Оборудование индукционное

Размеры плавильных пролетов, оборудованных индукционными тигельными печами типа ИЧТ (рис. 10) [c.30]

Мощность индукционного нагревателя. При выборе источника питания (преобразователя частоты) и силового электротехнического оборудования индукционной технологической установки необходимо знать мощность нагревателя. Исходными данными для расчета являются диаметр нагреваемой заготовки, необходимая производительность (кг/ч) и температура нагрева (°С). [c.260]

В промышленности индукционный метод имеет ограниченное применение из-за высокой стоимости оборудования. Индукционный метод используется для сушки покрытий на металлических лентах, проволоке, обмотках электрических машин и радиотехнических изделиях. [c.247]

Рис. 33. Рекомендуемая планировка оборудования индукционных тигельных печей

Вопросы, касающиеся источников питания и комплектующего оборудования установок для индукционного нагрева, изложены весьма кратко, поскольку они рассматриваются в специальных курсах. [c.3]

Установки индукционного нагрева состоят из технологических устройств (нагреватели или плавильные печи), источников питания, линий передачи и средств управления. Технологические устройства определяются видом процесса и содержат электротехнические, механические и иные элементы. Установки на частоту 50 Гц обычно могут быть укомплектованы элементами общего электротехнического назначения (за исключением самого нагревателя или печи). На средних частотах и радиочастотах необходимо специальное оборудование (41, 46). В настоящей главе дается краткая характеристика основного электрооборудования средней частоты и радиочастоты. [c.167]

При нагреве цветных металлов (алюминия, меди, титана и сплавов на их основе) основными достоинствами индукционного метода являются высокое качество нагрева, уменьшение расхода металла, возможность обеспечить максимальную загрузку прокатного или прессового оборудования и улучшение условий труда. [c.210]

Компоновка оборудования плавильных установок с индукционными тигельными печами должна отвечать требованиям удобства ведения металлургического процесса, уменьшения потерь электроэнергии и безопасности обслуживания и эксплуатации. [c.263]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Вентиляционная установка. В печах небольшой емкости, не имеющих водяного охлаждения, вентиляционная установка служит для отвода тепла от индуктора и поверхности проема подового камня, нагреваемой за счет теплопроводности от расплавленного металла в близко расположенных каналах. Применение водоохлаждаемого индуктора не освобождает от необходимости вентилировать проем подового камня во избежание перегрева его поверхности. Современные съемные индукционные единицы имеют не только водоохлаждаемые индукторы, но также водяное охлаждение кожухов и проемов. В проеме размещается разрезная рубашка водяного охлаждения, прилегающая к поверхности проема, но не образующая замкнутого витка. Однако и такие индукционные единицы имеют дополнительное воздушное охлаждение (271. Таким образом, вентиляционная установка является обязательным элементом оборудования канальной печи. [c.273]

Пример ПР1, обслуживающего участок закалки деталей, представлен на рис. 18.1. Детали по конвейеру 1 поступают к фотоэлектрическому устройству 2, распознающему их положение. ПР захватывает деталь и помещает в индукционную печь 3, затем переносит в масляную ванну 4, после чего передает закаленную деталь на конвейер готовой продукции 5. Оборудованием производственного участка управляет ЭВМ, поддерживающая по кабелю связь (показана на рис. 18.1 пунктиром) со всеми элементами системы. [c.503]

Вопросами разработки н проектирования установок для индукционного нагрева занят ряд специализированных научно-исследовательских институтов и предприятий, таких, как Всесоюзный научно-исследовательский институт токов высокой частоты им. В. П. Вологдина, Всесоюзный научно-исследовательский институт электротермического оборудования, Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева, Горьковский автомобильный завод и многие другие организации. [c.3]

Источниками блуждающих токов обычно являются электрифицированные железные дороги, сварочное оборудование, катодные и электролизные установки, а также любые электрические сети, в которых одним из проводов служит земля. В некоторых случаях источниками блуждающих токов являются также линии электропередач на переменном токе при нарушении симметрии напряжения и тока отдельных фаз, замыканий на землю или утечек через изоляторы. Так, в трубопроводах, уложенных параллельно линиям электропередач, наблюдаются индукционные токи, напряжение которых может достигать до 100 В [1]. [c.43]

При неизотермических испытаниях существенное значение приобретают вопросы тепловой инерции нагревательного оборудования и собственно образца. Средние скорости нагрева до температуры порядка 800° С при использовании печного нагрева составляют 50 град/мин, пропусканием тока и индукционным способами 500 град/мин и более. [c.218]

