Электронагреватель индукционный

В случае радиационного метода нагрева исследуемого материала при температурах выше 2800 К резко возрастает скорость испарений материала электронагревателя и возможно химическое взаимодействие образовавшихся паров с материалом образца. Кроме того, при испытании образцов в агрессивной газовой среде происходит ее взаимодействие с материалом электронагревателя. Индукционный [c.89]

Электронагреватель индукционный. Общее oбJ значение [c.1337]

Электронагреватель индукционный прямого ш-грева [c.1337]

Система предварительного разогрева предназначена для разогрева застывшего натрия в транспортных емкостях, емкостях накопления, оборудования и коммуникаций стенда перед их заполнением натрием, поддержания натрия в контуре в расплавленном состоянии при кратковременной остановке испытываемого насоса. Наиболее удобно систему разогрева выполнить в виде различного рода омических или индукционных электронагревателей. Для обогрева сосудов удобно использовать шахтные электропечи сопротивления либо навешенные на легком каркасе проволочные электронагреватели. Обогрев различного рода трубопроводов и арматуры осуществляется проволочными электронагревателями, накладными (на крупные трубопроводы, арматуру) либо намотанными (на мелкие трубопроводы). Для электроизоляции на проволоку надевают керамические бусы. Поверх электронагревателей накладывается теплоизоляция из минеральной ваты. [c.255]

Из различных применяемых средств обогрева [1, 2]—проволочных электрических нагревателей в керамических бусах , трубчатых электронагревателей (ТЭН), индукционных нагревателей (посредством генерации вихревых токов в стенках трубопроводов), прокачкой горячего газа по зазору между основным трубопроводом и защитной рубашкой — чаще всего используются два первых. [c.77]

По степени вакуумирования различают установки с низким вакуумом (до 10 мм рт. ст.), со средним вакуумом (10 ..Л0 мм рт. ст.), с высоким вакуумом (свыше 10 мм рт. ст.) и с пониженным или повышенным давлением заш итного газа. По объему вакуумирования различают установки с полным (общим) и местным вакуумированием, при котором в камеру помещают не всю деталь, а только место сварки, что позволяет сваривать длинные прутки, профили, трубы с локальной защитой зоны сварки от воздуха. Нагрев при диффузионной сварке можно осуществлять любыми источниками тепла, например электронным лучом, дугой, световым лучом. Чаще всего применяют индукционный нагрев токами высокой частоты, электроконтактный нагрев током, пропускаемым через свариваемые детали, или радиационный нагрев электронагревателем. [c.277]

Индукционный нагрев производят с помощью индукционного электронагревателя, состоящего из закрытого общим кожухом индуктора, в котором нагреваются заготовки, и монтируемой под ним батареи конденсаторов. Помещенный внутри индуктора металл нагревается под действием магнитного гистерезиса и возбуждаемых в нем вихревых токов. Высокий КПД (60-70 % ) индукционного нагревателя достигается подбором силы тока соответствующей частоты. [c.302]

Послесварочная термическая обработка сварных соединений паропроводов в теплоэнергетике за рубежом преимущественно проводится с помощью компактных переносных электронагревателей сопротивления [39] с ограниченным в последнее время (по экономическим соображениям) использованием индукционного нагрева токами средней частоты. [c.281]

Сущность радиационного метода нагрева заключается в передаче тепла от источника нагрева к нагреваемому изделию через теплоноситель, которым является нагретый воздух. В электронагревателях сопротивления тепло выделяется в нагревательном элементе (нихромовой проволоке, ленте) в момент прохождения по нему электрического тока. Газопламенный способ заключается в подводе тепла, выделяющегося при сгорании, с внешней стороны изделия. Горючими газами являются ацетилен, пропан-бутановая смесь, природный газ в смеси с кислородом или воздухом. При индукционном способе сварное соединение нагревается электрическим током, индуктируемым в металле переменным электромагнитным полем. Индукционный нагрев при местной термической обработке выполняется токами промышленной и повышенной (2500—8000 Гц) частоты. Комбинированный способ нагрева заключается в применении электронагревателей комбинированного действия, когда используются способы сопротивления, и индукционный — токами промышленной частоты. При этом нагрев осуществляется, главным образом, за счет метода сопротивления, индукционная составляющая оказывает меньшее тепловое воздействие. При термохимическом способе нагрева необходимое тепло образуется при сгорании пакетов из экзотермических смесей, устанавливаемых на сварное соединение. Эти смеси, в состав которых входят окислы алюминия, соединения серы и фосфора, при сгорании [c.207]

Индукционный электронагреватель представляет собой соленоид, выполненный обычно из меди. Переменный ток, пропущенный по соленоиду (индуктору), создает переменное электромагнитное поле, наводящее [c.208]

