Алюминиевые неметаллические включения

Процесс непрерывного литья осуществляется следующим образом (рис. 4.36, а). Расплавленный металл из металлоприемника / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.36, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава, [c.157]

Гидроцилиндр конструктивно исполнен таким образом, что в сечении представляет собой два цилиндра, разделенные тонкой стенкой. Изломы обоих гидроцилиндров имели характерное, однородное ио шероховатости строение излома, которое определяет усталостное разрушение детали из алюминиевого сплава при ее регулярном нагружении. Развитие трещины в цилиндре № 1 происходило от клиновидной зоны, расположенной у цилиндрической поверхности диаметром 60 мм (рис. 14.17). Указанная зона ориентирована перпендику.лярно цилиндрической поверхности и имела протяженность около 5 мм в глубину при ширине у поверхности около 1 мм. Рельеф излома зоны начального разрушения характеризовался растрескиванием материала, разупорядоченными фрагментами различной формы — типичными элементами рельефа поверхности при вскрытии материала по дефекту в виде направленных неметаллических включений. Граница между начальной зоной "А и зоной последующего роста трещины была четкой и свидетельствовала, что в начальной зоне разрушение материала произошло практически за счет хрупкого проскальзывания, а далее от границы дефекта происходило зарождение усталостной трещины вдоль всего контура начальной [c.754]

Нарушение сплошности пассивной пленки на неметаллических включениях при воздействии ионов галогенидов является причиной язвенной и питтинговой коррозии. Язвенная коррозия характерна для нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, медных сплавов при высоких скоростях движения воды. Сохранению активного состояния дна язвы способствуют гидролиз продуктов коррозии, высокая плотность анодного тока гальванической пары. [c.34]

Влияние неметаллических включений 6—467 Алюминиевые штамповки — Формы отверстий [c.12]

И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ НА КАЧЕСТВО ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.467]

Применив, например, в качестве моделей неметаллических включений кусочки микропористой резины с плотностью 0,48 г/см , а в качестве моделирующей жидкости воду (рж = 1 г/см ), получим для алюминиевых сплавов [c.127]

Приготовление алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы легко окисляются при расплавлении, насыщаются водородом (содержание водорода может достигать 0,5—1,0 см на 100 г металла) и другими неметаллическими включениями. [c.302]

Уменьшение компактности и увеличение удельной поверхности шихтовых материалов оказывают существенное влияние на степень загрязнения алюминиевых сплавов неметаллическими включениями и водородом. [c.302]

Для автоматического контроля слитков и фасонных отливок из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов с целью выявления раковин, трещин, расслоений, металлических и неметаллических включений наибольшее распространение получили установки типа Сплав-Ь. Установка укомплектована дефектоскопами типа УДМ-1М и ДУК-66 и снабжена самопишущим прибором Н-320-5, выполняющим функции регистрирующего устройства. [c.497]

Белые пятна и полосы Белые пятна и полосы — пороки, встречающиеся в основном на изделиях из алюминия. Они являются следствием загрязнения металла электролитом, наличия неметаллических включений и примесей натрия и кальция Дефект резко понижает коррозионную устойчивость алюминия и алюминиевых изделий, а также портит их внешний вид [c.85]

Влияние содержания неметаллических включений на вязкость разрушения представлено на рис. 77, где значения Ки сопоставлены с пределом текучести закаленной и отпущенной низколегированной стали с различным содержанием серы [15]. Ясно, что высокое содержание включений обусловливает низкую вязкость разрушения. Этот эффект, возможно, еще сильнее проявляется в алюминиевых сплавах, где хрупкие интерметаллидные частицы (содержащие Fe и Si) могут служить местами зарождения тре- [c.139]

ШЛАКОВЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ В АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ — см. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах. [c.458]

Шлаковые включения (дефекты металлов) 1—258 ----в алюминиевых сплавах — см. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах Шлакоситалл волнистый — см. Ситаллы [c.526]

По имеющимся наблюдениям наименее восприимчивы к водородному охрупчиванию в сероводородсодержащей среде трубы из стали непрерывной разливки, легированной кальцием, с идеально сферическими неметаллическими включениями. Заводская окалина на внутренней поверхности труб тормозит наводороживание стали при ее контакте с морской водой, насыщенной HgS (pH 5,2). В сферических резервуарах для хранения пропана, содержащего HgS и влагу, рекомендованы нанесение на внутреннюю поверхность стали кадмиевого или лакокрасочного (с алюминиевой пудрой) покрытий и применение сталей типов Сг—Мо, Сг—-Мо—V, Сг—V о дробеструйной обработкой поверхности. [c.453]

