Старение алюминиевых сплавов естественное

Кривые старения дюралюминия были приведены на рис. 415. Дюралюминий принадлежит к алюминиевым сплавам естественно стареющим, и наиболее высокие механические свойства у нормального дюралюминия получаются после старения при комнатной температуре в течение пяти — семи суток. [c.585]

Характер изменения прочности алюминиевых сплавов и инкубационный период зависят от их химического состава. Типовая кривая изменения прочности при естественном старении алюминиевого сплава (дуралюмина) приведена на фиг. 345. [c.585]

При естественном старении алюминиевого сплава Д16 и нагреве до 100° С удельная электрическая проводимость в первые часы падает. При искусственном старении она остается неизменной почти 3 ч, а затем возрастает от 20 до 24 МСм/м. [c.158]

И. Н. Фридляндер предложил параллельно с понятием естественное и искусственное старение использовать понятия зонное и фазовое старение. Зонное старение алюминиевых сплавов мо- [c.328]

Фиг. 373. Изменение прочности при естественном старении алюминиевого сплава.

Кривые старения дуралюмина были приведены выше, на фиг. 374. Дуралюмин принадлежит к алюминиевым сплавам, естественно стареющим, и наиболее высокие механические свойства у нормального дуралюмина получаются при 5—7 сутках естественного старения. [c.411]

Дюралюминий принадлежит к алюминиевым сплавам естественно стареющим, и наиболее высокие механические свойства у нормального дюралюминия получаются после 5—7 суток естественного старения. [c.434]

За закалкой следует старение. Старение алюминиевых сплавов заключается в выдержке сплава при комнатной температуре несколько суток (естественное старение) или в течение 10—24 ч при повышенной температуре (искусственное старение). В процессе старения происходит распад пересыщенного твердого раствора, что сопровождается упрочнением сплава. Распад пересыщенного твердого раствора протекает в несколько стадий в зависимости от температуры и продолжительности старения. При естественном ста ении (20 °С) или низкотемпературном искусствен-ом старении (ниже 100—150 °С) распада твердого аствора с выделением избыточной фазы не наблюдается при этих температурах атомы меди перемещаются только в пределах кристаллической решетки а-твердого раствора и собираются в двумерные пластинчатые образования типа дисков — в так называемые зоны Гинь е—П р е с т о н а (ГП-1), которые равномерно распределены в пределах каждого кристалла. [c.273]

Значительное ускорение старения установлено и для других алюминиевых сплавов (Д1, Д16, силумина Ал4 и сплава В95). На рис. 1 и 2 [2] показано изменение твердости при естественном старении алюминиевого сплава В95, закаленного при 475° С, в зависимости от времени при 20 и 125° С. При нагревании легирующие элементы растворяются в алюминии, а при закалке фиксируется пересыщенный твердый раствор. Последующее старение связано с выделе- [c.96]

Рис. 1. Влияние ультразвука на естественное старение алюминиевого сплава В95

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1—Си—Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралюмины (Д16—Д18) содержат 3,8—4,8 % Си, 0,4— 1,8 % Mg, а также 0,4—0,9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки (закалка и естественное старение) эти сплавы имеют высокую прочность и удлинение. Ковочные сплавы (АК6—АК8) содержат 1,8—4,8 % Си, [c.17]

Оптимальным режимом обработки алюминиевых сплавов с 4% Си, а также с 4% Си и 1,54% Mg по схеме закалка — естественное старение — холодная деформация — искусственное старение является наклеп на 10% (после закалки и 4 суток естественного старения) и последующее искусственное старение при 175°. [c.95]

Среди многокомпонентных сплавов можно выделить сплавы системы А1—Си—Mg (дюрали), например Д16 и Д1, сплав авиль, отличающийся от дюралей механизмом упрочнения, высокопрочные алюминиевые сплавы, содержащие цинк (В93, В95), алюминиевые сплавы для ковки и штамповки (АК6 и АК8) и жаропрочные сплавы типа АК4-1. Сплавы типа А1—Си—Mg применяются в основном в естественно состаренном состоянии, а сплавы А1—Mg—Zn А1—Mg—Zn—Си — после искусственного старения [Л. 40]. [c.56]

