Алюминиевые Влияние неметаллических включений

Влияние неметаллических включений 6—467 Алюминиевые штамповки — Формы отверстий [c.12]

Уменьшение компактности и увеличение удельной поверхности шихтовых материалов оказывают существенное влияние на степень загрязнения алюминиевых сплавов неметаллическими включениями и водородом. [c.302]

Влияние содержания неметаллических включений на вязкость разрушения представлено на рис. 77, где значения Ки сопоставлены с пределом текучести закаленной и отпущенной низколегированной стали с различным содержанием серы [15]. Ясно, что высокое содержание включений обусловливает низкую вязкость разрушения. Этот эффект, возможно, еще сильнее проявляется в алюминиевых сплавах, где хрупкие интерметаллидные частицы (содержащие Fe и Si) могут служить местами зарождения тре- [c.139]

Зависимость количества потерь металла при хранении алюминиевой стружки от количества и состава присутствующих, в ней смазочно-охлаждающих жидкостей, а также засоренности стружки железом и неметаллическими включениями при проведении описываемой работы не определялись. Однако в литературе имеются указания на то, что перечисленные факторы оказывают существенное влияние па скорость окисления стружки при ее хранении. [c.49]

Пластичность алюминиевых сплавов определяется и содержанием в них газов. Отрицательное влияние газов на пластичность легких сплавов проявляется или в виде газовых раковин и пор, или в виде неметаллических включений, или, наконец, в образовании газовых пузырей при окончательной термической обработке деформированных полуфабрикатов, особенно листов и труб. [c.156]

Влияние постоянного электрического поля на кристаллизацию отливок. Пропускание постоянного электрического тока через кристаллизующуюся отливку вызывает перераспределение неметаллических включений. Так, в отливках из алюминиевых сплавов и стали наблюдается рост концентрации водорода в направлении катода и его частичное выделение на нем. Степень рафинирования сплава повышается с увеличением плотности тока и времени обработки для удаления 20—30% водорода и повышения предела прочности на 10% необходима обработка в течение 30 мин при плотности тока (0,5ч-3,0) 10 А/м [И, 43]. [c.444]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...