Литьем под низким давлением получают разнообразные отливки из цветных сплавов (преимущественно из алюминиевых и в меньшей степени медных), сталей и чугуна. Отливки из магниевых сплавов этим методом не производят из-за их высокой склонности к окислению и низкой плотности, способствующей загрязнению отливок окислами и другими неметаллическими включениями. [c.452]

Отливки из легких (алюминиевых и магниевых) сплавов. При получении алюминиевых сплавов применяют лигатуру в виде двойных и тройных сплавов Л1 — Си (30—50 /о Си) А1 — Mg (с 10%Мд) А1-Си —N1 (с 30-50% Си, 15—25% №) А1-Мп—51 (с 7% Мп, 10% 51). Плавку алюминиевых сплавов производят, как правило, в электрических печах сопротивления. Для предохранения от окисления и получения высококачественных алюминиевых сплавов рекомендуется применять при плавке покровные флюсы, отделяющие металлическую ванну от печной атмосферы флюсом может служить смесь хлористого кальция с поваренной солью или смесь хлористого калия и хлористого магния. Перед разливкой алюминиевые сплавы подвергают рафинированию, задача которого — очищение жидкого сплава от газов, окислов и неметаллических включений. Рафинирование производят продуванием газообразного хлора через ванну жид- [c.222]

Зависимость количества потерь металла при хранении алюминиевой стружки от количества и состава присутствующих, в ней смазочно-охлаждающих жидкостей, а также засоренности стружки железом и неметаллическими включениями при проведении описываемой работы не определялись. Однако в литературе имеются указания на то, что перечисленные факторы оказывают существенное влияние па скорость окисления стружки при ее хранении. [c.49]

Алюминиевые и магниевые сплавы благодаря их малому удельному весу широко применяются в машиностроении для изготовления деталей моторов, радиоаппаратуры, деталей самолетов. Из некоторых алюминиевых сплавов отливают детали, работающие при повышенных температурах, например карбюраторы, поршни. Плавку алюминиевых и магниевых сплавов производят в электрических печах сопротивления, индукционных печах и в тигельных горнах. Перед разливкой алюминиевые сплавы очищают (рафинируют) от окислов, газов и неметаллических включений введением в металл. хлористого цинка [c.249]

Изменение пластичности алюминиевых сплавов в зависимости от металлургической природы определяется структурой излома и макроструктурой литого металла, а также количеством газов, окисных плен и неметаллических включений в металле. [c.155]

Пластичность алюминиевых сплавов определяется и содержанием в них газов. Отрицательное влияние газов на пластичность легких сплавов проявляется или в виде газовых раковин и пор, или в виде неметаллических включений, или, наконец, в образовании газовых пузырей при окончательной термической обработке деформированных полуфабрикатов, особенно листов и труб. [c.156]

Рассматривая условия плавки алюминиевых сплавов, можно прийти к заключению, что газонасыщенность и пористость сплавов определяются количеством растворимого водорода, а наличие неметаллических включений (окислов, карбидов, сульфидом и др.) реакциями алюминия с другими газами — кислородом и азотом. При значительном количестве раковин, пор и неметаллических включений, когда они распределяются в металле в неблагоприятной форме — в виде цепочек, по границам зерен, в виде крупных скоплений внутри зерна, пластичность алюминия и его сплавов может резко понизиться. [c.157]

Таким образом, металлургическая природа легких сплавов определяется видом кристаллической структуры, степенью пористости и количеством неметаллических включений. При этом технологическая пластичность, структура и механические свойства литых и деформированных алюминиевых сплавов в зависимости от металлургической природы могут подвергаться значительным изменениям. [c.157]

Поэтому вид кристаллической структуры, химическая неоднородность, пористость, количество неметаллических включений должны соответствовать тем баллам, которые установлены техническими условиями для данного слитка и алюминиевого сплава. [c.158]

Канальные печи (рис. 13.7, б) допускают одновременное заполнение их металлом из разливочного ковша 5 через верхнюю воронку 6 и выпуск металла через нижнюю (сифонную) летку 9 непосредственно в литейные формы 10 или раздаточные ковши. В крышке 8 печи имеется клапан 7, через который в печь подается сжатый воздух или инертный газ под давлением, в результате чего жидкий сплав вытесняется в литейную форму 10. При этом отстоявшийся шлак и неметаллические включения не попадают в форму. Металл в закрытой канальной печи может выдерживаться и сохраняться без окисления несколько смен. Полезная вместимость печей достигает 270 т. Канальные индукционные печи применяют при производстве чугунов, медных, алюминиевых и цинковых сплавов. [c.209]

