Старение материала естественное искусственное

В первом случае мы имеем дело с естественным старением материала, во втором — с искусственным старением. При этом можно считать, что старение таких материалов, т. е. изменение их физико-механических характеристик во времени, не зависит от процесса деформации. [c.8]

Уравнение (14) справедливо для ряда твердых тел и полимеров, а его коэффициенты могут быть выражены через термодинамические показатели — энергию активации процесса разрушения U, постоянную Больцмана k, абсолютную температуру Т. Его универсальность приводит к выводу, что природа разрушения одинакова для всех твердых тел [4]. На разрывных машинах, снабженных соответствуюш,ими приспособлениями, проводят комплекс других статических испытаний на сжатие, раздир, гистерезис. По ГОСТу 271—67 оценивают старение материала, сравнивая изменение напряжений и деформаций до и после искусственного или естественного старения. Коэффициенты старения и др. [c.67]

Особенно опасны объемные деформации от внутренних напряжений, которые могут быть незаметны в процессе изготовления прибора (если цикл изготовления прибора значительно меньше срока естественного старения материала), но проявятся в период его эксплуатации. Для уменьшения объемных напряжений следует прежде всего выбирать материал с устойчивой структурой и применять искусственное старение материала (специальную термическую обработку, воздействие знакопеременной нагрузки и т. п.). [c.172]

Проверочные линейки могут быть изготовлены из чугуна или из стали. Материалом для чугунных линеек служит серый чугун твердостью 150—200 //д. Сталь, применяемая для изготовления линеек, должна иметь содержание углерода не ниже 0,5%. Материал, предназначенный для линеек, должен быть подвергнут искусственному или естественному старению, чтобы линейки во время эксплуатации не изменяли своих размеров. В практике стальные линейки двутаврового сечения часто изготовляются монтажными организациями. В этих случаях можно рекомендовать для изготовления Линеек старые железнодорожные рельсы металл рельсов, подвергшийся многократным деформациям, хорошо сохраняет точность. [c.41]

Старение — изменение физико-химических свойств материала, протекающее либо самопроизвольно в процессе достаточно длительной вьщержки при комнатной температуре естественное старение), либо при нагреве (искусственное старение). [c.104]

Таким образом, полученная материалом пластическая деформация не проходит для него бесследно, она вызывает изменение его свойств. Это изменение свойств материала, являющееся результатом пластической деформации, называется наклепом. Оно может проявиться в еще большей степени, если после разгрузки наклепанный стержень повторно нагрузить лишь через достаточно большое время. Тогда при повторной загрузке обнаружится, что, кроме пределов пропорциональности, упругости и текучести, повысится еще и временное сопротивление материала (пунктир на рис. 41). Такое изменение свойств материала наклепанного стержня с течением времени при отсутствии каких-либо внешних воздействий принято называть естественным ста-рением материала. Старение может быть ускорено слабой термической обработкой искусственное старение). [c.62]

Заметим, что здесь, как и в предыдущей модели, предел текучести материала зависит как от момента наблюдения, так и от пространственных координат, поскольку процесс естественного или искусственного старения в рассматриваемом теле протекает неодинаково во всех его элементах. [c.304]

В Противном случае вначале проводят черновую обработку, при которой по мере удаления поверхностных слоев материала, происходят интенсивные деформации. К этому нередко добавляют естественное или искусственное старение, помогающее ускоренному протеканию процесса перераспределения внутренних напряжений и появлению остаточных собственных деформаций детали. [c.165]

Но не все сплавы одинаково склонны к естественному старению. Кроме того, для естественного старения необходимо длительное время. Сплав должен обладать относительно низким пределом текучести. Упомянутые выше сплавы (СЧ 24-44, ЛС 59-1 и АЛ2), как имеющие низкий предел текучести, поддаются естественному старению, но требуют для этого длительного времени и поэтому не всегда могут удовлетворять производство. Поэтому на практике применяется искусственное старение. При этом литую деталь нагревают до определенной для каждого сплава температуры и затем, выдерживают во времени при этой температуре. При выборе температуры нагрева учитывают сохранение структуры и механических свойств материала. [c.59]

Максимальной твердости материал достигает при старении в области температур выпадения когерентных дисперсионных частичек (см. рис. 51 и 52) [93]. Твердость будет тем больше, чем мельче будут выпадающие дисперсионные частички и чем равномернее они будут распределены в основной структурной составляющей [18]. Поэтому самым опасным будет старение при комнатной температуре (естественное старение). При более высоких температурах старение (искусственное) протекает намного быстрее, однако из-за коагуляции дисперсионных частичек упрочнение и падение пластических свойств происходят не так интенсивно [46]. [c.142]