Следует отметить, однако, что механические испытания образцов-свидетелей не позволяют судить о наличии или отсутствии пережога материала детали, поскольку в начальной стадии пережога материал сохраняет высокий уровень статической прочности. Опыты показывают, что для листов с плакированным слоем из алюминиевых сплавов Д1, Д16, Д19 и некоторых других механические испытания в целом ряде случаев не позволяют также выявлять и занижение температуры при нагреве под закалку. Кроме того, механические испытания листов из сплавов Д1, Д16, Д19 в обычных условиях проводят лишь после естественного старения в течение примерно 100 ч, что значительно увеличивает весь производственный цикл. [c.84]

Сплавы системы А1 — Сц — Mg были первыми термически обрабатываемыми высокопрочными алюминиевыми сплавами и до настоящего времени относятся к наиболее широко используемым. Химический состав большинства применяемых промышленных сплавов серии 2000 приведен в табл. 3, вязкость разрушения, механические и коррозионные свойства — в табл. 4, 5. Сплавы систем А1 — Си и А1 — Си — Мд приобретают высокую прочность в результате дисперсионного твердения. Это достигается закалкой с высокой скоростью либо естественным старением при комнатной температуре (состояние Т4), либо искусственным старением при средних температурах (состояние Тб). Холодная обработка после закалки еще более увеличивает прочность и обозначается как состояние ТЗ, а после искусственного старения как состояние Т8. [c.234]

Проволока и заклёпки для клёпки конструкций из алюминиевых сплавов (заклёпки ставятся в конструкцию после закалки и естественного старения в течение не менее 4 суток). [c.181]

Изделия из алюминиевых сплавов подвергают таким видам термической обработки отжигу, закалке и естественному старению. Режимы термообработки приведены в табл. 276. [c.410]

У алюминиевых сплавов 1-я стадия распада происходит при комнатной температуре. Такое старение принято называть естественным, т. е. не требующим специального нагрева. Старение на 2-й стадии распада называется искусственным. [c.120]

Для каждого стареющего алюминиевого сплава имеются свои температурно-временные области зонного и фазового старения. Для сплавов систем А1—Си— Mg, А1— Mg—Si, А1—Си— Mg—Si и Л1— Zn— Mg—Си зонное старение протекает при 20 °С. Для сплавов системы Л1—Zn— Mg при 20 °С наблюдается фазовое старение. Сплавы систем А1—Си—Li, Л1—Mg—Li при 20 °С практически не старятся для осуществления зонного старения их необходимо подогревать. Поэтому термины естественное старение и искусственное старение следует употреблять только для указания условий старения — без подогрева или с подогревом. Для характеристики структурного состояния и соответствующего ему комплекса свойств надо использовать термины зонное старение , фазовое старение и коагуляция при старении . [c.646]

Дуралюмины широко применяют в авиации. Из сплава Д1, например, изготовляют лопасти воздушных винтов из Д16 — шпангоуты, нервюры, тяги управления и др. Кроме того, их используют для строительных конструкций, кузовов грузовых автомобилей, обсадных труб и др. Сплав Д18 — один из основных заклепочных алюминиевых сплавов. Заклепки из сплава Д18 ставят в конструкцию после закалки и естественного старения. [c.366]

С) Неверно. Буква Т в конце марки алюминиевого сплава указывает на характер термической обработки (закалка + естественное старение). [c.122]

Характер разупрочнения под влиянием термического цикла пайки виден на примере двух алюминиевых сплавов Д16 и Д20, упрочненных закалкой и последующим старением по режиму закалка с 540° С и искусственное старение при 170 0 в течение 10 ч (Д20) закалка с 500° С в воде и естественное старение в течение 5 суток (Д16). Образцы нагревали в воздушной печи в интервале температур 250—540° С в течение 5, 10, 20 мин и затем охлаждали на воздухе. Испытания на разрыв производили через [c.248]

Алюминиевый сплав Д 16 Закалка -Ь естественное старение 0,75-10 320 320 520 - 13 [c.51]

Алюминиевый сплав Д 16Т Закалка + естественное старение 0,72-10 375 375 530 - 8 [c.51]

Естественно состаренное состояние сплава является неустойчивым. Если недолго выдержать подвергнутый естественному старению алюминиевый сплав при 200—250°С, то он ра-зупрочняется и получает свойства, характерные для свежеза- [c.571]

