокой температуре в динамическом высоком вакууме происходит интенсивное испарение жидкого (или твердого) металла, пары которого конденсируются на покрываемом изделии и холодных частях установки. При этом давление пара напыляемого металла должно быть таким, чтобы длина свободного пробега атомов его была больше расстояния между зоной испарения и зоной конденсации на подложке. В работе [95] приводится эмпирическая зависимость длины свободного пробега атомов от условий проведения процесса осаждения [c.105]

Проникновение в микромир, познание его законов показали необычайную мощь фундаментальной науки, как основы принципиально новых производств. Открытие материальных носителей электричества — электронов и закономерностей их движения в вакууме, в твердом теле положило начало новой области науки — электронике. Только благодаря успехам электроники удалось создать радиолокацию, радиотехнику сверхвысоких частот, электронно-вычислительные машины, электронную биомедицинскую аппаратуру, электронные микроскопы и многое другое. Открытие возможности управления электрическими свойствами полупроводниковых и диэлектрических кристаллов ряда веществ, глубокие познания законов и механизмов электропроводности, поляризация твердого вещества вызвали новую революцию в радиотехнике, электронике и вычислительной технике. Электронные вакуумные лампы заменяются ничтожными по размерам кристаллами. Компактные полупроводниковые силовые вентили высокой надежности с успехом заменяют сложные установки в энергетических устройствах. Прочно вошли в практику транзисторные радиоприемники. Недавно открытое явление сверхпроводимости второго рода дало возможность приступить к изготовлению мощных электромагнитов. На основе квантовой теории созданы квантовые генераторы света и радиоволн (лазеры и мазеры), открывающие огромные перспективы для различных областей техники. Наиболее значительным достижением абстрактной науки о ядерных реакциях стало производство атомной энергии. [c.31]

Однако котел и паропроводы остывают значительно быстрее, чем массивный цилиндр высокого давления турбины. До начала пуска турбины надо ввести в действие котел и поднять температуру пара на выходе из него до необходимого уровня. Получение высокой начальной температуры пара невозможно осуществить при низком давлении даже на барабанных котлах. Поэтому пуск горячей турбины происходит с давлением пара перед главными паровыми задвижками в несколько десятков атмосфер. Подъем параметров пара при растопке котла ведется со сбросом растопочного пара через систему БРОУ или РОУ в конденсатор. Значит, при таком пуске также необходим предварительный ввод в работу конденсационной установки и создание вакуума в конденсаторе. [c.162]

По степени вакуумирования различают установки с низким вакуумом (до 10 мм рт. ст.), со средним вакуумом (10 ..Л0 мм рт. ст.), с высоким вакуумом (свыше 10 мм рт. ст.) и с пониженным или повышенным давлением заш итного газа. По объему вакуумирования различают установки с полным (общим) и местным вакуумированием, при котором в камеру помещают не всю деталь, а только место сварки, что позволяет сваривать длинные прутки, профили, трубы с локальной защитой зоны сварки от воздуха. Нагрев при диффузионной сварке можно осуществлять любыми источниками тепла, например электронным лучом, дугой, световым лучом. Чаще всего применяют индукционный нагрев токами высокой частоты, электроконтактный нагрев током, пропускаемым через свариваемые детали, или радиационный нагрев электронагревателем. [c.277]

Рабочие камеры. Ввиду необходимости создания вакуума в камере, где образуется и формируется поток электронов, в большинстве случаев при электронно-лучевой сварке и само изделие размещают внутри вакуумной камеры, чтобы устранить рассеяние электронов. Это также обеспечивает хорошую защиту металла щва. Но, с другой стороны, при этом существенно ограничиваются возможности применения такого способа сварки главным образом вследствие ограничения размеров свариваемых изделий и малой производительности процесса, так как много времени уходит на подготовку деталей к сварке. Поэтому наряду с высоковакуумными установками разрабатывают и такие, где электронный луч выводится из камеры пушки, в которой поддерживается высокий вакуум, и сварка производится в низком вакууме (10 . .. 10" мм рт. ст.). [c.198]