Газы и неметаллические включения можно удалить из алюминиевого сплава при помощи хлористых солей, которые вводят в расплавленный сплав при помощи специального ковша — колокольчика. [c.211]

Влияние постоянного электрического поля на кристаллизацию отливок. Пропускание постоянного электрического тока через кристаллизующуюся отливку вызывает перераспределение неметаллических включений. Так, в отливках из алюминиевых сплавов и стали наблюдается рост концентрации водорода в направлении катода и его частичное выделение на нем. Степень рафинирования сплава повышается с увеличением плотности тока и времени обработки для удаления 20—30% водорода и повышения предела прочности на 10% необходима обработка в течение 30 мин при плотности тока (0,5ч-3,0) 10 А/м [И, 43]. [c.444]

В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки. Для удаления водорода и неметаллических включений алюминиевые сплавы рафинируют, как правило, гексахлор-этаном, который при температуре 740—750 °С вводят в расплав в количестве 0,3—0,4 % массы расплава. Пузырьки хлористого алюми- [c.167]

Вторая стадия — стадия ускоренного развития (ускорение заметно увеличивается) соответствует следующей зоне излома, в которой тонкие усталостные микроиолоски превращаются в грубые (рис. 75, в). Это относительно широкие светлые полоски, разделенные темными полосками и расположенные на более крупных плато. Ширина грубых усталостных полосок во второй зоне в алюминиевых сплавах достигает 3,5 мкм в высокопрочных алюминиевых сплавах (типа В95) увеличение ширины. микрополосок происходит более интенсивно, чем в силавах сред-ненрочиых (Д16Т, АК4-1). Начало второй стадии часто совпадает с изменением ориентации поверхности разрушения. При увеличении электронного микроскопа в зоне излома, соответствующей второй стадии, помимо усталостных линий выявляются отдельные разобщенные малые участки с ямочным рельефом. Эти отдельные очаги однократного разрушения возникают у крупных частиц избыточных фаз, неметаллических включений. [c.103]

В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки. Для удаления водорода и неметаллических включений алюминиевые сплавы рафинируют, как правило, гексахлорэтаном, который при температуре 740. .. 750 °С вводят в расплав в количестве 0,3. .. 0,4 % массы расплава. Образующиеся пузырьки хлористого алюминия поднимаются на поверхность расплава и удаляют водород и неметаллические включения. [c.205]

Технологические свойства алюминиевых сплавов (табл. 11) влияют на качество отливок. К этим свойствам сплавов относятся жидкотекучесть, усадка (объемная и линейная), склонность к образованию пористости и раковин, склонность к образованию литейных напряжений и трещин, газо-поглощение и образование неметаллических включений, пленообразова-ние и склонность к образованию грубозернистой и столбчатой структуры. [c.173]

Разброс результатов для алюминиевых сплавов настолько велик, что использование точных методов для определения предела выносливости практически едва ли оправдывается. Высокопрочные сплавы алюминия типа А1—7п—Mg обычно дают больший разброс, чем сплавы типа А1—Си, так что в отношении первых следует проявлять большую осторожность. Этот разброс отчасти является результатом высокой чувствительности алюминиевых сплавов к среднему напряжению или остаточным напряжениям, случайно появившимся на поверхности при обработке, придании образцу формы и т. п., отчасти результатом чувствительности материала к неоднородностям типа крупных неметаллических включений. Поэтому на практике конструирование деталей с концентраторами из алюминиевых сплавов обычно основывается на предположении об абсолютной чувствительности материала к концентрации напряжений. Так, предел выносливости при наличии концентрации напряжений для нулевого среднего напряжения и числа циклов порядка 10 получается делением предела выносливости при отсутствии концентрации напряжений (для того же числа циклов) на теоретический коэффициент концентрации напряжений, т. е. Ста = = Оа1Кг. Это приводит К решснию, которое учитывает разброс и идет в запас прочности. Предел выносливости. Оа удобно находить из уравнения (3.2) при известном пределе прочности материала при растяжении. [c.164]

