Бронза алюминиевая фосфористая

Четыре бронзы — фосфористая бронза А, фосфористая бронза D, 5 %-ная алюминиевая бронза и кремниевая бронза К-—были экспонированы в морской воде для определения их склонности к коррозии под напряжением. Величина нагрузки была эквивалентна 35, 50 и 75 % от их пределов текучести, как показано в табл. 96. Бронзы не были склонны к коррозии под напряжением в период экспозиции, длившейся 400 сут, на всех глубинах. [c.277]

Бронзы свинцовистые, алюминиевые, кремнистые Бронзы марганцовистые, фосфористые и хромистые Обладают удовлетворительной обрабатываемостью Обладают пониженной обрабатываемостью [c.473]

Электролитическая медь. Фосфористая медь. . . . Кремнистая бронза. . . ОловянистаЯ бронза. . . Алюминиевая бронза. . Латунь (высокопрочная), [c.296]

Кремнистая бронза Алюминиевая бронза Фосфористая бронза [c.455]

Бронза алюминиевая Бронза оловянистая Бронза фосфористая Войлок технический Гетинакс. [c.7]

Бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, а также хорошей обрабатываемостью и литейными свойствами. В связи с этим бронзы широко применяют в подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках винтовых механизмов, для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по основному, кроме меди, компоненту делят на оловянистые, свинцовистые, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. Их обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К —кремний, Мц —марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор, а также цифрами, выражающими среднее содержание компонентов в процентах. Например, Бр ОФ 10-1 обозначает бронзу с содержанием 10% олова и 1% фосфора. Фосфористую (Бр ОФ 6,5-1,5) и бериллиевую (Бр Б 2,5) бронзы применяют для изготовления трубчатых пружин, мембран, моментных пружин (волосков) и т. д. Механические свойства и области применения других марок бронз приведены в табл. 16.3. [c.162]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства четырех бронз приведены в табл. 97. Механические свойства фосфористых бронз А и D изменились после экспозиции. Уменьшение (на 12, 27 и 29 %) относительного удлинения алюминиевой бронзы произошло за счет избирательной коррозии. Ухудшение механических свойств кремнистой бронзы А после 403 сут экспозиции в донных отложениях на глубине 1830 вызвано также избирательной коррозией. [c.277]

Механические свойства меди. Be—Си-сплавов, Си—Ni-сплавов, фосфористых бронз А и D и адмиралтейской латуни не ухудшались в результате экспозиции в морской воде как у поверхности, так и на глубине. Ухудшались механические свойства алюминиевой бронзы (5 %), [c.278]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Из медных сплавов лучше сваривается кремнистая бронза, несколько хуже — фосфористая бронза. Латунь Л62 сваривается удовлетворительно, медь плохо. Алюминиевые сплавы свариваются удовлетворительно. [c.197]

Неразъемный корпус отлит из алюминиевого сплава методом литья под давлением. Червячные валы изготовляют из легированной стали витки червяка подвергают цементации и закалке до твердости 50... 55 НКСэ с последующим шлифованием и полированием. Венцы червячных колес изготовляют из оло-вянно-фосфористой бронзы. [c.724]

При получении уксусной кислоты на лесохимических заводах большую часть теплообменной и ректификационной аппаратуры изготовляют из меди и частично из алюминиевой и фосфористой бронзы или медно-кремнистых сплавов. Эти сплавы обладают еще более высокой коррозионной стойкостью по отношению к кислоте, чем медь, особенно при высоких концентрациях и температурах. В табл. 3 представлены результаты опытов, проведенных в производственных условиях. В табл. 4—6 показаны результаты лабораторных коррозионных испытаний различных бронз. [c.12]

Медь и ее сплавы, в частности алюминиевые и фосфористые бронзы, хорошо противостоят коррозии в уксусной кислоте, но их стойкость резко снижается при аэрации растворов. Поскольку получение уксусной кислоты из ацетальдегида связано с окислительным процессом, эти металлы здесь применения не находят. В производстве уксусной кислоты лесохимическим способом они используются. [c.49]

В качестве примера приведем типовой процесс выплавки алюминиевой бронзы. В печь сначала загружают медь, затем лигатуры. После их расплавления проводят раскисление сплава фосфористой медью (0,004% Р), загружают флюс, вводят алюминий (иногда в виде тройной лигатуры Си—А1—Мп). Сплав выдерживают в печи до 15 мин и выпускают из печи при температуре около 1200° С. Некоторые медные сплавы, склонные к поглощению газов, перед заливкой в формы дегазируют, продувкой азотом или введением хлористого аммония. [c.327]

Марки бронз обозначаются буквами Бр. (бронза), условными буквами, значения которых указаны выше, и цифрами, значения ко-Т0 рых аналогичны значениям цифр в обозначениях марок латуни. Например, Бр. ОФ 6,5—0,15 — оловянно-фосфористая бронза, содержащая 6,5% олова и 0,15% фосфора, а Бр. АЖ 9—4 — алюминиево-железная бронза, содержащая 9% алюминия, 4% железа и остальное — медь и примеси. [c.135]

