Катализатор старения

Скорость старения масла возрастает а) при доступе воздуха, так как старение масла в значительной степени связано с его окислением кислородом воздуха особенно интенсивно идет старение при соприкосновении масла с озоном б) при повышении температуры (обычно наивысшей рабочей температурой масла считают 95 °С) в) при соприкосновении масла с некоторыми металлами (медь, железо, свинец) и другими веществами — катализаторами старения г) при воздействии света д) при воздействии электрического поля. [c.98]

Катализатор старения 44 Каучук 160 Каучуконос 159 Кварц 191 [c.284]

Продукты окисления служат катализаторами процесса старения масла, поэтому смешение свежего масла с окисленным не замедляет [c.13]

Силиконовая смола 802. Смола 802 несколько более эластична, чем смола 801, но высыхает медленнее и при более высокой температуре. За 1—3 часа при 250° эта смола образует сухую без отлипа пленку, но для выявления оптимальных свойств ее следует дополнительно нагревать в течение 3—16 час. В присутствии кобальтового или цинкового катализатора в количестве 0,1—0,2% металла от веса смолы продолжительность высыхания снижается до 3 час. при 200°. Эту смолу в случае нужды можно смешивать со смолой 801. Пленки горячей сушки обладают хорошей теплостойкостью они не желтеют при старении, их цвет и блеск хорошо сохраняются при нагревании пленок до 260° они выдерживают нагревание в течение 3000—5000 час. при 250°. Смола 802 обладает примерно той же растворимостью и совместимостью, как и смола 801. [c.656]

При эксплуатации и хранении происходит старение уплотнений. Старением в общем смысле называют изменение свойств вещества во времени. Под действием различных агентов физическое состояние и химический состав материалов изменяются, поэтому при эксплуатации и хранении изменяются все стандартные показатели материалов р, , а и др. Для прогнозирования сроков работоспособности необходимо знать механизм старения, математическое его описание и предельно допустимые значения показателей качества. Уплотнения контактируют с рабочей и окружающей средами, материалами мест установки и контртел, причем некоторые из них являются химически активными (агрессивными) или проявляют свойства катализаторов химических процессов. [c.197]

Сиккативы представляют собой жидкие или твердые вещества (катализаторы), ускоряющие высыхание растительных масел, красок, эмалей, и лаков, изготовленных на масляной основе. Сиккатив поглощает из воздуха кислород, который быстро переходит в масло благодаря этому сокращается время, необходимое для образования твердой пленки краски. Установлено, что лучшими сиккативами являются вещества, в состав которых входят е-таллы кобальт, марганец, свинец, цинк, кальций. При введении в состав сиккатива двух-трех металлов его действие усиливается. Многие пигменты сами являются ускорителями высыхания масел (например, свинцовый сурик и свинцовые белила, умбра, цинковая пыль), поэтому при определении количества вводимого сиккатива необходимо учитывать наличие таких пигментов в краске. Наибольшая практически необходимая скорость высыхания наблюдается при введении сиккатива в количестве 4—6% от общего объема краски. Вводить сиккатив в больших количествах не рекомендуется по следующим причинам а) одновременно с высыханием происходит очень быстрое старение пленки покрытия, которое сопровождается появлением трещин б) при очень быстром образовании поверхностной пленки внутри покрытия долгое время сохраняется непросохшее масло, благодаря чему поверхностная пленка через некоторый период времени отсыревает и делается липкой. [c.185]

На практике зачастую задача восстановления неизвестной функции измеряемых величин существенно осложняется тем, что параметры этой функции (вектор Ь) имеют тенденцию менять свои значения во времени. Это обстоятельство может вызываться различными конкретными причинами. Так, если у — качественная характеристика продукта, а вектор х — вектор величин, характеризующих режим работы агрегата, в котором этот продукт производится, то существующая между ними взаимосвязь [у=/(х)] изменяется при изменении качественных характеристик сырьевых компонентов, подаваемых в агрегат, а также при изменении во времени характеристик агрегата (его износе), старении используемого катализатора и подобных явлениях, часто имеющих место на производстве. В этом случае восстановление неизвестной функции методами, описанными ранее в данном параграфе, может быть использовано только ограниченный интервал времени, следуюи[ий непосредственно за моментом восстановления функции. [c.184]