В кабельной промышленности, как правило, применяют прессы с одним червяком. Рабочая часть червячного пресса (рис. 184) имеет обогреваемый цилиндр 17 с втулкой, в которой вращается червяк 15. Червяк приводится в действие от электродвигателя через шестеренчатый редуктор. Осевое усилие червяка, возникающее при переработке пластических масс, при создании давления в головке пресса воспринимается упорным подшипником 11. Цилиндр получает тепло от наружных электронагревателей или индукционного нагревателя 16. Температура по зонам цилиндра измеряется термопарами, связанными с контрольно-регулирующей аппаратурой. Для предотвращения перегрева цилиндра и более точной регулировки температуры пресс снабжен воздушным охлаждающим устройством в виде нескольких вентиляторов или одного вентилятора 1 с отводными направляющими трубками. Охлаждение при наличии одного вентилятора регулируется специальными заслонками 21. Преимущество индукционного обогрева по сравнению с нагревом элементами сопротивления заключается в том, что тепло, получающееся от индукционных вихревых токов в цилиндре или в головке, т. е. в непосредственной близости к термопластической массе, доходит до материала в течение очень короткого времени. Температура стенки цилиндра мон ет быть быстро понижена с помощью соответствующего охлаждающего устройства. Для этого индукционные обмотки снабжаются охлаждающими каналами. Таким образом, воздушное дутье может непосредственно воздействовать на перегретые поверхности. [c.316]

Сборку с тепловым воздействием производят с общим и местным нагревом охватывающей детали. Общий нагрев применяют для детале небольших и средних размеров (наиболее крупная деталь—диск паровой турбины). Нагрев в этом случае осуществляют в масляных или водяных ваннах, индукционными устройствами или газовым пламенем. Для крупногабаритных деталей (станины, щиты мощных электродвигателей и нр.) применяют местный нагрев зоны материала примыкающего к посадочному отверстию (газовым пламенем пли электронагревателями). [c.647]

Индукционный нагрев производится с помощью специального индукционного электронагревателя, состоящего из закрытого общим кожухом индуктора, в котором нагреваются заготовки, и монтируемой под ним батареи конденсаторов. Помещенный внутри индуктора металл нагревается под действием магнитного гистерезиса и возбуждаемых в нем вихревых токов. [c.266]

Фиг. 214. Схема электронагревателя а — индукционного 6 — контактного.

Нагрев деталей производится в водяной или масляной ванне газовыми горелками, индукционными токами и электронагревателями. В частности, нагревание производят переносными электроспиралями, которые устанавливаются в отверстие с зазорами 20—40 мм. Нагревание крупногабаритных деталей требует длительного времени и в ряде случаев связано с большими затруднениями в этих случаях вместо нагревания охватывающих деталей применяют охлаждение охватываемых деталей. [c.255]

Цилиндр червячного пресса нагревается электрическими элементами. Для этого вдоль цилиндра устанавливают три-четыре самостоятельно включаемых электронагревательных элемента, поддерживающих необходимый температурный режим по зонам червяка, максимально отвечающий специфическим свойствам перерабатываемого материала. По принципу действия электронагреватели делят на индукционные и нагреватели сопротивления. [c.136]

Большинство лакокрасочных покрытий можно сушить конвекционным способом. В качестве теплоносителя в сушильных конвекционных камерах можно использовать пар, продукты сгорания газа, не содержащие сернистых соединений применяются также электронагреватели. Камеры конвекционной сушки с использованием природного газа в качестве источника обогрева нашли широкое применение в промышленности. В последние годы в ряде отраслей находят применение более прогрессивные виды сушки лакокрасочных покрьггий терморадиационный, индукционный идр. [c.163]

Местный нагрев отливок до и после сварочных операций [1, И, 14] производят с применением горелок, паяльных ламп, индукционных электронагревателей, горнов, работающих на коксе. Экономичен и удобен местный нагрев переносными горелками, например инжекционными горелками ИГК-15, ИГК-25 и др., работающими на смеси природного газа с воздухом. Горелку закрепляют в специальном штативе и устанавливают на расстоянии не менее чем 150 мм от нагреваемой поверхности. [c.685]

Устройство для местного нагрева. Для этой цели используют горелки, паяльные лампы, индукционные электронагреватели, горны, работающие на древесном или коксовом угле. [c.34]

Рис. 4.1. Методы нагрева высокотемпературных тепловых труб [радиационная печь со спиральными высокотемпературными нагревателями (а) радиационный нагреватель в виде беличьей клетки (б) радиационный цилиндрический электронагреватель (б) омический нагрев (г) индукционный нагрев (б) электронный нагрев (е)]

Требуемый нагрев металла, практически без окалины, получается в электронагревателях — индукционном (фиг. 3) и контактном (фиг. 4), а также в печах открытого пламени безокислитель-ного нагрева, где создается защитная атмосфера за счет неполного сжигания топлива (см. гл. IX), в результате чего атмосфера печи состоит в основном из газов восстановителей СО и Нг. [c.5]

Сборку с тепловым воздействием проводят с общим и местным нагревом охватывающей детали. Первый применяют для деталей небольших и средних размеров. Нафев осуществляют в масляньЕХ иди водяных ваннах, индукционными устройствами или газовым пламенем. Для крупногабаритных деталей применяют местный нагрев примыкающего к посадочному отверстию материала (газовым пламенем или электронагревателями). [c.823]

