Проволока алюминиевая латунная

Диаметры свариваемых проволок в мм стальных медных алюминиевых латунных 0,5-1,5 0,5—1.0 1,5—5,0 2.0—4,0 2.0-4.0 2.0-8,0 2.0—5.0 0.2—1.0 0,2-0,7 0,2-0,8 0.2-0,9 0.5—1.4 0.5- ,1 0.5—1,2 0,5—1.3 1.0—5,0 1.0-3,5 1.0—4.0 1.0-4,5 3.0—9,0 3.0—6,0 3.0—7,0 3.0—8,0 4.0— 4,0 4.0-10.0 4.0—11,0 4.0-12,0 [c.38]

Сплавы, обрабатываемые давлением цинковые листы гальванические эле менты (отливки) гальваническое цинкование аноды изготовление высококачественных белил специальные латуни медно-алюминиевые сплавы на цинковой основе приготовление флюса при лужении жести для консервных банок Цинковые листы, медно-цинковые сплавы и бронзы, горячее цинкование проволоки изготовление высококачественных муфельных белил Цинковые листы, медно-цинковые сплавы, горячее цинкование стальных листов Обычные литейные и свинцовистые медноцинковые сплавы цинковые листы горячее цинкование [c.42]

Свинец применяют для горячего свинцевания и пайки в тех случаях, когда применение олова необязательно. Для улучшения адгезии и прочности пайки к свинцу добавляют небольшие количества цинка или олова. В табл. 14 приводятся данные по прочности шва при пайке оловом и свинцом изделий из меди, латуни и железа. Пайку алюминиевой проволоки, кабелей с алюминиевой оболочкой, а также алюминиевых изделий производят оловянным припоем марки А, [c.259]

Исходным материалом для изготовления латунных заклепок служит трубка из латуни Л62, ГОСТ 494-52, для алюминиевых — проволока из алюминия АД1. [c.203]

Напряжение дуги (в вольтах) при распылении алюминиевой проволоки составляет 25, стальной углеродистой и нержавеющей 30...40, медной 32...35, цинковой 20, латунной 25. Сила тока является производной величиной, зависящей от напряжения дуги, диаметра и материала проволоки, и изменяется в пределах 30...530 А. [c.350]

В числе металлических материалов для моделей применяют углеродистые и легированные стали, алюминиевые сплавы, латуни, жесть, стальную проволоку и т.д. На рис. 11.1 представлены диаграммы деформации некоторых металлических конструкционных материалов для моделей. В табл. 11.1 даны их основные механические и теплофизические свойства. [c.252]

Токоподводящие шины, создающие на контуре равный потенциал, изготовляются из металлической пластинки, например алюминиевой или латунной, шириной 10—20 мм, которая выгибается по форме контура. Перед намоткой торцы пластинки, согнутой по заданному контуру, следует оклеить полосками бумаги для предохранения изоляции обмоточного провода. Пластины токоподводящих шин переменного потенциала могут быть на прямолинейных участках контура выполнены из текстолита или гетинакса толщиной 0,5— 2 мм я шириной 10 мм (и более) с обмоткой из изолированной проволоки высокого удельного сопротивления. Если на каком-либо участке контура необходимо создать линейно изменяющееся напряжение, то шина выполняется с равномерной намоткой, концы которой присоединяются к соответствующим клеммам делителя напряжения. [c.283]

Волочением обрабатывают углеродистые и легированные стали, цветные металлы и их сплавы. Исходным материалом являются проволока (катанка), прутки и трубы, получаемые горячей прокаткой (сталь, цветные металлы и их сплавы), горячим прессованием (латуни, бронзы, алюминиевые сплавы), непрерывным литьем (алюминиевые сплавы) и методом порошковой металлургии (спеканием). [c.374]

Стыки асбестовой ткани прошиваются латунной проволокой диаметром 0,5 с шагом прошивки 10—15 мм. Торцы изоляции перекрываются асбестовой тканью на ширину 50 мм п закрепляются 3—4 витками латунной проволоки диаметром 1 мм. Поверхность изоляции окрашивается масляной или алюминиевой краской. Конструкция является достаточно прочной, удобной в монтаже и применяется для изоляции фланцевых и штуцерных соединений трубопроводов малых диаметров. [c.145]