Различные масла, получаемые из нефтей различного происхождения и, следовательно, разного химического состава, обладают неодинаковой стабильностью, т. е. устойчивостью к старению. Стабильность масла испытывают по старению его в особо тяжелых условиях нагрева при доступе воздуха и в присутствии катализатора (меди). Условия испытания устанавливаются ГОСТ 981-55 по окончании старения определяются количество образовавшегося в масле осадка и кислотное число постаревшего масла. [c.48]

К третьей группе отнесем посторонние факторы, существенно влияющие на технико-экономические показатели, изменение которых происходит сравнительно медленно и плавно (износ оборудования, годовые изменения климатических условий, старение катализатора и т. д ). [c.56]

Многие прикладные химические исследования посвящены поиску новых и более эффективных катализаторов для реакций, имеющих промышленное значение. Значительные усилия исследователей направлены также на отыскание способов ингибирования или удаления катализаторов, способствующих нежелательным реакциям, например реакциям, протекающим при коррозии металлов, при процессах старения. [c.277]

Аналогично действуют газообразные" или растворенные катализаторы. Молекулы катализатора вступают в слабую связь с реагирующими молекулами, деформируя их настолько, что в них ослабляются именно те связи, которые должны быть расслаблены дай данной химической реакции. После превращения продукты реакции больше не взаимодействуют с катализатором его молекулы снова готовы к выполнению своей роли "посредника". Катализаторы ускоряют "старение" (гниение, разложение) многих органических веществ, в частности продуктов питания, что во многих случаях нежелательно. [c.52]

Что касается пластмасс, то они не составляют исключения, и многие из них подвергаются окислительной деструкции и структурированию уже в процессе переработки в изделия. Так же, как в случае каучуков и резин, на скорость старения многих пластмасс оказывают сильное влияние остатки катализатора, ионы некоторых металлов, жесткая радиация, свет и температура, статические и динамические деформации. [c.48]

Химические реакции старения углеводородов в жидкой фазе протекают по цепному механизму, который осуществляется при помощи свободных радикалов углеводородного и пе-рекисного. Вещества, являющиеся донорами свободных радикалов, ускоряют, а соединения, связывающие свободные радикалы, тормозят старение. Химический состав масел подбирают таким, чтобы в нем не содержалось естественных катализаторов старения и сохранились соединения, замедляющие старение, — естественные ингибиторы. Устойчивость против старения и стабильность масел находятся в зависимости от способа и глубины их очистки, что на примере термоокислитедьной стабильности в электрическом поле иллюстрируется данными табл. 4,4. [c.75]

Глубокое старение полиэтилена приводит к образованию сетчатой структуры и к явлению нерастворимости и хрупкости. Катализаторами старения могут быть солнечный свет и ультрафиолетовые лучи. Прибавление сажи повышает отражательную способность полиэтилена и, таким образом, улучшает его сопротивляемость старгни.о. Усиленному проникновению кислорода внутрь материала способствует высокая температура. Например, при комнатной температуре в условиях отсутствия прямого действия солнечного света полиэтилен почти не меняется в течение трех лет, а при температуре 160° С уже через час происходит заметное изменение его эластичности и морозостойкости. [c.46]

Сущность большинства проводящихся в разных лабораториях испытаний на тепловое старение изоляции сводится к тому, что образцы помещаются в специальные шкафы или камеры, в которых и выдерживаются в течение определенных промежутков времени при повышенной температуре. В особых случаях, помимо воздействия нагрева, может даваться одновременное воздействие других факторов механических нагрузок, в частности вибрационных воздействие влажности, масла и различных органических растворителей различных химических реагентов— клслот, щелочей, озона и др. (в частности, катализаторов старения, например меди или других металлов при испытании на старение нефтяных масел), электрического поля, облучения, в особенности ультрафиолетовым светом, и др. Сочетание выбираемых старящих факторов и интенсивности последних соответствует тем особенностям в поведении электроизоляционного материала, которые должны быть выяснены данными исследованиями, или же эксплуатационному рел иму, в котором работает материал. [c.275]

Таким образом, вид силоксановой пленки, адсорбированной на минеральной поверхности, зависит от природы органической функциональной группы в кремнийорганическом соединении, воздействия воды, pH среды, от интенсивности старения раствора силана и наличия специфического катализатора, например иона фтора. Результаты эллипсометрических измерений позволяют предположить, что силановые аппреты осаждаются на минеральных поверхностях в виде полимерной пленки с определенной ориентацией органических функциональных групп при атоме кремния, а не в виде мономолекулярной пленки силанов. [c.24]