Неоднородности структуры металла в определенных условиях являются причиной его коррозии. Так, например, наличие неметаллических включений графита в серых чугунах вызывает структурно-избирательную коррозию. последних в кислых электролитах. При этом разрушается металлическая основа чугуна — феррит — и сохраняется углеродный скелет. Неравномерность концентраций твердого раствора в алюмоцинковом сплаве усиливает его коррозию, по сравнению с другими алюминиевыми сплавами. Наличие разнородных атомов (Zn и Си) в твердом растворе, вызывает компонентно- [c.12]

Вредное действие более крупных неметаллических включений на коррозионную стойкость было более подробно исследовано Ионесом и его сотрудниками. На рис. 139 показана поверхность спокойной стали с добавлением алюминия, сталь плохого качества с большими включениями из окислов алюминия а — поверхность, полированная перед гальванической обработкой, б — та же поверхность с никелевым покрытием толщиной 12,5 мкм после 5-ч солевого испытания). Можно различить, что на местах включений из алюминиевых окислов никелевое покрытие имеет точки, вокруг которых уже возникли сильные коррозийные разъедания. На рис. 140,а изображена поверхность железного листа, изготовленного нз электролитного железного порошка и чистой окиси кремния поверхность содержит явные включения окиси кремния. На рис. 140,6 показаны аналогичные места пробного листа с никелевым покрытием толщиной 10 мкм без корродирующего действия. В то время как небольшие включения окиси кремния покрыты никелем, большие включения, диаметр которых равен или превышает толщину никелевого слоя, не покрыты. [c.347]

Флюс для возбуждения, состоящий из смеси алюминиево-магниевого порошка с калиевой селитрой (KNOg) и добавок, обладает высокой электропроводностью в твердом состоянии. Рабочий флюс представляет собой смесь Сар2 (60—65%), AI2O3 (25—30%), СаО и т. д. При его расплавлении образуется шлак, являющийся электрическим сопротивлением. В шлаке генерируется тепло, обеспечивающее расплавление металла, и протекают процессы рафинировки, детально еще не изученные. Наиболее вероятно, что удаление неметаллических включений происходит в результате их абсорбции шлаком при прохождении через него мелких капель металла. Часть включений уда- [c.65]

Для вывода из формы газов и воздуха, шлака и неметаллических включений, а также для наблюдения за заполнением формы металлом на верхних частях отливок устанавливают вертикальные каналы (выпоры). При литье из стали, алюминиевых сплавов и некоторых сортов бронз, отличающихся большой усадкой, выпоры заменяют прибылями. Основным назначением их является питание жидким металлом для предотвращения образования в них усадочных раковин, рыхлот и других неплотностей в местах отливок, затвердевающих последними. [c.78]

Для раскисления применяют металлы и металлоиды, имеющие большее сродство с кислородом, чем расплавляемый металл, и создающие нерастворимые в нем окислы или соединения. Например, хорошими раскислителями стали и чугуна являются алюминий, кремний, марганец и углерод. Медные сплавы раскисляют фосфористой бронзой алюминиевые сплавы — хлором (с пузырьками хлора всплывают в шлак неметаллические включения AljOg). [c.202]

Флюс для возбуждения, состоящий из смеси алюминиево-магниевого порошка с калиевой селитрой (KNO3) и добавок, обладает высокой электропроводностью в твердом состоянии. Рабочий флюс представляет собой смесь СаРг, АЬОз, СаО и т. д. При его расплавлении образуется шлак, являющийся электрическим сопротивлением. В шлаке генерируется тепло, обеспечивающее расплавление металла, и протекают процессы рафини-роБки, детально еще не изученные. Наиболее вероятно, что удаление неметаллических включений происходит в результате их абсорбции шлаком при прохождении через него мелких капель металла. Часть включений удаляется в результате их всплывания в металлической ванне. Считают, что сера удаляется в результате ее электрохимического окисления в виде SO2. В шлаке, нагретом до высокой температуры, могут образовываться и летучие соединения серы, например SFe. [c.81]

Извлеченный из электролизеров алюминий для очистки от неметаллических включений отстаиванием направляют в большие электропечи сопротивления —САН, из которых затем осуществляют его полунепрерывную или непрерывную разливку в калиброванные заготовки для производства проволоки и листа (рис. 12.6). Эти же печи применяют для получения многих сплавов на алюминиевой основе, Иногда алю.миннй предварительно хлорируют 10—15 мин при [c.114]