Для электрометаллизации сплавом латунь-алюминий в один ручей аппарата вставляют латунную проволоку Л62 диаметром 1,2 мм, в другой — алюминиевую проволоку диаметром 1,5 мм. [c.63]

Веса проволоки из литой стали, медной и латунной, табл. 2, стр. 994 алюминиевая проволока, табл. 6, стр. 1125. [c.1377]

Нежелезные металлы. Вес алюминиевой проволоки длиной 1000 м, табл. 6, стр. 1125 вес медной проволоки, табл. 2, стр. 994, вес латунной проволоки, табл. 2, стр. 994 и табл. 22, стр. 1148, свинцовая проволока, табл. 2, стр. 1156. [c.1380]

Килограммовые и граммовые гири 3, 4 и 5-го классов, кроме стальных и латунных гирь массой 1, 2, 5 и 10 г, должны изготавливаться с внутренней подгоночной полостью. ГОСТ 7328—73 допускает производить подгонку гирь по массе 2, 3 и 4-го классов, не имеющих подгоночных полостей, за счет хромового или никелевого покрытия по всей поверхности гири. Отверстие подгоночной полости закрывается резьбовой пробкой и фиксируется закрепительным штифтом из алюминиевой проволоки у гирь 3-го класса и запрессовывается гладкой цилиндрической пробкой у гирь 4-го и 5-го классов. [c.275]

Фрикционные накладки могут быть и приклепаны к тормозным колодкам. Если в колодке имеются отверстия под заклепки, то -ее используют в качестве кондуктора. Если же в колодке отверстий нет, то в ней сверлят десять равномерно и попарно расположенных отверстий. Применяют полые латунные заклепки (рис. 214), которые расклепывают специальной оправкой (см. рис. 184). Заклепки могут быть и из цельной медной или алюминиевой проволоки. [c.243]

При дробеметнои очистке в качестве абразивов могут быть использованы самые разнообразные материалы закаленный или отбеленный чугунный песок, дробь из ковкого чугуна, литая стальная дробь, рубленая стальная проволока, алюминиевая, латунная и медная дробь, рубленая проволока и т. п. [c.83]

Медные Латунь Латунь алюминиевая Латунь марганцовистая Бронзы оловяни-стые Бронза алюминиевая Бронза кремнистая Л68 ЛА77-2 ЛМц58-2 Бр. ОШ Бр. ОФШ-1 Бр. А5 Бр. КЗ 9,1 52 14 — 15,6 - 14 — 16 50 32 66 40 65 40 70 25 — 20 30 38 40 25 — 55 3 55 12 40 10 И — — 3 65 4 10—20 55 150 60 170 85 175 80 -80 100 60 200 Трубы, проволока, листы Трубы, трубки конденсаторные Прутки, листы Арматура Шестерни, подшипники Ленты, полосы Литье [c.679]

Латунь Латунь алюминиевая Латунь марганцовистая Л68 ЛА77-2 ЛМц58-2 Zn = 23—30 Zn = 18—27 А1 = 1,75—2,5 Zn = 36—39 Мп - 1,0—2,0 - 30—60 38 39—60 1-45 23 3—30 Трубы, проволока, листы Трубы Прутки, листы [c.45]

Металлизацией восстанавлцвают изношенные валы, оси, втулки и другие детали, наносят антикоррозийные и декоративные покрытия, исправляют брак черного и цветного литья, повышают жаростойкость изделий из углеродистой стали и т. д. В настоящее время существуют ме-таллизационные аппараты, которыми можно наносить стальные, цинковые, алюминиевые, латунные и другие металлические покрытия на любую поверхность. Их действие заключается в расплавлении проволоки и распылении получаемого жидкого металла струей сжатого воздуха. Диаметр проволоки 1—2 мм. [c.233]

Медные Латунь Латунь алюминиевая Л68 ЛА77-2 91 520 140 — 320 660 400 650 55 30 55 12 55 150 60 170 Трубы, проволока, листы Трубы, трубки конденсаторные [c.762]

Латуни—сплавы меди с цинком. Обла.чают хорошим сопротивлением коррозии, антифрикционными свойствами, электропроводностью и хорошими технологическими свойствами. Применяют для изготовления проволоки, гильз, труб и т. п. Латунь свинцовую марки ЛЦ40С применяют для сепараторов подшипников качения, а алюминиево-железо-марганпевую латунь марки ЛЦ23А6ЖЗМц2 — для зубчатых и червячных колес. [c.39]

