Оборудование для индукционного нагрева

Оборудование для индукционного нагрева. Установка для высокочастотной закалки (фиг. 160) состоит из следуюш.их частей [c.256]

Оборудование для индукционного нагрева [c.155]

При отсутствии оборудования для индукционного нагрева или недостаточной мощности электрической сети допускается проводить термическую обработку стыков труб с толщиной стенки до 45 мм электрическими муфельными печами сопротивления или гибкими проволочными нагревателями. В этом случае должна обеспечиваться достаточная равномерность нагрева. [c.136]

Индуктор является одним из основных элементов оборудования для индукционного нагрева. Успех поверхностной закалки при нагреве токами высокой частоты в значительной степени зависит от формы и размеров закалочного индуктора. [c.126]

Вопросы, касающиеся источников питания и комплектующего оборудования установок для индукционного нагрева, изложены весьма кратко, поскольку они рассматриваются в специальных курсах. [c.3]

Вопросами разработки н проектирования установок для индукционного нагрева занят ряд специализированных научно-исследовательских институтов и предприятий, таких, как Всесоюзный научно-исследовательский институт токов высокой частоты им. В. П. Вологдина, Всесоюзный научно-исследовательский институт электротермического оборудования, Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева, Горьковский автомобильный завод и многие другие организации. [c.3]

Частота тока для индукционного нагрева труб при стыковой сварке выбирается из расчета обеспечения глубины проникновения тока, в два-три раза большей толщины стенки. Это позволяет производить нагрев в течение нескольких секунд и даже долей секунд и не получать при этом недопустимых перепадов температуры между наружной и внутренней стенкой трубы. Уменьшать время нагрева стыка труб до предельно допустимого не имеет смысла, так как это приводит к необоснованному увеличению установленной мощности оборудования и плотности тока в индукторе. [c.52]

Упрочнение чеканкой в виду простоты процесса, приспособлений, оборудования и большой эффективности применяют при изготовлении валов, шестерен, сварочных швов и особенно для снижения влияния на усталостную прочность конструктивных концентраторов напряжений. Упрочнение чеканкой галтелей первых коренных и шатунных шеек, закаленных в их цилиндрической части с индукционным нагревом, позволило Московскому автомобильному заводу им. Лихачева значительно повысить долговечность коленчатых валов. [c.168]

Общая термическая обработка сварных деталей и узлов турбин требует для своего осуществления дорогостоящего термического оборудования в виде нагревательных печей. В связи с большими габаритами изделий используются уникальные печи, потребляющие большие мощности. Для ряда конструкций (например, сварных роторов) общая термическая обработка может выполняться методом индукционного нагрева. [c.93]

ОСНОВЫ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕГО [c.255]

К первой группе оборудования с общим нагревом относятся электротермические установки, установки со сканирующим электронным лучом, оптического нагрева и для пайки волной припоя. Во вторую группу оборудования с локальным нагревом входят паяльники, газопламенные горелки, паяльные лампы, плазменные горелки, установки с нагревом электросопротивлением и посты индукционной пайки. [c.250]

Оборудование для нагрева индуцированными токами (индукционная пайка). При индукционной пайке нагрев осуществляется в результате выделения энергии в деталях, помещенных в высокочастотное магнитное поле. Важнейшая особенность индукционной пайки — быстрый нагрев паяемых изделий вследствие [c.455]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

Для диффузионной сварки керамических материалов используют универсальные и специализированные сварочные установки, а также различное оборудование для горячего и изостатического прессования. Установка СДВУ-50/006 предназначена для диффузионной сварки изделий любой формы размером 200 X 250 X 400 мм из различных металлических и неметаллических материалов. На установке предусмотрено применение индукционного, радиационного и контактного способов нагрева соединяемых деталей. Установка оснащена электромеханической передачей усилия сжатия до 100 кН. [c.463]

Достижения в области технологии объемной и поверхностной термической обработки характеризуются внедрением комплексной механизации и автоматизации процессов газовой цементации, нитроцементации, азотирования, газопламенного и индукционного нагрева, созданием нового оборудования и приборов для приготовления науглероживающих контролируемых атмосфер, обеспечивающих непрерывный рост производительности труда и выпуск продукции высокого качества. [c.4]

ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ИНДУКЦИОННЫМ НАГРЕВОМ [c.97]

Для закалки на небольшую глубину (до 2 мм) многих мелких деталей и инструментов применяют ламповые генераторы с частотой тока от 100 000 до 5 000 000 гц. Мощность таких генераторов от 1,5 до 300 квт при к. п. д. до 45%. Схема оборудования установки для индукционного нагревания с машинным генератором приведена на рис. 55 (по В. П. Вологдину), где I—генератор высокой частоты, приводимый в движение электромотором 4 5—высокочастотный трансформатор 6—конденсаторная батарея 2—индуктор с приспособлениями для закалки (охлаждения). В изделии 3, помещенном в индуктор 2, возникают индукционные (вихревые) токи высокой частоты и большой плотности. Поэтому поверхностный слой изделия нагревается до температуры закалки. [c.95]

Оборудование для гибки труб с применением индукционного нагрева [c.126]

На рис. 71 приведена линия электролитического лужения ленты в щелочном (станнатном) электролите. Стальную ленту разматывают с барабана и подают на ножницы для обрезки концов, которые затем сваривают. Далее ленту подают в петлевую яму. За петлевой ямой установлено оборудование для подготовки поверхности ленты к покрытию, затем следует лужение и оплавление. Оплавление может производиться по принципу электросопротивления, индукционным способом или радиационным нагревом. Окончательная отделка ленты заключается в химической обработке полуды (пассивация), нанесении жирового слоя, резке или скатывании в рулоны. [c.162]