Улучшение механических свойств является результатом структурных изменений, происходящих в материале после указанной термической обработки. Эти изменения появляются не сразу после закалки, а лишь спустя 2 ч. Процесс упрочнения закаленного дюралюминия, известный под названием естественного старения, заканчивается через четверо суток и более в зависимости от марки материала. Часто для ускорения этого процесса применяют метод искусственного старения. [c.97]

Кабели и провода в процессе эксплуатации периодически нагреваются и подвергаются воздействию окружающей среды. Это приводит к изменению физико-химической структуры материала и как следствие к ухудшению его физико-механических и электрических характеристик. Все исследования процессов старения ПВХ-пластикатов сводятся к Их испытаниям в различных естественных и искусственных условиях. В первом случае мы получаем наиболее полные и достоверные результаты для оценки долговечности материала. Однако время для таких испытаний соизмеримо со сроком службы кабелей и проводов и длится десятки лет, это ограничивает использование полученных результатов. При искусственном старении можно существенно ускорить процессы, происходящие в ПВХ-пластикате, интенсифицируя один или группу параметров воздействия. [c.80]

Пользуясь свойством старения дюралюминия, заклепки ставят в свежезакаленном состоянии (закалку производят в воду с температуры 500-520 С), когда материал заклепок в течение 0,5—2 ч после закалки сохраняет пластичность. После выдержки в течение четырех-шести суток при I = 20 "С [естественное старение) материал заклепок застаревает, приобретая повышенную прочность и твердость. Искусственное старение (выдержка при 150— 175°С) сокращает продолжительность застаревания до 1 — 4 ч. [c.198]

Примечания. 1. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Лист толщиной 2 мм, сварное соединение с выпуклостью и проплавом. Состояние материала сплав термически неупрочняемый (отжиг + сварка), сплав термически упрочняемый (закалка + искусственное старение + сварка), сплав В92ц (закалка + + естественное старение + сварка + естественное старение, 3 мес.). [c.113]

Под старением понимается измененйе структуры сплава вследствие выделения из твердого раствора дисперсной фазы во время вылеживания изделий при комнатной естественное старение) или повышенной искусственное старение) температуре. Искусственное старение может быть термическим или деформационным. Термическое - старение недеформированного в холодном состоянии материала при повышенной температуре. Деформационное - старение холоднодеформированного материала при повышенной температуре. [c.429]

Как конструкционный материал значительно чаще применяются алюминиевые сплавы. Они характеризуются высокой удельной прочностью, способностью сопротивляться инерционным и динамическим нагрузкам, хорошей технологичностью. Предел прочности достигает 500.. 700 МПа. Большинство обладают высокой коррозионной стойкостью (за исключением сплавов с медью). Основными легирующими элементами алюминиевых сплавов являются Си, Mg, 81, Мп, 2п, реже и, N1, П. Многие образуют с алюминием твердые растворы ограниченной переменной растворимости и промежуточные фазы СиА12, Mg2Si и др. Это дает возможность подвергать сплавы упрочняющей (ермической обработке. Она состоит из закалки на пересыщенный твердый раствор и естественного или искусственного старения. [c.118]

Увеличение твердости и прочности при старении у сплавов алюминия с медью тем больше, чем больше меди в сплаве, но до нек-рого предельного содержания, к-рое соответствует макс. растворимости меди в алюминии при эвтектич. темп-ре и Составляет 5,5—5,6%. Было установлено, что все св-ва сплавов алюминия с медью изменяются в процессе естественного старения увеличиваются электрич. сопротивление, плотность, уменьшается пластичность. Однако последняя хар-ка материала при естественном старении не претерпевает столь заметных изменений, как это наблюдается при искусственном старении. [c.245]

На рис. 2.12 приведены зависимости осадки под штаьшом от време> ни ( ). Две сплопшые кривые показывают, что 5( ) при // = 1 зависит от геологических свойств основания, в частности, от выбора го. При > 1 величина осадки в случае естественно неоднородного старения всегда больше, а в случае искусственно неоднородного старения всегда меньше величины ее для однородного варианта. Укажем также на то обстоятельство, что максимум функции осадки в отличие от максимума функции вдавливающей силы достигается при большем значении времени. Это является прямым следствием свойства ползучести материала. [c.86]

Примечание. Обозначение состояния материала без термической обработки — без т.о. отожженные — М закаленные и естественно состаренные — Т закаленные и искусственно состаренные — Т1 горячепрессованные с естественным старением в течение 30-35 сут — Г + С 30-35 сут горячепрессованные с естественным старением в течение 2-4 сут — Г + С 2-4 сут горячепрессованные с естественным старением в течение 90 сут — Г + С 90 сут закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 сут — Т 30-35 сут закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 сут — Т 2-4 сут. [c.662]