В зависимости от условий полимеризации и характера катализатора полимер имеет разное пространственное строение. Различают изотактический, синдиотактический и атактический полипропилен. Наиболее ценными свойствами обладает изотактический полипропилен, который и находит применение в технике. Изотактический полипропилен отличается исключительной водостойкостью (практически не поглощает влагу), высокой теплостойкостью (до 150° С) в сочетании с жесткостью и прочностью, прекрасной ударной вязкостью, хорошей химической стойкостью, низким коэффициентом линейного расширения, устойчивостью к старению. По теплостойкости, пределу прочности при растяжении, удельной ударной вязкости и водопоглощению значительно превосходит полиэтилен и поливинилхлорид. [c.258]

Полипропилен (—СНз—СНСНд—) является производной этилена. Применяя металлоорганические катализаторы, получают полипропилен, содержащий значительное количество стереорегу-лярной структуры. Это жесткий нетоксичный материал с высокими физико-механическими свойствами. По сравнению с полиэтиленом этот пластик более теплостоек сохраняет форму до температуры 150 °С. Полипропиленовые пленки прочны и более газонепроницаемы, чем полиэтиленовые, а волокна эластичны, прочны и химически стойки. Нестабилизированный полипропилен подвержен быстрому старению. Недостатком пропилена является его невысокая морозостойкость (от —10 до —20 С). Полипропилен применяют для изготовления [c.452]

В условиях жаркого климата происходит быстрое старение гидравлических масел в связи с ускорением процессов окисления под действием повышенных температур, попаданием в гидросистему пыли и частиц износа трущихся деталей, которые являются катализаторами процессов окисления. Предпочтительными для этих условий являются масла, содержащие антиокисли-тельные и защитные присадки, а для механизмов, работающих н тяжелых условиях при повышенных давлениях (гидроприводы автомобилей-самопогрузчиков, гидротрансформаторы и др.), целесообразно использовать, особенно летом, более вязкие масла. [c.353]

Причинами обводнения масла в смазочных системах являются выделение воды в результате разложения углеводородов масла в процессе старения утечки пара через уплотнения утечки воды через уплотнения конденсация попавшей из атмосферы влаги в картерах, корпусах редукторов, в баках и цистернах частичная конденсация водяного пара, входящего в состав продуктов сгорания и прорывающегося вместе с ними в картеры двигателя внутреннего сгорания. Наличие воды в масле ухудшает его смазочные свойства, способствует в присутствии металлов-катализаторов более быстрому окислению масла и создает опасность корродирования поверхностей деталей. Рабочие поверхности некоторых деталей (например, шеек валов) при наличии в масле пресной воды темнеют, при наличии соленой воды заметно корродируют. [c.368]

ПОЛИПРОПИЛЕН — жесткий термо-нластичный материал с высокими механич. св-вами и темп-рой размягчения порядка 150—160°, получаемый полимеризацией пропилена в присутствии металлсодержащих катализаторов. П. менее склонен к образованию трещин в условиях эксплуатации, чем полиэтилен изделия из П. не деформируются при темн-ре до 130—150° и длит, кипячении в воде морозостойкость от—15 до—30°. Электроизоляц. св-ва, влаго- и химостойкость П. не нияге, чем у полиэтилена, а износостойкость трущихся деталей такая же, как у полиамидов. Процессы старения, связанные с повышенной окисляемостью, протекают у П. быстрее, чом у полиэтилена. Изделия из П. деформируются в результате процессов старения в условиях длительного прогрева, особенно при темп-ре, близкой к темп-ре плавления. Для замедления процессов термич. старения в процессе [c.25]

В полимерных материалах могут находиться низкомолекулярные добавки (стабилизаторы, пластификаторы и lEip.), специально вводимые в материал для предотвращения старения и придания изделиям комплекса необходимых свойств. Кроме того, в полимерных материалах находятся случайные и технологические примеси, связанные с методом получения полимера и чистотой используемых веществ (остатки мономеров, катализаторов, следы металлов от аппаратуры). Эти вещества диффундируют в объеме полимера к его поверхности и десорбируются в результате испарения, вымывания водей или другими растворителями, а также выпотевания (самопроизвольного выделения в виде отдельной фазы на поверхности материала). Находящиеся в окружающей среде вещества (кислород, озон и пр.), проникая в полимер, могут реагировать G полимером и добавками. Все эти процессы способствуют быстрому изменению всего комплекса физико-химических свойств полимера и, в конечном счете, преждевременному выходу из строя изделий из полимера. [c.401]