Данный метод, предложенный водным отделением ВТИ, заключается в следующем. Поступающий в котел под атмосферным давлением воздух подвергается обескислороживанию при помощи специального поглотителя, присоединенного к воздушнику. Таким образом, парциальное давление кислорода в паро-газовой фазе внутри котла над котловой водой постоянно поддерживается близким к нулю. Это обеспечивает отсутствие кислорода в котловой воде, не выпускаемой из агрегата, а следовательно, тем самым исключается возможность коррозии котельного металла. Упомянутый поглотитель представляет собой герметически закрытую трубу со съемными крышками, заполненную древесным углем или стальными стружками. При помощи электронагревателя (обмотки на наружной поверхности трубы и индукционного нагрева так называемыми вихревыми токами) поддерживается требуемая температура загруженной в трубу массы— поглотителя кислорода. [c.400]

В прессформу вмонтирован электронагреватель, обеспечивающий индукционный обогрев испытуемого материала. Особенностью применяемого нагрева является малая потребляемая электрическая мощность при форсированном нагреве. [c.206]

На качество изделий из пластмасс большое влияние оказывает температура, при которой их изготовляют. Температурный режим формы зависит от структуры перерабатываемого материала и от особенностей технологического процесса, выбранного для получения данного изделия. Так, при литье под давлением термопластов форму охлаждают, при прессовании реактопластов — нагревают. Для нагревания прессформ используют паровые, газовые и электрические нагреватели. Паровые и газовые нагреватели применяют редко, так как они опасны в эксплуатации и громоздки. Электронагреватели для пресс-форм имеют три разновидности нагреватели электрического сопротивления, индукционные и полупроводниковые. Наибольшее распространение имеет электрический нагрев, основанный на применении элементов сопротивления. Конструкции электронагревателей сопротивления разнообразны. [c.314]

За последнее время получает распространение и п-дукционный обогрев прессформ электрическим током промышленной частоты. При индукционном обогреве уменьшается расход электроэнергии, сокращается время нагрева прессформы, увеличивается срок службы электронагревателей. Индукторы в виде витков медного провода марки ПСДК со стеклянной изоляцией укладывают в пазы, выполненные в обогревательной плите или Б самой прессформе, вокруг ее оформляющих гнезд. Индукторы обычно заливают жидким стеклом или высокотемпературной пластмассой на крем-нийорганической основе. [c.316]

Комбинированные электронагреватели КЭН состоят из гирлянды керамических изоляторов, внутри которых проходит пучок нихромовых проволок. Как видно из рис. 15.12,6, эта гирлянда, питаемая от одного источника (мощного сварочного трансформатора), подогревает сварное соединение за счет электронагрева нихромовой проволоки, а также наведения индукцион- [c.200]

Электронагреватели комбинированного действия (сопротивления плюс индукционный) выполнены в виде провода из пяти нихромовых проволок марки Х20Н80Т или Х20Н80 диаметром 3,6—4 мм, длиной 6,5 м, на которые надеты керамические изоляторы тнпа ИКН-3 или ИКН-4. Электронагреватель наматывается на сварное соединение трубы как индуктор с 6—7 витками (для труб диаметром 245—273 мм). Рабочий ток 250 А, что позволяет использовать в качестве источников питания сварочные трансформаторы типа ТС-500, ТД-500 и др. Поверх электронагревателя укладывают теплоизоляционные маты. [c.677]

В электрических печах источником тепла является электрическая энергия. Тепло может передаваться материалу излучением от электрической дуги или электронагревателей. Возможен нагрев последними газов или кладки (стен), отдающих свое тепло материалу. Наконец возможои нагрев материала током, проходящим через него. Соответственно различают печи дуговые (рис. 3,г), сопротивления (рис. 3,5 и е) и индукционные (рис. 3,ж). [c.11]

Для термообработки обычно используют печи большого размера. Если сосуд не может быть подвергнут термообработке целиком из-за отсутствия печи требуемого размера или из-за необходимости выполнения монтажных стыков, то применяют местную или общую термообработку с использованием индукционных или иных нагревателей. Так, например, при сооружении атомной электростанции Колдер-Холл внутри корпуса устанавливались электронагреватели на расстоянии 1150 мм от стенок в виде труб из нержавеющей стали. Размеры труб были подобраны из условия нагрева их до 800° С. Снаружи корпус был покрыт тепловой изоляцией. Операция термической обработки длилась шесть дней при температуре нагрева различных зон реактора в пределах 550-ь 600° С. Весьма производительным способом нагрева крупных конструкций является нагрев их с помощью пламени нефтяных или газовых форсунок, располагаемых внутри сосуда. [c.615]

Кроме того, различные переносные прижимные устройства применяются при ремонтных работах как при склеивании без подо грева, так и с подогревом. В качестве нагревательных устройств в этом случае обычно используют контактные электронагреватели. Для нагрева соединения и поддержания требуемой температуры в процессе склеивания применяют различные виды электронагрева (сопротивлением, индукционный) и пар. Применение пара рационально для нагрева прессов и автоклавов, так как это не только обеспечивает быстрый нагрев цулаг, но и быстрое охлаждение водой, пропускаемой по тем же паровым каналам. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...