Кремнистые бронзы удовлетворительно свариваются, паяются и обрабатываются резанием они хорошо обрабатываются давлением, способны к упрочнению при термической обработке. Производятся в виде прутков, лент, полос или проволоки реже используются для изготовления фасонных отливок, так как уступают по литейным свойствам другим бронзам и латуням (оловянным и алюминиевым), в частности имеют малую трещиноустойчивость и относительно невысокую жидкотекучесть. Эти бронзы применяют для изготовления ответственных антифрикционных деталей (Бр. КН1-3) вместо дефицитных высокооловянных бронз и для пружин и пружинящих деталей (Бр. КМц 3-1) приборов и радиооборудования, работающих в морской и пресной воде и паре при температурах до 250° С, вместо более дорогих бериллиевых бронз. [c.238]

Гибкие витки набираются из медных лент марок М-1 или М-2 толщиной от 0,2 до 1,5 мм или из гибких полотен, шнуров (литц), сплетённых из тонких медных проволок. Жёсткие литые витки отливаются из меди, бронзы, красномедного сплава (Си = 99<>/о, 8п = 1 /о), латуни, алюминия и алюминиевых сплавов. Применение алюминия и алюминиевых спла- [c.280]

Цинк, кадмий, цинкоалюминиевый сплав Алюминий, нихром, комбинированные алюминиево - ннхро-мовые покрытия Алюминий, свинец, нержавеющая сталь комбинированные ме-талло - полимерные покрытия Биметаллическая проволока свинец —алюминий. свинец—медь, медь—сталь и др. Цинк, малоуглеродистая сталь Алюминий, цинк, латунь. бронза, медь и др. [c.188]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней - окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов - сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств. [c.461]

Методика измерения температуры металла в полости пресс-формы рассмотрена в работе [34]. Ввод разовых термопар в пресс-форму не должен нарушать нормального функционирования пресс-формы. Наиболее пригоден для этой цели способ размещения термопар в специальной прокладке, устанавливаемой в плоскости разъема. Такой способ рекомендуется при проведении исследовательских работ и освоении новых отливок. Для оперативного контроля он непригоден, так как установка прокладки изменяет размеры отливки. Спай либо приваривается к исследуемой поверхности вкладышей, стержней или арматуры, либо фиксируется в точках рабочей полости, заливаемых затем жидким металлом. Другие концы термопар соединяют через компенсационную схему с осциллографом. Прокладку толш,иной 1—1,5 мм из стального, алюминиевого или латунного листа (рис. 5.10 и 5.11) надевают на направляющие колонки формы по плоскости разъема. В центре пластины вырубают окно размером на 1—2 мм больше, чем размеры оформляющей полости формы. Затем разрезают одну из перемычек от края рамы до центра окна. Рамку слегка разжимают и в образующийся зазор закладывают термоэлектронную проволоку диаметром 0,1—0,2 мм во фторопластовой изоляции. Если требуется дополнительное крепление термоэлектродной проволоки, то в рамке сверлят отверстия, через которые продевают медную голую проволоку. [c.176]

Аноды медные по ГОСТ 767-41 листы и полосы латунные но ГОСТ 931-52 листы медные по ГОСТ 495-50 медь кадмиевая коллекторная полосовая но ГОСТ 4134-48 медь коллекторная для электрических машин полосы и ленты алюминиевомарганцовистой бронзы по ГОСТ 1595-47 бериллиевой по ГОСТ 1789-60 часовой свинцовой латуни по ГОСТ 4442-48 кремнемарганцовистой по ГОСТ 4748-49 оловянно-фосфористой и оловянно-цинковой ГОСТ 1761-50 полосы латунные ГОСТ 5362-50 медные ГОСТ 5369-52 томпаковые для плакировки ГОСТ 2205-53 фольга медная ГОСТ 5638-51 ленты алюминиевой бронзы для пружин ГОСТ 1048-49 латунные общего назначения ГОСТ 2208-49 медные ГОСТ 1173-49 томпаковые ГОСТ 8036-56 прутки бронзовые ГОСТ 1628-60 латунные ГОСТ 2060-60 медные ГОСТ 1535-48 оловянноцинковой бронзы ГОСТ 6511-60 проволока кремниевомарганцовистой бронзы ГОСТ 5222-50 медноцинковая ГОСТ 1066-58 оловянноцинковой бронзы ГОСТ 5221-50 крешерная медная ГОСТ 4752-55. [c.140]