Старение масла. В процессе эксплуатации масла происходят глубокие превращения, характеризуемые понятием старение и сопровождаемые изменением химических и электрофизических покЕзателей. Старение масел в эксплуатации происходит под воздействием электрического и тепловых полей, кислорода или окислителей. Оно ускоряется за счет одновременного воздействия этих факторов, света, излучений высоких энергий, некоторых материалов и соединений, являющихся активными катализаторами реакций старения углеводородов масла. Активными катализаторами окисления масла являются медь и ее сплавы, соли органических кислот и металлов переменной валентности (меди, железа, кобальта и др.), растворимые в масле. [c.75]

Совместимость масла с твердыми материалами. Сталь, олово, оловянно-свинцовый сплав, никель, хром, кадмий ма.то изменяются сами и слабо влияют на масло при его термоокнсли-тельном старении. Медь и медные сплавы интенсивно корродируют, являются активными катализаторами окисления и значительно по-выщают tg б масла. Интенсивность коррозии повышается с температурой окисления и связана с химическим составом масла. При этом возможно появление на поверхности металлов пленок, повышающих переходное сопротивление контактов. [c.77]

Химическая стойкость — это стойкость масла в отношении старения. Под действием света, воздуха (содержащегося в нем кислорода) и тепла масло химически изменяется — оно изменяет свой цвет (темнеет) и образует слабые органические кислоты на последующей стадии эти кислоты образуют смолистые вещества, отделяющиеся от масла в виде масляного осадка, который вреден тем, что забивает смазочные отверстия, маслопроводы и фильтры. Металлы (продукты их истирания) ускоряют это химическое превращение как катализаторы. Стойкость масла в отношении старения регулируется применением того или иного способа рафинирования и той или иной интенсивности этого процесса. Чем выше требования к химической стойкости масла, тем больше стоимость изготовления такого. масла. Поэтому не следует применять масло с высокой хи.мической стойкостью в тех случаях, когда эта стойкость используется не полностью. Это значит, что для кратковременной смазки (ручной, капелыюй и т. п.) достаточны масла обычной очистки и дистилляты. Лишь для циркуляциошюй смазки, при которой масло в [c.659]

Обследование коррозионного состояния оборудования производства ПЭНД показывает, что основной причиной коррозии аппаратуры является воздействие на нее агрессивной среды, которая содержит хлороводород, образующийся при разложении катализатора. Процесс коррозии оборудования приводит к уменьшению его срока службы, частым ремонтам аппаратуры и загрязнению полиэтилена продуктами коррозии. Соединения железа, попадающие в полимер, отрицательно влияют на его физико-химические и механические свойства. Они вызывают преждевременное старение (деструкцию) полимера, нежелательную окрашиваемость изделий в темно-серый цвет, увеличивают хрупкость, снижают диэлектрические свойства полимера. Кроме того, при коррозии аппаратуры, покрытой лаками, бывает, что частицы лака попадают в полиэтилен, что проводит к его вспучиванию или к образованию пор внутри полимера. [c.236]

Распространенным классом нестационарных процессов являются процессы, которые изменяют медленно во времени свои статистические характеристики (из-за амортизации оборудования, старения катализатора и т. д.), но в то же время сохраняют стационарными статистическую связь между отдельными измеряемыми на объекте величинами. Следовательно, если для двух процессов Х и X], измеряемых отдельными датчиками, определять на некотором конечном интервале Т текущий коэффициент корреляции / ( ), то в рассматриваемой ситуации статистические характеристики функции riЛt) должны быть неизменными при исправной работе датчиков. Если же изменение их все же происходит, то оно связано с неисправной работой одного из двух датчиков XI или Х]. Более подробной детализации здесь не может быть получено. Таким образом, изложенным выше алгоритмом (2-120), (2-122) в данном случае следует анализировать процесс гц 1), который может иметь свои векторы статистических параметров 01 — при нормальной работе датчиков ив — при неисправности одного из них. Этот прием позволяет обойти трудности, возникающие из-за нестационарности контролируемого процесса. [c.312]

Добавление к маслу ингибиторов (антиокислительных присадок), которые в противоположность катализаторам замедляют старение масла, позволяет значительно увеличить его срок службы. Ингибиторами являются ионол, пирамидон и другие вещества. [c.170]