Естественное старение и структурная стабилизация М. п. (искусственное строение). Со временем магнитная закаленная сталь претерпевает физико-химич. изменения, заключающиеся в том, что материал стремится принять более стабильную структуру и ослабить внутренние напряжения, возникшие при закалке М. п. В отношение магнитных свойств материала это влечет за собой нек-рое увеличение с течением времени остаточной индукции (в данном случае имеется в виду остаточная индукция в замкнутой магнитной цепи) и более резкое уменьшение коэрцитивной силы. Естественно, что и намагниченный М. п. с течением времени будет изменять свои магнитные свойства магнитная энергия, развиваемая им во внешнем пространстве, и магнитный поток уменьшаются. Процесс этот, называемый естественным старением, при нормальной протекает в течение целого ряда лет, но особенно заметные изменения магнитных характеристик наблюдаются в первые часы и дни после закалки. Если закаленный М. п. намагнитить не сразу после закалки, а спустя нек-рое б. или м. продолжительное время, то в количественном отношении указанные выше изменения магнитных характеристик наблюдаются в меньшей степени в зависимости от времени выдержки М. п. до намагничивания. Последние исследования автора с магнитами из вольфрамовой стали показали, что естественное старение М. п. связано и с их магнитным состоянием. Чем больше коэф. размагничивания М. п., тем более резко изменяется его магнитный поток за один и тот же промежуток времени. Чтобы привести М. п. в практически устойчивое структурное состояние, применяют искусственную структурную стабилизацию, ускоряющую процесс естественного старения. Наиболее удобным способом стабилизации является нагревание в воде при 1° 100° (кипячение). Нагревание при 100° в течение 8 ч. обеспечивает практически достаточную устойчивость М. п. во времени на многие годы. По данным Эвер-шеда [1] для магнитов из вольфрамовой стали нагревание при 100° в течение 1,1 ч. равно- [c.204]

Самозакаливающиеся сплавы обладают свойством закаливаться лри охлаждении на воздухе. Это свойство обеспечивает возможность получения высокой прочности сварного шва без специальной закалки сварной конструкции. Самозакаливающимся является сплав типа В92. Максимальные механические свойства он приобретает после закалки я искусственного старения при 100°С в течение 96 ч. В качестве присадочного материала при сварке сплава рекомендуется применять проволоку В92св. Естественное старение шва без закалки продолжается 30 суток. Зону сварного шва рекомендуется сохранять несколько утолщенной. [c.357]

Сплавы типа А —Mg—51 за последние годы приобретают очень большое значение в качестве конструкционного и декоративного материала. По ряду своих свойств они сильно отличаются от магналиев. Сплавы типа А1—Mg—51 упрочняются фазой Mg2Si. вызывающей значительный эффект закалки, естественного и особенно искусственного старения. Так, например, один из сплавов это группы — сплав АВ — имеет в отожженном состоянии прочность не более 15 кг1мм , в естественно состаренном состоянии— [c.29]

Прочность многих алюминиевых сплавов обязана их старению. Большинство из медноалюминиевых сплавов, включая сплав Н15 (Британские стандарты 1470—1477), который содержит также магний, кремний и марганец, при выдержках при высоких температурах образует твердые растворы. Если эти сплавы охлаждать медленно, так чтобы поддерживать равновесное-состояние, то должна появиться новая фаза (или новые фазы). Если же сплав резко охладить с температур образования твердого раствора, то этот твердый раствор сохранится, но при длительном хранении при комнатной температурё происходит перегруппировка атомов, которую можно рассматривать как первый шаг по направлению к достижению равновесных условий перегруппировка атомов происходит сначала в дислокациях, где структура уже рыхлая образующиеся группы атомов, вероятно, скрепляют дислокации и,, таким образом, упрочняют материал Если хотят, чтобы упрочнение произошло быстрее, можно прибегнуть к выдержкам при промежуточной температуре (искусственное старение), когда перегруппировка атомов (не обязательно такая же, как при старении при комнатной температуре) происходит быстро, а следовательно, быстро происходит и увеличение прочности. Часта упрочнение, достигаемое в результате искусственного старения, выше, чем при естественном старении. [c.613]

Заготовки для деталей специальных приспособлений выполняют методами единичного производства (литьем, ковкой, мелкие детали обрабатывают из сортового материала). Заготовки средних и крупных размеров сложной конфигурации (корпусы приспособлений, стойки, кронштейны и т. п.) часто изготовляют сварными. Литые заготовки ответственных деталей (корпусы приспособ/ е-ний) перед окончательной механической обработкой целесообразно подвергать обдирке и естественному или искусственному старению для снятия остаточных напряжений. Сварные заготовки пилучают из предварительно заготовленных элементов (плит, планок, угольников, косынок, шайб, втулок). Их очищают от ржавчины и масла, собирают на струбцинах, выверяют правильность взаимного положения и прихватывают в отдельных точках. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...