При определении сроков службы трубопроводов и оборудования важно знать не только индукционный период, который соответствует времени безопасной эксплуатации [c.143]

Значительное влияние на качество прессуемых изделий оказывает несовершенство конструкции и техническое состояние технологического оборудования (прессы, пресс-формы и т. п.), а также контрольно-измерительных приборов (манометры, термометры, реле времени и д. т.). Несовершенство конструкции пресс-форм проявляется в процессе проектирования, изготовления и эксплуатации. При проектировании необходимо предусмотреть возможность равномерного обогрева и охлаждения пресс-формы, так как неравномерность обогрева или охлаждения приводит к образованию в изделии поверхностных вздутий, расслоений, трещин, короблений, избыточной пористости материала. Это особенно важно учитывать при изготовлении крупногабаритных деталей, изделий сложной конфигурации и значительной толщины. Обогрев пресс-формы осуществляется при помощи пара, электрических нагревателей омического сопротивления и индукционных нагревателей. Охлаждают пресс-форму, как правило, водой или обдувом холодным воздухом. [c.10]

Разработка в дальнейшем новых технологических процессов, естественно, потребовала и новых видов оборудования. Так, например, применение индукционного нагрева металлов привело к созданию серии машинных и ламповых генераторов (с тенденцией большего применения последних) разработка и внедрение в производство газовой цементации с индукционным нагре- [c.152]

Автоматизируются технологические процессы кузнечно-прессового производства. Прежде всего это относится к процессам нагрева заготовок. Автоматическое кузнечно-прессовое оборудование оснащается индукционными нагревателями. В нагревательных печах автоматизируются операции загрузки и разгрузки, а также регулирования тепловых режимов. Последнее обстоятельство имеет особое значение, так как только автоматическое регу- [c.282]

Система предварительного разогрева предназначена для разогрева застывшего натрия в транспортных емкостях, емкостях накопления, оборудования и коммуникаций стенда перед их заполнением натрием, поддержания натрия в контуре в расплавленном состоянии при кратковременной остановке испытываемого насоса. Наиболее удобно систему разогрева выполнить в виде различного рода омических или индукционных электронагревателей. Для обогрева сосудов удобно использовать шахтные электропечи сопротивления либо навешенные на легком каркасе проволочные электронагреватели. Обогрев различного рода трубопроводов и арматуры осуществляется проволочными электронагревателями, накладными (на крупные трубопроводы, арматуру) либо намотанными (на мелкие трубопроводы). Для электроизоляции на проволоку надевают керамические бусы. Поверх электронагревателей накладывается теплоизоляция из минеральной ваты. [c.255]

Экспериментирование в области высокочастотного индукционного нагрева необходимо вести ва цеховом оборудовании. [c.373]

Ш е п е л я к о в с к и й К. 3., Производственное оборудование для индукционного нагрева а кузнечных цехах, Вестник машиностроения № 3, 1949. [c.179]

Упрочнение чеканкой в виду простоты процесса, приспособлений, оборудования и большой эффективности применяют при изготовлении валов, шестерен, сварочных швов и особенно для снижения влияния на усталостную прочность конструктивных концентраторов напряжений. Упрочнение чеканкой галтелей первых коренных и шатунных шеек, закаленных в их цилиндрической части с индукционным нагревом, позволило Московскому автомобильному заводу им. Лихачева значительно повысить долговечность коленчатых валов. [c.168]

Рис. 12. Размеры плавильных пролетов оборудованных индукционными тигельными печами типа ИЧТ и индукционными канальными миксерами типа ИЧКМ дуплекс-процесс

В комплект оборудования индукционной ЭТУ входят плавильная печь или нагревательное устройство, источник питания, конденсаторная батарея, механизмы и приводы, система водоохлажде-ния, силовое электрооборудование, электрооборудование управления, защиты, измерения и сигнализации, система управления (обычно микропроцессор или управляющая ЭВМ). [c.144]

При заливке в вакууме сплав не окисляется, что позволяет проводить заливку с разрывом струи для создания лучших условий последоватгельной кристаллизации отливок. Вакуумную плавку проводят в специально оборудованных индукционных печах. [c.368]

К наиболее распространенным способам ТП-сварки следует отнести контактную сварку со всеми ее разновидностями газопрессовую, дугопрессовую и сварку в тлеющем разряде с давлением индукционно-прессовые способы сварки, диффузионную сварку и, наконец, различные способы кузнечной сварки — самого первого сварочного процесса, осуществленного человеком и до сих пор применяющегося в различных модификациях (сварка на кузнечно-прессовом оборудовании, сварка прокаткой, сварка волочением). [c.131]