Концы опорного кольца должны подходить друг к другу вплотную. Зазор в стыках их не должен превышать 2 мм. Крепление опорных колец производится двумя рядами латунной проволоки диаметром 1,5 лш па расстоянии 10—15 мм от каждого края ленты. Поверх первого ряда опорных колец укладывают лист гладкой фольги, чтобы края листа перекрывали опорное кольцо на 10—15 мм. Фольга должна плотно обтягивать опорные кольца. Продольные швы фольги должны иметь нахлестку 15—20 мм и проклеены силикатным клем. После укладки первого слоя фольги устанавливают и закрепляют второй ряд опор 1ых колец, аналогично первому. Поверх второго слоя опорных колец укладывают второй слой фольги также аналогично первому. Так ш порядком производится монтаж последующих слоев до получения расчетной толщины основного теплоизоляционного слоя изоляции. Последний слой алюминиевой фольги уста авливается толщиной 0,03 мм. Продольные швы отдельных слоев фольги должны быть смещены по отношению друг к другу. [c.106]

Пароизоляционный слой из нергалшна рекомендуется заменять алюминиевой фольгой толщиной 0,03 мм с проклейкой швов силикатным клеем. Поверх пароизоляциопного слоя производится обшивка парусиной. Для этого парусина накладывается на трубопровод и подгибаются продольные кромки ткани шириной 15—20 мм. Затем ткань плотно натягивается, и шов прошивается льняными нитками с шагом прошивки 5—8 мм. Торцы И30ЛЯЦ1Ш должны также закрываться тканью, и швы прошиваться. На концах трубопровода у торцов изоляция закрепляется тремя рядами латунной проволоки диаметром 2 мм. Обшивка должна плотно и ровно прилегать к трубопроводу. Морщины и складки допускаются лишь с внутренней стороны погиба трубопровода. Прорезы и прорывы в обшивке не допускаются. При применении строительного войлока поверх пароизоляционного слоя устанавливается оцинкованная металлическая плетеная сетка из проволоки диаметром 1,2 мм с ячейкой 15 X 15 мм. Продольные и поперечные швы сетки прошиваются проволокой. Поверх сетки устанавливаются кольца из проволоки диаметром 1,2 мм. По сетке наносится штукатурный слой толщиной 15 мм, затем производятся оклейка и окраска. Конструкция изоляции органическим войлоком применяется для трубопроводов диаметром от 25 мм и выше. [c.128]

Конструкция изоляции из органического войлока. Конструкция выполняется из органического войлока, который нарезается по заданному размеру, обертывается поверх торцов изоляции трубопровода и фланцевого соединения и закрепляется кольцами из стальной проволоки диаметром 1 мм. Поверх войлока укладывается пергамин внахлестку с проклейкой швов битумом или идитоловым клеем. Поверх пергамина устанавливаются кольца из стальной проволоки диаметром 1 мм и производится обшивка парусиной и окраска. Торцы изоляции за.крепляются 3—4 витками латунной проволоки диаметром 2 мм. В качестве пароизоляционного слоя применяется взамен пергамина, по предложению автора, алюминиевая фольга толщиной 0,03—0,05 мм. [c.145]

Для изоляции поверхностей с температурой свыше 500° С рекомендуется заменить в матрацах асбестовую ткань АТ-6 стеклотканью марки Т по ГОСТу 8481—57 как обладающей температуроустойчивостью до 650° С. В этом случае для прошивки матрацев необходимо применить бесщелоч-ную стеклянную нить НСА по ТУ 1587—52 МЛП. Монтаж наружной изоляции корпуса газовой турбины ГТ-700-4 (рис. 51) производится следующим образом на поверхность турбины перед укладкой матрацев укладывается асбестовый картон толщиной 10 мм, после чего на приваренных по месту на поверхности корпуса шпильки диаметром 4 мм укладываются матрацы с наполнением минеральной ватой. Раскрой матрацев производится по шаблонам, снятым по месту. Плотно пригнанные к поверхности корпуса матрацы шнуруются латунной проволокой за крючки, пришиты к матрацам, и закрепляются бандажами. Бандажи укладываются на шпильки поверх матрацев и закрепляются гайками с шайбами. Пустоты под матрацами заполняются гофрированной алюминиевой фольгой толщиной 0,010 мм с воздушной прослойкой 8—10 мм. Поверх матра- [c.186]

