Точность и взаимозаменяемое

Сохранение единства мер в производстве является непременным условием для обеспечения выпуска однородных и взаимозаменяемых изделий. Исправность и точность инструментов, оснастки и станков также имеют непосредственное влияние на качество прот дукции. Неудовлетворительное состояние средств измерения й средств производства неизбежно влечет за собой брак и снижение качества продукции. [c.21]

Для большинства сопрягаемых поверхностей, которые следует отнести к первой группе (поверхности взаимозаменяемых деталей), шероховатость назначают для охватываемых и охватывающих поверхностей по табл. 129 и 130 в зависимости от класса точности и размера деталей. Стандартизованные величины допусков, при на.значении шероховатости, сгруппированы по нормальному 5-му ряду чисел со знаменателем Ю и соответственно определены указанные в таблицах интервалы номинальных размеров. Чем меньше величина допуска данного интервала размеров, чем деталь точнее, тем выше должен быть назначаемый класс чистоты поверхности. [c.146]

Штампованные вкладыши с тонким слоем баббита при сборке валов пригонки не требуют, так как их изготовление связано с большой точностью, и они используются как взаимозаменяемые детали. При сборке подшипниковых узлов тонкостенные вкладыши подлежат селекционному подбору на прилегание вкладышей в гнездах корпусов. Такое прилегание контролируется по краске, причем одинаковые отпечатки краски по стыку корпуса и вкладышей, а также по гнездам свидетельствуют о хорошем совпадении вкладыша с гнездом. Особенностью сборки тонкостенных вкладышей является натяг при их посадке в гнезде. [c.134]

При решении вопросов взаимозаменяемости рассматривают следующие положения во-первых, определяют номенклатуру сборочных единиц, подлежащих расчету на взаимозаменяемость во-вторых, устанавливают части конструкции, которые должны обеспечить взаимозаменяемость и, в-третьих, устанавливают уровень взаимозаменяемости. Наибольшее значение имеет взаимозаменяемость для решения вопросов технологии и организации сборки машин. Точность изготовления взаимозаменяемых деталей выше точности невзаимозаменяемых, и поэтому при решении вопроса о выборе уровня взаимозаменяемости необходимо произвести технико-экономический расчет. Чем больше объем выпуска машин, тем целесообразнее использование конструкции с более высоким уров- [c.64]

Требования взаимозаменяемости направлены на обеспечение определенного взаимного положения деталей без подгонки их при сборке. Для достижения определенной точности соединения взаимозаменяемыми деталями требуется изготовлять их более точно, чем невзаимозаменяемые детали. При неполной взаимозаменяемости, когда подбирают детали по группам точности, точность сопрягаемых поверхностей может быть установлена ниже, чем при полной взаимозаменяемости. Целесообразность введения взаимозаменяемой конструкции деталей определяется дополнительными затратами труда на достижение повышенной точности детали и экономией затрат труда при сборке. При конвейерной сборке имеет значение и обеспечение заданного ритма работы. Наибольшее распространение взаимозаменяемые конструкции деталей получают при серийном и массовом производстве. [c.134]

При установке на станке двух револьверных головок в одной из них 1) закрепляют инструменты для наружной обработки, в другой 2) — для внутренней (см. рис. 8.2). Такие головки могут располагаться соосно одна относительно другой или иметь разное расположение осей. Индексирование револьверных головок производится, как правило, путем применения закаленных и шлифованных плоскозубчатых торцовых муфт, которые обеспечивают высокую точность и жесткость индексирования головки. В пазы револьверных головок устанавливают сменные взаимозаменяемые инструментальные блоки, которые настраивают на размер вне станка, на специальных приборах, что значительно повышает производительность и точность обработки. Резцовые блоки в револьверной головке базируют или на призме, или цилиндрическим хвостовиком 6 (рис. 8.3). Резец закрепляют винтами через прижимную планку 3. Для установки резца по высоте центров служит подкладка 2 Два регулировочных винта 5, расположенных под углом 45° один к другому, позволяют при наладке вывести вершину резца на заданные координаты. Подача СОЖ в зону резания осу- [c.278]

Каждое фланцевое соединение должно быть прочным, герметичным, жестким и взаимозаменяемым. Взаимозаменяемость фланцевых соединений зависит от точности межосевого расстояния по хорде двух любых соседних отверстий, эксцентрицитета окружностей диаметром О, и Да (см. табл. 1) по отношению к окружностям диаметром с1 и перпендикулярности оси обечайки (патрубка) к уплотнительной поверхности фланца. Допуски на межосевые расстояния непосредственно влияют на прочность и собираемость фланцевых соединений. Известно [26], что прочность резьбовых соединений при статических и особенно при переменных нагрузках с уменьшением точности снижается. [c.20]