Для выплавки чугуна можно применять практически все и зве-стные типы плавильных агрегатов, обеспечивающие получение расплава необходимого состава. Более стабильные результаты и гибкость процесса обеспечиваются в цехах, оборудованных элект-родуговыми и индукционными печами. При отливке двухслойных валков необходимо иметь расплавы разных составов для наружного слоя и сердцевины. Отбеливаемость чугуна при выплавке его для валков проверяют по специальной технологической пробе. Этот метод является одним из основных методов оценки качества расплава. [c.335]

В разработке технологических процессов и основного оборудования для нагрева диэлектриков необходимо отметить большую роль НИИТВЧ имени В. П. Вологдина. Многообразие установок индукционного нагрева можно классифицировать по принципу действия и по основным конструктивным признакам (табл. В-1). [c.6]

Бытовой нагрев. В связи с возрастающеГ злектрнфикацией быта важное значение приобретает использование индукционного нагрева для приготовления пищи и других целей. При выделении тепла в самый посуде (кастрюлях, сковородах) резко возрастают термический КПД и скорость нагрева. На предприятиях общественного питания для обогрева жарочных шкафов, сковород н другого оборудования могут использоваться встроенные соленоидные или плоские индукционные нагреватели. [c.227]

Вблизи печей должен быть оборудован участок для футеровоч-ных работ, сушки и прокаливания индукционных единиц. [c.287]

В первые годы развития поверхностной индукционной закалки использовался диапазон частот от 500 или 1000 Гц (для закалки крупных валов холодной прокатки) до коротковолнового радиодиаиазона для закалки швейных игл. Производство закалочных установок с ламповыми генераторами имело мощную базу в радиопромышленности. Выпуск закалочных установок среднечастотиого диапазона базировался на производстве основного оборудования для индукционных бессердеч-никовых плавильных печей на частоту 2 кГц, а также 1 и 0,5 кГц. Использовались также отдельные установки с машинными преобразователями на частоты 5, 15, 18 кГц и др. [c.27]

Основное оборудование для поверхностной закалки индукционным способом изготовляется предприятиями электротехнической промышленности (генераторы, грансформаторы, конденсаторы, контакторы, реле, шкафы управления, измерительные приборы и т. д.). [c.34]

В отличие от НТМО, ВТМО не требует прессового оборудования большой мощности. Однако существенным недостатком ВТМО являются определенные технологические трудности, связанные с необходимостью во многих случаях подавлять процесс рекристаллизации [161]. Так, проведение ВТМО конструкционных легированных сталей в условиях прокатки при температуре 800—1100° возможно только на сечениях толщиной около 10 ММ] дальнейшее увеличение толшины заготовок приводит к развитию процесса рекристаллизации и к снятию эффекта упрочнения. В то же время одним из перспективных направлений в использовании ВТМО является аналогичная по технологии обработка поверхностных слоев изделий [131, 132] поверхность детали или отдельные ее участки (в особенности в местах концентрации напряжений) могут быть упрочнены в результате локального екоростного индукционного нагрева токами высокой частоты, совмещаемого с последующей местной пластической деформацией и закалкой [161]. [c.79]

Одним из них является так называемая плавка на пьедестале, используемая при выращивании кристаллов высокой чистоты. Оборудование для реализации разновидностей зтого процесса с использованием индукционного нагрева, разработанное Л.М. Затуловским и др. (ВНИИЭТО) и В.И. Добровольской с сотрудниками (ВНИИТВЧ), описывается в 16. [c.10]

Ниже рассматривается оборудование для двух наиболее типичных вариантов использования индукционного обогрева при выращивании профилированных кристаллов из расплава на пьедестале. В обоих случаях выращивание осуществляется по методу А.В. Степанова, т.е. с формообразованием материала еще в жидкой фазе. В первом случае используется твердый формообразователь, во втором формообразование осуществляется бесконтактно — за счет обжатия ЭМС. В обоих случаях растущий кристалл вытягивается вверх. [c.109]

Рис. 5,1, Расположение и состав линии — поперечно-вальцовочная машина 2 — индукционно-нагревательная установка 3 — виброзагрузчик 4 — загрузочное устройство 5 — гидростанция 6 — тара для готовых поковок 7 — генератор 8 — шкаф подключения 9 — шкаф управления оборудованием 0 — шкаф управления электронагревом 11 — подающее устройство

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...