Фракционирование встречается и в процессе кристаллизации некоторых металлических сплавов, компоненты которых не могут растворяться в кристаллических решетках друг друга (не образуют твердых растворов). При этом образуются механические смеси, где каждый компонент кристаллизуется самостоятельно и образует собственные зерна. Примером может являться система свинец-сурьма (Pb-Sb), а также другие системы, образующие диаграмму состояния сплавов I рода [40]. При искусственном и естественном старении алюминиевых сплавов происходит перераспределение атомов меди и образование из них скоплений (зоны Гинье - Престона). [c.239]

СТАРЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — способность металлич. сплавов к упрочнению, к-рое вы.чывается либо нагревом при повыш. темп-рах (иску с-с т в е н н о е старение), либо проявляется самопроизвольно при комнатной темп-ре после закалки от высоких темп-р (естественное старен н е). [c.244]

При естественном старении алюминиевых сплавов распада пересыщенного твердого раствора не происходит, однако имеют место упрочняющие изменения структуры зоны Гинье-Престона, ПТ). [c.452]

Естественно состаренное состояние сплава является неустойчивым. Если недолго выдержать подвергнутый естественному старению алюминиевый сплав при 200—250° С, то оп разупрочняется и принимает свойстиа, характерные для сво кезакаленного состояния, так как сплав вновь приобретает способность к естественному старению (рис. 373). Это явление [c.424]

Как конструкционный материал значительно чаще применяются алюминиевые сплавы. Они характеризуются высокой удельной прочностью, способностью сопротивляться инерционным и динамическим нагрузкам, хорошей технологичностью. Предел прочности достигает 500.. 700 МПа. Большинство обладают высокой коррозионной стойкостью (за исключением сплавов с медью). Основными легирующими элементами алюминиевых сплавов являются Си, Mg, 81, Мп, 2п, реже и, N1, П. Многие образуют с алюминием твердые растворы ограниченной переменной растворимости и промежуточные фазы СиА12, Mg2Si и др. Это дает возможность подвергать сплавы упрочняющей (ермической обработке. Она состоит из закалки на пересыщенный твердый раствор и естественного или искусственного старения. [c.118]

К деформируемым алюминиевым сплавим, значительно упрочняемым термообработкой, относятся дюра. 1юмины. Основным элементом, вводимым в них для обеспечения возможности упрочняющей термообработки, является медь (от 2,8—4,5 %). Другие элементы (Mg, Мп) добавляются для улучшения комплекса свойств. Дю-ралюмины маркируются буквой Д с цифрой, означающей порядковый номер в системе разработки сплава (Д6, Д16, Д18 и т. д.) Для упрочнения их подвергают закалке, а затем естественному (при комнатной температуре в течение 4—5 сут) или искусственному (при 150 °С, 18 ч) старению. При старении сплав дополнительно существенно упрочняются. [c.44]

Область применения сплава Д18П. Один из основных заклепочных мате, риалов для клепки конструкций из алюминиевых сплавов. В конструкцию заклепки ставятся после закалки и естественного старения в течение не менее [c.31]

Важный аспект термообработки алюминиевых сплавов связан с выбором скорости охлаждения при закалке от температуры обработки на твердый раствор. Этот фактор может влиять на стойкость к КР сплавов серий 2000 и 7000. В естественно состаренных сплавах серии 2000 такое влияние заметно при скоростях охлаждения менее 550 К/с [2, 128]. В работе [157] это объяснялось образованием зернограничных выделений, богатых медью, при сравнительно медленном охлаждении. Низкие скорости охлаждения пp f закалке ускоряют также межкристаллитную коррозию [128]. Изделия из сплавов серии 2000 толщиной свыше примерно 6 мм необходимо подвергать искусственному старению [2], поскольку в этом случае нельзя обеспечить достаточно высокую скорость охлаждения при закалке (искуственным называют старение при температуре выше комнатной). [c.90]