Конструкция изоляции из отегшительного войлока. Состоит из отеплительного войлока (рис. 51), обернутого вокруг торцов изоляции трубопроводов и закрепленного кольцами из стальной проволоки диаметром 1,0 мм, пергамина, уложенного с проклейкой швов битумо м или идитоловым клеем и закрепленного кольцами из стальной пров шоки диаметром 1,0 мм, или алюминиевой гладкой фольги толщиной 0,030 мм и обшивки парусиной и окраски. Торцы изоляции трубопровода закрепляются 3—4 витками латунной проволоки диаметром 2 мм. [c.248]

Латунь — сплав меди с цинком. Специальные латуни имеют добавки алюминия, железа, свинца, никеля и др. Применяется в виде ленты, листа, проволоки, прутков, труб. Маркировка латуни начинается с буквы Л. Например, маркой ЛАН59-3-2 обозначается латунь алюминиево-никелевая, в которой содержится около 59 7о меди, 3% алюминия и 2% никеля. [c.22]

Сплавы цветных металлов довольно широко применяют в машиностроении наибольшее распространение нашли сплавы меди, баббиты и легкие сплавы. Медные сплавы подразделяют на бронзы (все медные сплавы, за исключением латуни) и латуни, в которых основным легирующим элементом является цинк. Бронзы разделяют по содержанию в них основного легирующего элемента на оловянные, свинцовые, алюминиевые и др. Бронзы обладают высокими антифрикционными и антикоррозионными свойствами и поэтому широко применяются в узлах трения (для изготовления вкладьппей подшипников скольжения, червячных и винтовых колес, гаек грузовых и ходовых винтов н т. п ) и в водяной, иаровой и масляной арматуре. Латуни разделяют на двойные (сплавы меди с цинком) и сложные, в которых кроме меди и цинка содержатся еще некоторые элементы, как, например, свинец, кремний, марганец, алюминий, железо, никель, олово. Латуни обладают хорошим сонроттюлением коррозии, антифрикционными свойствами, электропроводностью, хорошими технологическими свойствами и поэтому широко применяются для изготовления проволоки, гильз, арматуры деталей электрической аппаратуры, электрических машин и т. п. [c.19]

Для сварки бронзы угольным электродом применяют флюсы и присадочную проволоку того же состава, что при газовой сварке. Можно применять также флюс № 5. При этом для алюминиевой бронзы лучшие результаты дает применение флюса БЛ-3, а присадочные прутки рекомендуются следующего состава 8,5—9,5% алюминия, 1,5— 2,5% марганца, 1% железа, остальное — медь. Перед сваркой для предотвращения образования трещин целесообразен общий подогрев до 200 00°. После сварки полезен отжиг при температуре 600—650 с охлаждением о воде. Сварные соединения из прокатной латуни и бронзы для увеличения плотности и прочности шва можно проковывать в холодном состояиии. [c.447]

В группу металлов и металлоизделий входят черные металлы, упакованные в пачки или связки, трубы большого диаметра, металлолом и цветные металлы. Листовой металл в пачках, обвязанный металлической лентой, образует пакеты, к основанию которых крепят продольные или поперечные деревянные бруски (салазки). Сортовые металлы длиной более 3 м, увязанные проволокой или металлической лентой, упаковывают в пачки. В пачки массой до 80 кг упаковывают автоматную и пружиннорессорную сталь, латунные прутки, прессованные профили из алюминия и алюминиевых сплавов массой до 300 кг. Входящие в эту группу трубы диаметром до 720 мм упаковывают в пачки, [c.3]

Специальными бронзами называют сплавы на медной основе, содержащие в качестве основных примесей А1, N1, Мп, 81, Ве и др. Алюминиевые бронзы содержат 4—11% А1. Они обладают высокими механическими свойствами и высокой коррозионной устойчивостью. Последняя значительно превосходит коррозионную устойчивость оловянистой бронзы и латуни. Алюминиевые бронзы имеют хорошие литейные свойства. Из алюминиевых бронз БрА5 и БрАб изготовляют листы, ленты, прутки и проволоку. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...