В последнем случае и термическая и электрохимическая обработки должны быть осуществлены при непрерывном продвижении указанных полуфабрикатов н через печи и ванну. Это требует изменения режима термической обработки для ее ускорения, поскольку электролитическое полирование осуществляется очень быстро. Так, для сплава нейзильбер используют нагрев при 475° а дяк бронз оловянно-фосфористой и алюминиевой при 350° G, кремнемарганцовой при 400° G. Время нагрева при этом для лент толщиной 0,3 мм составляет 15—60 е. После нагрева перед входом в ванну для электрохимической обработки лента для охлаждения обдувается воздухом. [c.705]

Чугунные зубчатые колеса отливаются из серого чугуна марок СЧ 28-48, СЧ 32-52, СЧ 35-56 (по ГОСТу 14Г2- 54). Для червячных колес применяют бронзы оловянно-фосфористая Бр. ОФ 10-1, алюминиево-железистая Бр. АЖ 9-4 и др., а также некоторые марки латуней (в латунях главной добавкой к меди является цинк). [c.53]

Бронза. Иаилучпшми антифрикционными свойствами обладают оловянные и в особенностп оловянно-фосфористые бронзы. Алюминиевые бронзы прочны и износостойки, но вызывают повышенный износ шипа для [c.335]

Для раскисления применяют металлы и металлоиды, имеющие большее сродство с кислородом, чем расплавляемый металл, и создающие нерастворимые в нем окислы или соединения. Например, хорошими раскислителями стали и чугуна являются алюминий, кремний, марганец и углерод. Медные сплавы раскисляют фосфористой бронзой алюминиевые сплавы — хлором (с пузырьками хлора всплывают в шлак неметаллические включения AljOg). [c.202]

Бронзами называются сплавы меди с оловом (оло-вянистые бронзы), алюминием (алюминиевые бронзы), марганцем (марганцевистые бронзы), фосфором (фосфористые бронзы) и т. д. [c.87]

Наиболее известным примером избирательной коррозии является обесиинкование латуни (см. 8.4) (рис. 26). При обесцинковании цинк избирательно растворяется, а пористый медный оааток теряет конструктивную прочность. Аналогичными коррозионными процессами являются обезалюминивание алюминиевой бронзы и селективное растворение олова в фосфористой бронзе. [c.30]

В до X — от об. до 90°С в растворах с концентрацией до 80%. Алюминиевые бронзы устойчивее меди и большинства ее сплавов. Например, в 5—6%-ной аэрированной H2SO4 при 20°С для меди У м = 16 г/м -24 ч, для красной латуни с 9% Sn, 3,6% РЬ и 2,3% Zn Уп = 14 г/м2-24 ч, для фосфористой бронзы с 11,3% Sn VoM = 9,8 г/м -24 ч, для алюминиевой бронзы с 10,6% А1 Упм = 3,5 г/м -24 ч. Большое значение для устойчивости алюминиевых бронз имеет термообработка. [c.386]

Кремнистая бронза Фосфористая Алюминиевая Промышленная Красная латунь (томпак) Патронная Л 1орская Мунц-металл Марганцовистая латунь [c.93]

Бронзы. Скорости коррозии некоторых бронз, полученные при 16-летией экспозиции в Тихом океане вблизи Зоны Панамского канала, приведены в табл. 38. Можно отметить хорошую стойкость алюминиевой бронзы (1,27 мкм/год). Скорости коррозии кремнистой и фосфористой бронз примерно одинаковы ( 5 мкм/год) и близки к скорости коррозии меди. Максимальная глубина питтинга (от 0,9 до 1,5 мм) несколько меньше, чем для меди. [c.104]

Материалы червяков и червячных колёс. Червячное колесо. При скорости скольжения свыше 2 м/сек в качестве материала червячного колеса обычно применяется фосфористая бронза ОФ 10-1. Можно также применять малооловянистые и безоловянистые бронзы с пределом прочности на разрыв менее 30—35 KzjMjifi, а также алюминиевые, магниевые и цинковые сплавы. При повышенных нагрузках (мощностях) можно применять фосфористую бронзу, отлитую в кокидь, фосфористую бронзу, ОНФ, отлитую центробежным способом, и никелевую бронзу или сурьмяно-никелевую бронзу (7 — в /о Sb [c.353]