Установки для сварки в высоком вакууме обеспечивают практически идеальную защиту металла шва, большие рабочие расстояния и остросфокусированные электронные пучки. Их используют для микросварки и размерной обработки в радиоэлектронике, приборострое- [c.328]

На практике используются многие другие термомассометрические установки с автоматической регистрацией показаний [174], для работы в высоком вакууме [6], для изучения кинетики термического разложения твердых веществ в момент облучения [170], для работы под высоким давлением [184] и др. [c.37]

Испытания на фрикционную теплостойкость в высоком вакууме проводятся на установке И-47-В-2, позволяющей проводить испытание одновременно трех пар трения (в вакууме 133 нн1м — одна пара трения, в вакууме 133 мкн/м — две пары трения). [c.172]

Процесс электрочно-лучевой сварки проходит в высоком вакууме и поэтому для перемещения и установки по заданным координатам сварочной пушки и свариваемых изделий необходимы манипуляторы конструкции которых аналогичны конструкциям манипуляторов, применяемых в станкостроении. Широкое распространение получили манипуляторы двух типов универсальные с большим числом степеней свободы и специализированные. Первые — широко применяются в единичном и мелкосерийном производстве, когда требуется частая переналадка, вторые — Б крупносерийном и массовом производстве для конкретных операций. [c.196]

На рис. 5.46 приведена принципиальная схема установки для ионного легирования. Испускаемые нитью накала 4 электроны, взаимодействуя с атомами газообразного рабочего вещества (источник ионов), которое подается через вентиль 3, ионизирует их. С помощью магнитного масс сепаратора 7 выделяются ионы определенной массы и заряда, которые направляются в ускоритель 10. Ускоренный до заданной энергии пучок фокусируется и направляется на расположенную в камере 8 заготовку с помощью системы электростатического отклонения 9. Процесс ионного легирования осуществляется в высоком вакууме. Толщина модифицированного слоя после ионного легирования составляет 0,01... 10 мкм, микротвердость возрастает на 15...30%. Детали после ионного легирования имеют более высокое сопротивление коррозии, усталостную протаость, износостойкость, радиационную стойкость. [c.272]

Сварочная диффузионная вакуумная установка СДВУ-2 предназначена для соединения керамических, металлокерамических, жаропрочных и металлических деталей без припоев, флюсов и электродов в высоком вакууме (10 до 10 мм рт. ст.) при индукциошюм нагреве. [c.349]

Полуавтоматическая сварочная диффузионная вакуумная установка СДВУ-3 предназначена для диффузионной сварки в вакууме резцовых пластинок твердого сплава всех марок с резцедержателем, а также соединения керамических, металлокерамических, жаропрочных, цветных металлов и сплавов титана, тантала, ниобия, циркония и др. неноделочной сталью без припоев, флюсов и электродов в высоком вакууме (10 до 10 ) при индукционном нагреве. [c.350]

Наряду с Электр оду говым методом плавки получает все большее применение электронно-лучевой способ, основанный на использовании тепловой энергии торможения электронов при бомбардировке в вакууме расплавляемого металла. Этот метод позволяет длительно выдержийать и дегазировать ванну жидкого металла в высоком вакууме при заданном перегреве, переплавлять скрап и производить дошихтовку непосредственно в процессе плавки, обеспечивая возможность выплавки прецизионных тугоплавких сплавов [3]. Схема плавильнозаливочной установки приведена на рис. 3. [c.189]

Установки для электроннолучевой сцарки в высоком вакууме. Данное оборудование обеспечивает практически идеальную защиту металла шва и позволяет соединять даже наиболее активные металлы. Установки этого класса весьма разнообразны и многочисленны. В зависимости от области применения и габаритов свариваемых изделий можно выделить четыре основные группы. [c.89]