Рекомендуется добавление к трансформаторному маслу ингибиторов (антиокислительных присадок), которые, в противоположность катализаторам, замедляют старение масла. Одна из распространенных антнокислительных присадок — амидопирин (в количестве 0,3 /сг на 1 /п масла). Амидопирин хорошо растворяется в масле при температуре 70—80° С (при перемешивании), не изменяя цвета и электроизоляционных свойств масла (удобно вводить амидопирин в виде заранее заготовленного 3%-ного раствора в масле). Содержание амидопирина в масле может определяться колориметрическим методом (добавление к водной вытяжке масла нескольких капель 1 % -ного водного раствора хлорного железа дает сине-фиолетовое окрашивание, интенсивность которого сравнивается с эталонами) по мере надобности амидопирин добавляется и в находящееся в эксплуатации масло. Не каждый тип ингибитора пригоден для работы с тем или иным видом масла, поэтому при переходе на новый вид масла необходима проверка для подбора наиболее подходящего ингибитора. Применение правильно выбранных ингибиторов позволяет увеличить срок эксплуатации масла (без регенерации) в несколько раз и дает большой экономический эффект. [c.132]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильную форму сопровождается образованием низкомолекулярных побочных продуктов, которые при высоких температурах формования изделий (140—180 ) находятся в газообразном состоянии. Образующиеся побочные продукты не должны быть токсичными, не должны вызывать разрушения наполнителя или коррозии металлических форм, в которых происходит формование изделий. Применяемые в производстве пластических масс поликонденсационные термореак-тивные смолы фенольно-формальдегидные, амино-формальдегидные, полисилоксановые, переходят в термостабильную форму, выделяя воду. Однако при указанных температурах формования в газообразное состояние переходят и не вошедшие в реакцию низкомоле-кулярные вещества, сохранившиеся в смоле или введенные в нее (фенолы, формальдегид, продукты распада меламина, мочевины, ингибиторы или катализаторы процесса отверждения). Эту смесь паров, среди которых основную массу составляют пары воды, выделяющиеся при отверждении термореактивных пластмасс, называют летучими . Выделение летучих затрудняет процесс формования изделия, увеличивает усадку, ухудшает его диэлектрические свойства, ускоряет старение материала. С этой точки зрения применение термореактивных смол, отверждающихся без выделения летучих (полиэфиры, эпоксидные смолы), представляет особенный интерес. [c.36]

Повысить стойкость термопластичных полимеров к старению, т. е. к термо- и фотодеструкции, можно, удаляя из полимера побочные продукты синтеза, особенно остатки катализаторов или инициаторов и продуктов их разрушения, а также вводя в полимер или (что более эффективно) в макромолекулу стабилизаторы или соответственно стабилизирующие звенья, препятствующие инициированию или развитию процессов старения (см. также стр. 76). [c.68]

Роль факторов, влияющих на окисление М. и. а) Кислород являетсЛ главным и основным фактором, обусловливающим процессы старения масла. Большинство остальных факторов может проявлять свое действие только при наличии кислорода, в присутствии к-рого любое масло рано или поздно окислится и выйдет из работы. С другой стороны, при полном отсутствии в масле и над маслом кислорода оно может работать неопределенно долгое время, не меняя практически своих свойств. Влияние кислорода особенно сильно сказывается при окислении в газовой фазе над поверхностью масла ( зеркало ). По Орнштейну и Янсену на 5 мл масла в течение 1 ч. поглощается 0,0035 мл кислорода в жидкой фазе и 0,05 мл в газовой. Т. о. скорость окисления масла в газовой фазе примерно в 10 раз больше, чем в жидкой. Этим и объясняется, почему в консерваторах кислотность всегда больше, чем в самом кожухе. Если трансформатор работает без консерватора, то увеличение поверхности масла ведет к еще более скорому старению, особенно при работе на открытом воздухе, где атмосферная влага играет роль положительного катализатора. Повышение г° увеличивает процент поглощаемого кислорода. Установить полный баланс поглощаемого маслом кислорода в процессе окисления [c.251]

Стабилизаторы - различные органические вещества, способствуют предотвращению старения пластмасс и сохранению их полезных характеристик. ускоряют процессы отвердения смол и получения пластмасс. Катализаторы - вещества (известь, магнезия и др.), ускоряющие отвердение пластмасс. Красители - вещества (сурик, мумия, нигрозин и др.), придающие пластмассам требуемый цвет. Специальные добавки — вещества, которые служат для изменения или усиления какого-либо свойства. К ним относят смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), которые у1зеличивают текучесть, уменьшают трение между частицами композиций и устраняют прилипание к пресс-формам, вещества для уменьшения статических электрических зарядов, уменьшения горючести, защиты от плесени и т. д. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...