Основы индукционного нагрева и оборудование для него 237 [c.237]

Применение индукционного нагрева для ковки, сварки, пайки и наплавки. Индукционный нагрев для копки и штамповки отличается высокой производительностью его скорость в 20—30 раз больше скорости обычного нагрева. Это позволяет повышать культуру кузнечного производства, устранять появление окалины, увеличивать температуру нагрева, понижать износ штампов, повышать производительность ковки и уменьшать припуски на обработку. В современных кузнечных цехах, оборудованных вертикальными быстроходными прессами, широко применяют индукционный нагрев, включая его в поточные линии непосредственно у ковочного оборудования и обеспечивая автоматизацию технологического процесса. [c.251]

Отечественная промышленность выпускает сериями многие типы электротермических установок для нагрева заготовок перед обработкой давлением камерные (табл. 15) и карусельные (табл. 16) электропечи сопротивления оборудование для индукционного нагрева — машинные (табл. 17) и тиристорные преобразователи частоты (табл. 18), индукционные нагреватели (табл. 19) и нагревательные установки повышенных частот кузнечные нагреватели (табл. 20) одно-, двух- и четырехпозиционные установки электроконтактного нагрева (табл. 21—23) трансформаторы для нагрева сопротивлением (контактным способом) (табл. 24) электродно-со-ляиые нагревательные печи (табл. 25). [c.275]

По-видимому в массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать- а) многоинструмент-ные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую по принципу параллельно-последовательной концентрации технологических переходов б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и много-инструментные (например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центрального отверстия и торца зубчатого колеса) в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литье заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе. [c.479]

Оборудование используют только укомплектованные линии для производства труб и заготовок и унифицированные узлы для производства черновых заготовок и листов генераторы ьысокой частоты мощностью 25, 60, 140, 280 кВт (в целом для индукционного нагрева). Водоохлаждаемые контакты из вольфрама и кольцевые индукторы собственного производства. [c.105]

В разработке технологических процессов и основного оборудования для нагрева диэлектриков необходимо отметить большую роль НИИТВЧ имени В. П. Вологдина. Многообразие установок индукционного нагрева можно классифицировать по принципу действия и по основным конструктивным признакам (табл. В-1). [c.6]

Бытовой нагрев. В связи с возрастающеГ злектрнфикацией быта важное значение приобретает использование индукционного нагрева для приготовления пищи и других целей. При выделении тепла в самый посуде (кастрюлях, сковородах) резко возрастают термический КПД и скорость нагрева. На предприятиях общественного питания для обогрева жарочных шкафов, сковород н другого оборудования могут использоваться встроенные соленоидные или плоские индукционные нагреватели. [c.227]

Одним из них является так называемая плавка на пьедестале, используемая при выращивании кристаллов высокой чистоты. Оборудование для реализации разновидностей зтого процесса с использованием индукционного нагрева, разработанное Л.М. Затуловским и др. (ВНИИЭТО) и В.И. Добровольской с сотрудниками (ВНИИТВЧ), описывается в 16. [c.10]

Метод индукционного нагрева токами и р о м ы ш-лепной частот ы, разработанный ЦНИИТМатием, может быть ири-меиеи при ремонте оборудоваиия для иоверхиостной закалки рабочих плоскостей дет але ) кузнечно-прессового оборудования больших габаритов. [c.234]

ХйДимо специальное оборудование для нагрева, охлаждения и регулирования температуры. Устройство для нагрева должно обеспечивать определенную мощность и скорость нагрева, легкость регулирования и гомогенизации образца, а также рациональное использование пространства вокруг образца. Тип оборудования для нагрева устанавливают с учетом способа охлаждения, но наиболее широкое распространение получили высокочастотные генераторы и индукционные нагреватели. В качестве устройства для охлаждения обычно применяют воздушный компрессор. Однако он имеет определенные пределы скорости охлаждения, поэтому в экспериментах с высокой частотой нагружения (более [c.249]

Шкляров И. Н., Орловский А. Г. Автоматизированное оборудование для термической обработки при индукционном нагреве. — Металловедение и термическая обработка металлов. 1977, Кя 9, с. 24 — 28. [c.274]

Технология и оборудование для термической обработки дисков с нагревом ТВЧ. Для дисков сеялок из стали 65Г разработана и рекомендуется следующая технология термической обработки закалка ТВЧ при 900 °С в водоохлаждаемых штампах, отпуск в штампах с индукционным нагревом до 450—500° С, охлаждение на воздухе в стопке. После такой обработки твердость и коробление дисков сеялок соответствуют техническим условиям (табл. 3), структура стали представляет собой троостит или троосто-мартенсит. [c.569]

В заводских условиях термический способ может быть выполнен в другом варианте с применением индукционного нагрева. Метод основан на том, что в результате быстрого нагрева слоя окалины и его расширения окалина отделяется от еще холодного основного металла. Этот метод имеет ряд преимуществ высокая производительность, непрерывность процесса, возможность использования в поточной схеме производства, компактность оборудования и малая площадь для осуществления оч истки. Недостатком является высокая стоимость оборудования. Нагрев ведется током частотой 10 ООО гц. Сквозь нагревающую спираль изделие проходит со скоростью 270 м1ч и нагревается при это1м до 177° С. Высокая эффективность метода позволяет рассчитывать на его всестороннее опробование в заводских условиях на трубопрокатных заводах, имеющих цехи по нанесению изоляционных покрытий. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...