Бронзы и латуни. Оловянные, особенно оловянно-фосфористые, бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами — малым значением коэффициента трения, небольшим износом, высокой теплопроводностью, благодаря чему подшипники из этого материала могут работать при высоких окружных скоростях и нагрузках. Алюминиевые бронзы отличаются высокой износостойкостью, но могут вызвать повышенный износ цапфы и для них является предпочтительной работа в паре с закаленной или нормализованной поверхностью цапфы. Свинцовые бронзы имеют большую ударную вязкость и подшипники из этих бронз могут работать в условиях ударной нагрузки. Латуни по антифрикционным свойствам уступают бронзам и применяются для подшипников, работающих при малых скоростях и умеренных нагруа ках. Предельные значения р, ц и ри и область применения бронз и латуней в подшипниках скольжения приведены в табл. XI-2. [c.405]

Эксплуатация различных мащин показывает, что большинство дефицитных дорогих оловянистых бронз может быть заменено менее дефицитными безоловянистыми бронзами, специальными латунями и другими материалами. Практика подтверждает, что оловянно-фосфористые бронзы можно без ущерба для качества работы мащины заменять алюминиевыми бронзами БРА-5 и БРА-7. Алюминиевыми бронзами БРАЖ-9-4 заменяют многие составы двойных и тройных оловянных бронз. Надежными заменителями оловянистой бронзы являются также марганцово-свинцовые бронзы и алюминиево-железисто-никелевая бронза марки БРАЖН-10-4-4. Последняя, являясь достойным заменителем вы-сокооловянистых бронз, обладает высокими механическими свойствами — износостойкостью и жаростойкостью, а потому применяется в дизелестроении, сверхмощных кранах и турбинах. [c.128]

Основной результат исследований Сэйра состоял в том, что если деформации измерялись с достаточной разрешающей способностью, то касательный модуль углеродистой стали, никелевой стали, алюминиевого сплава и холоднокатаной фосфористой бронзы линейно убывал с возрастанием напряжения, т. е. подчинялся закону Хар-тига. Результаты из первой серии экспериментов с короткими образцами даются Б табл. 30 для указанных там твердых тел. [c.181]

Пружины и пружинные шайбы следует изготавливать из бериллие-вой, фосфористой нли алюминиевой бронзы и из нержавеющей стали с последующим никелированием, если нх толщина более 0,4 мм. [c.634]

НОВ, изготовленные из алюминиево-железистой бронзы Бр.АЖ9-4, оловянно-цинковых бронз Бр.ОЦ10-2, а также оловянно-фосфористых бронз. [c.175]

Аноды медные по ГОСТ 767-41 листы и полосы латунные но ГОСТ 931-52 листы медные по ГОСТ 495-50 медь кадмиевая коллекторная полосовая но ГОСТ 4134-48 медь коллекторная для электрических машин полосы и ленты алюминиевомарганцовистой бронзы по ГОСТ 1595-47 бериллиевой по ГОСТ 1789-60 часовой свинцовой латуни по ГОСТ 4442-48 кремнемарганцовистой по ГОСТ 4748-49 оловянно-фосфористой и оловянно-цинковой ГОСТ 1761-50 полосы латунные ГОСТ 5362-50 медные ГОСТ 5369-52 томпаковые для плакировки ГОСТ 2205-53 фольга медная ГОСТ 5638-51 ленты алюминиевой бронзы для пружин ГОСТ 1048-49 латунные общего назначения ГОСТ 2208-49 медные ГОСТ 1173-49 томпаковые ГОСТ 8036-56 прутки бронзовые ГОСТ 1628-60 латунные ГОСТ 2060-60 медные ГОСТ 1535-48 оловянноцинковой бронзы ГОСТ 6511-60 проволока кремниевомарганцовистой бронзы ГОСТ 5222-50 медноцинковая ГОСТ 1066-58 оловянноцинковой бронзы ГОСТ 5221-50 крешерная медная ГОСТ 4752-55. [c.140]

В промышленности применяются различные бронзй их можно объединить в следующие группы оловянистые (содержащие олова 8—10% и цинка 2—4%) марганцовистые (марганца до 2%, алюминия до 6%) алюминиевые (алюминия 7—10%) фосфористые, свинцовистые, бериллиевые. [c.354]

Келтыми антифрикционными сплавами называют различные бронзы оловянистые, оловянно-цинковые, оловянно-фосфористые, медно-свинцовые, алюминиевые и др. [c.13]

При плавке алюминиевых бронз используют покровной флюс, состоящий из соды (ЫазСОд) и криолита (NaзAlF6), при плавке латуней в качестве флюса используют 5102. Медные сплавы обычно раскисляют ( юс-фором в количестве 0,01—0,03 % массы расплава, литием в количестве 0,01—0,02 % или фосфористой бронзой, содержащей 90 % Си и 10 % Р. Перед разливкой в литейные формы медные сплавы рафинируют хлористым марганцем (МпС12) введением его в расплав в количестве 0,03- , 1 % массы расплава или продувкой азотом в количестве 0,25—0,5 -м на 1 т расплава. Для измельчения зерна в отливках из оловянных и алюминиевых бронз в расплав вводят ванадий, титан, бор, цирконий в количестве 0,15—0,2 % массы расплава. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...