Для контроля твердости промышленных алюминиевых сплавов широко применяют вихретоковые измерители удельной электрической проводимости. Существует однозначная (близкая к линейной) взаимосвязь между удельно электрической проводимостью и твердостью с учетом процентного содержания добавок меди, марганца, магния и цинка. Удельная электрическая проводимость, как и твердость, характеризует отожженное и естественное старение дюралюминия. Эти закономерности типичны и для многих других цветных сплавов на ОСНОВА меди и мягния (например, для латуни и бронзы). Серийно выпускают вихретоковые измерители удельной электрической проводимости ВЭ-20Н, ВЭ-21Н и ВЭ-22Н с погрешностью измерений 3 %. Приборы работают на частотах, кГц ВЭ-20 Н — 500, ВЭ-21Н — 1000 и ВЭ-22Н — 3000 минимальная толщина детали 1 мм, диаметр зоны контроля накладным преобразователем 20 мм. [c.275]

Алюминиевые сплавы разделяют также по способности упрочняться термической обработкой на упрочняемые (закалка с 435 - 545 С, естественное старение при 20°С или искусстаенное - при 75 - 225 С, 3 - 48ч) и не упрочняемые ей. Они могут подвергаться гомогенизационному (480 - 530°С, б - 36ч), рекристаллизационному (300 - 500°С, 0,5 - Зч) и разупрочняющему (закаленные и состаренные сплавы - 350 - 430 С, 1 - 2ч) отжигу. Состав и механические свойства сплавов приведены в табл. 8.6 и 8.7. [c.182]

Коррозионностойкие литейные алюминиевые сплавы. Сплавы систем А1—М (АЛ8, АЛ27) и А1—М —7п (АЛ24) обладают высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, обрабатываются резанием и свариваются. Дополнительное легирование сплавов системы А1—Mg бериллием, титаном и цирконием вызывает измельчение зерна и затормаживание процесса естественного старения, приводящего к снижению пластичности и коррозионной стойкости. Поэтому сплавы системы А1—Mg упрочняются только закалкой в масле без последующего старения (АЛ27, Т4 [c.189]

Высокопрочные ставы алюминия содержат кроме меди и магния дополнительно цинк (до 10 %). Эти сплавы маркируются буквой В (В95, В96). Подвергаются термообработке, аналогичной термообработке дуралюмина, но естественное старение заменяется искусственным старением, заключающимся в выдержке при температуре 120-140 °С в течение 16-24 ч. В результате предел прочности доходит до 600-700 МПа, что является наибольшим значением для алюминиевых сплавов. Эти сплавы обладают меньшей пластичностью, большей чувствительностью к концентраторам напряжений, чем дуралумины. Данные сплавы можно использовать при температуре до 100-200 °С, так как они не являются жаропрочными. Применяются они для высоконагруженных деталей без концентраторов напряжений, работающих в условиях сжатия. [c.209]

В холодильной и криогенной технике также используют термоупрочняемые алюминиевые сплавы, легированные медью, магнием, марганцем и другими элементами. Оптимальные механические свойства эти сплавы приобретают после термической обработки, состоящей из закалки в воде от температуры около 500 °С и последующего естественного или искусственного старения за счет дисперсионного выделения при старении интер-металлидных фаз. [c.620]

Основными легирующими элементами алюминиевых сплавов являются Си, Mg, Si, Mn, Zn реже — Li, Ni, Ti. Многие легирующие элементы образуют с алюминием твердые растворы ограниченной переменной растворимости и промежуточные фазы uAl2, Mg2Si и др. (рис. 13.1). Это дает возможность подвергать сплавы упрочняющей термической обработке, состоящей из закалки на пересыщенный твердый раствор и естественного или искусственного старения. [c.360]

Термическое упрочнение алюминиевых сплавов достигается закалкой и последующим старением. Обосновать режимы термообработки таких сплавов как дюралюмины можно, в первом приближении, рассматривая их как сплавы системы А1-Си (в дюралюминах медь главный легирующий элемент). Свежезакаленные сплавы имеют довольно низкую твердость и прочность, высокую пластичность. При длительном пребывании закаленного сплава при нормальной температуре (естественное старение) или при сравнительно непродолжительном нагреве (искусственное старение) атомы легирующих элементов (в сплавах системы А1-Си - атомы меди), расположенные в свежезакаленном сплаве случайно, собираются в определенных местах кристаллической решетки, образуя участки повышенной концентрации - зоны Гинье-Престона. В результате естественного старения образуются зоны толщиной 0,5. .. 1 и протяженностью 3. .. 6 нм (их называют зоны ГП-1), вызывая упрочнение сплава. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...