Извлеченный из электролизеров алюминий для очистки от неметаллических включений отстаиванием направляют в большие электропечи сопротивления — САН, из кото- рых затем осуществляют его полунепрерывную или непрерывную разливку в калиброванные заготовки для производства проволоки и листа (рис. 10.6). Эти же печи применяют для получения многих сплавов на алюминиевой основе. Алюминий предварительно хлорируют газовой смесью хлора и нейтрального газа 10—15 мин при температуре 750 °С в ковше для удаления главным образом неметаллических включений (частичек угля, глинозем , фтористых солей и т. д.). [c.169]

Процесс хлорирования состоит в том, что через расплавленный алюминиевый сплав при температуре 680—700 С пропускают струю хлора под давлением 100 мм рт. ст. Хлор, соединяясь с расплавленным алюминием, образует летучий хлористый алюминий AI I3, который, поднимаясь вверх, увлекает за собой газы и неметаллические включения. Кроме того, хлор соединяется с большинством растворившихся газов и удаляет их из жидкого сплава. [c.211]

Для технологии получения отливок из конструкционных алюминиевых чугунов характерна борьба с неметаллическими включениями, являющимися следствием повышенной склонности расплавов к пленообразованию из-за образования А12О3. Поэтому при плавке и переплавах используют защитные шлаки, а заполнение формы ведут плавно без разрыва струи. Полезно применение различных методов фильтрования металла при заполнении формы. Для фильтрации и рафинирования жидкого металла при заливке в последнее время применяется фирам-процесс , основанный на использовании фильтров из волокнистых огнеупорных материалов на основе карбида 5 , силиката А1, Т1, тугоплавких окислов и др. толщина фильтров 1—2 мм, диаметр отверстий 0,5—1,5 мм. При проходе металла через фильтры включения задерживаются этот способ особенно полезен, в частности, при заливке алюминиевого чугуна. Фильтры могут быть установлены в любом месте литниково-питательной системы и выдерживают прохождение до 2 т чугуна. При фильтрации также уменьшается количество газов в чугуне, повышаются его механические свойства, уменьшается вязкость, несколько повышается [c.97]

Твердые сплавы титанотанталовольфрамовой группы (ТТ7К12) используют для черновой обработки по орке стальных поковок, штамповок и отливок с раковинами и различными неметаллическими включениями, а также при работе резца с ударами. Минералокерамические материалы, предназначенные для изготовления режущего инструмента, выпускаются в виде пластин белого цвета, которые крепятся к державке инструмента. Наиболее распространенная марка ЦМ-332 (микролит) обладает высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью. Хрупкость этого материала ограничивает его широкое применение. Сплав 11М-332 используют только для чистовой и получистовой обработки углеродистых и легированных сталей, медных и алюминиевых сплавов и чугунов. [c.15]

Литниковые системы. Литниковая система для отливок из алюминиевых сплавов должна отвечать следующим требованиям обеспечивать плавное, без ударов и завихрений, заполнение сплавом формы, чтобы избежать захвата воздуха, разрушения материала формы задерживать неметаллические включения, находящиеся в жидком сплаве способствовать удалению из полости формы воздуха и газов, о(5разующихся при разложении связующих стержневой смеси обеспечивать последовательное затвердевание отливки. Широко применяют сифонные литниковые системы с ниж-364 [c.364]

Для уменьшения зарастания окисью алюминия каналы выполняют из графитовых электродов или путем обклейки шаблона при футеровке специальнылш графитовыми пластинами. Для предупреждения образования пористости и исключения неметаллических включений алюминиевые сплавы подвергают дегазации и рафинированию в жидком состоянии. Для этих целей применяют продувку расплава хлором, обрабатывают гексахлорэтаном или хлористыми солями (хлористый цинк, хлористый марганец и хлористый алюминий). Предварительно соли обезвоживают переплавкой и до использования хранят в электрошкафу при температуре 120—150 °С. [c.268]

Рафинирование алюминиевых расплавов от взвешенных неметаллических включений и водорода можно осуществлять продувкой инертными (азот, аргон) и активными (хлор, смесь азота с 10% хлора) газами, обработкой хлоридами (МпС1г, 2пС12, ИСЦ, СгО ), флюсами, выдержкой в вакууме и фильтрованием через зернистые или спеченные фильтры. Чаще всего рафинирование производят хлоридами, которые при температуре 993—1023 К вводят в расплав в количестве 0,1—0,3 %, после чего выдерживают его перед разливкой в течение 10—15 мин. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...