Рентгеновское излучение. Рентгеновское излучение возникает при бомбардировке анода быстрыми электронами (рис. 25), ускоренными большой разностью потенциалов. Раскаленная металлическая нить Н испускает электроны (электроны термоэмиссии), которые, пройдя через сетку-катод С, попадают в ускоряющее электрическое поле между катодом С и анодом А. Из анода в результате удара в него электронов испускается рентгеновское излучение. Все это происходит в объеме с высоким вакуумом, показанном штриховой линией. В обычных условиях используются разности потенциалов порядка 100 кэВ. Однако имеются установки с использованием электронов с энергией в миллион электрон-вольт. Оно генерируется также в виде тормозного излучения в бетатронах и синхротронах (синхро-тронное излучение). Рентгеновское излучение является электромагнитным, длина волн которого заключена примерно между 10 и 0,001 нм. Однако такой взгляд на природу рентгеновского излучения возник не сразу. Рентген предполагал (1895), что открытые им лучи являются продольными световыми волнами, хотя и не настаивал на этом представлении. В принципе правильные представления на природу рентгеновских лучей высказал Стокс (1897). Он считал, что это электромагнитное излучение, которое возникает в результате торможения электрона при ударе о катод. Тормозящийся электрон эквивалентен переменному току, который, как это было уже известно из опытов Герца, генерирует электромагнитные волны. [c.48]

Нельзя не отметить большой работы по модернизации кузнечно-прессовых машин, по разработке и внедрению в производство новых типов. Так, внедрение импульсной, взрывной, беспрессовой штамповки стимулировало разработку соответствующих машинных установок. Созданы установки со взрывом в воде, в вакууме, электроразрядные установки в воде, взрывные со смесью газов. Особое место занимают импульсные установки с сильными магнитными полями. Для штамповки деталей из жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов потребовались кузнечно-прессовые машины высоких энергий типа высокоскоростных молотов со скоростями удара 30—50 м сек и со встречным движением рабочих частей, устраняющим действие удара на фундамент. Ведутся разработки штамповочных гидравлических прессов нового типа динамического действия с большой энергоемкостью. Парк кузнечно-прессовых мапшн пополнился уникальными мощными ттамповочны- , ми гидравлическими прессами с усилием до 75 тыс. т. Проводятся боль- пше работы но виброизоляцпи фундаментов паро-воздушных молотов с целью устранения ударного воздействия на грунт при их работе. Вподряются в производство мощные одноцилиндровые гидравлические малогабаритные прессы с усилием До 30 тыс. т для штамповки с высоким давлением рабочей жидкости (до 1000 атм.) [c.112]

Помимо перечисленных существуют и другие методы оценки кавитационной стойкости материалов. Так, в ряде работ опубликованы данные об использовании ультразвуковой аппаратуры для возбуждения кавитационной эрозии [96, 98]. Описание очень интересной установки, в которой разрушение материала вызывается повторными ударами одиночных капель жидкости о поверхность образца, движущегося с высокой скоростью в вакууме, приводится в работе Д. Рипкена и др. [c.63]

Значительное выделение газов, ранее логлощейных резиной, не дает возможности применять ее на стороне высокого вакуума в установках, предназначенных для получения динамического -предельного давления ниже Па, и почти полностью [c.393]

При регенерации пальмового масла химическим способом отработанное масло удаляется с поверхности приемного бака и под действием сжатого воздуха поступает в подогреваемую емкость для отстоя. Затем масло подается в реактор, а вода откачивается в дренаж и далее в установку по доочистке. В реактор подается серная кислота, которая, реагируя с металлическими частицами в масле образует сульфаты железа, водный раствор которых подается на доочистку, а масло после промывки горячей и холодной водой смешивается с диатомитовой глиной. Смесь глины с водой подается в прессфильтр, откуда глина возвращается в емкость для чистой глины, а масло перекачивается в бак промывки, затем в сепаратор и в бак-приемник. Далее масло подогревают, подают в вакуум-испаритель для удаления остатков воды, и в дистилляционную колонну для дистиллирования под высоким вакуумом с применением эжектора. Очищенное масло со дна колонны вакуум-насосом подается через фильтр в хранилище смазки. Жирные кислоты, образующиеся в верхней части колонны, поступают через холодильник в сборник. Они могут быть отделены от растительных масел также промывкой раствором едкого натра. Образующиеся при этом растворимые в воде натриевые мыла удаляются в виде соап-стока. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...