См. также А. В. Д е р б и ш е р. Наладка станков на точность с при.мене-, ием взаимозаменяемой оснастки, Станки и инструмент № 10. 1953. [c.928]

Технологичность конструкции возрастает для машины в целом при упрощении кинематических схем, уменьшении числа деталей в машине, разделении машины на отдельные, самостоятельно собираемые и взаимозаменяемые сборочные единицы, максимальном использовании стандартных и унифицированных деталей для отдельных деталей при рациональном назначении точности и шероховатости, простоте и доступности обрабатываемых поверхностей, сквозных отверстиях без выточек, канавок и внутренних уступов, свободных выходов режущих инструментов, повышении коэффициента использования материала. Улучшение технологического процесса достигается прежде всего применением наиболее совершенных методов изготовления заготовок деталей, при которых заготовка по форме и разме- [c.55]

Опоки для машинной и автоматической формовки — точный и дорогостоящий инструмент. Они должны обладать большой жесткостью, точностью и быть взаимозаменяемыми. Размеры в свету и по высоте опок, элементы конструкций (стенки, цапфы, ручки, штыри, втулки и т. д.) нормализованы ГОСТ 2133—75. [c.99]

В массовом и крупносерийном производстве при изготовлении взаимозаменяемых деталей требуемая точность обработки обеспечивается главным образом соответствующей настройкой станков. В мелкосерийном и единичном производстве высокая точность достигается применением дополнительных отделочных операций и путем использования исполнителей работы более высокой квалификации. [c.47]

Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости осуществляется в том случае, когда взаимозаменяемые детали, размеры которых составляют размерную цепь, без какого-либо подбора обеспечивают достижение заданной точности замыкающих звеньев у всех размерных цепей, т. е. обеспечивают равенство двух частей уравнений размерных цепей. Этот способ является наиболее прогрессивным и в то же время простым и экономичным для технологического процесса сборки машин. Он дает возможность организовать процесс сборки по принципу потока, изготовлять запасные детали и запасные сборочные единицы (узлы, агрегаты) на основе кооперирования специализированных заводов, выпускающих отдельные детали и сборочные единицы тех или других машин. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном производстве. [c.79]

Взаимозаменяемость в производстве достигается при изготовлении деталей в строгом соответствии с требованиями чертежей. Проверка размеров осуществляется такими средствами контроля, точность которых обеспечивает достаточную достоверность полученных результатов измерений. Изготовление взаимозаменяемых деталей и других составных частей дает возможность разделить процесс производства, облегчить сборочные операции. [c.36]

Применение указанного метода регулирования технологического процесса обеспечивает уменьшение погрешности настройки в 2—5 раз по сравнению с производственным методом наладки. Это объясняется принципиальным отличием метода взаимозаменяемой наладки от других методов. Оно заключается в высокой точности установки резца на заданный размер в специальном индикаторном приспособлении вне станка, отсутствии регулировки размера на станке и необходимости обрабатывать и измерять пробные детали, автоматической реализации заданного уровня настройки. [c.65]

Первым приближением к методике взаимозаменяемой наладки является широко распространенный в производстве метод наладки по специальному эталону или детали-эталону. Метод отличается простотой и при невысокой точности обработки и средней квалификации наладчика дает удовлетворительные результаты. Точность статической установки резца по эталону колеблется в пределах 20 мкм, что в ряде случаев отвечает поставленным требованиям. Особенно удобным является применение эталонов для наладки многорезцовых станков. Однако в большинстве случаев наладка по этому способу не является окончательной, требуется регулирование резца и обработка некоторого количества пробных деталей. [c.127]

Рассмотрим условия, в которых обеспечивается точность получения заданного уровня настройки, и найдем величину компенсации. Эти условия могут быть определены из размерной цепи взаимозаменяемого резца с подвижным компенсатором (см. рис. 41, б). [c.131]

Если изготовление взаимозаменяемого инструмента затруднено требованиями высокой точности, а следовательно, и стоимости и при этом все же нельзя избежать регулировки резца, то логически напрашивается вывод — вынести эту регулировку за пределы станка. Для этого необходимо снабдить резец приспособлением для регулировки по длине, благодаря чему не только устраняется влияние погрешности изготовления резца на размер изделия, но и обеспечивается возможность значительно расширить допуск на длину резца, компенсируя неточность его изготовления регулировкой и резко снижая затраты на производство инструмента. [c.137]

ИССЛЕДОВАНИЕ, ОБОСНОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ НОВОГО ПРОГРЕССИВНОГО МЕТОДА ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОЙ НАЛАДКИ СТАНКОВ НА ТОЧНОСТЬ [22 23] [c.144]

Необходимо настоятельно рекомендовать, чтобы на все новые металлорежущие автоматы, полуавтоматы и многорезцовые станки, поставляемые для серийного и массового производства вместе с оснасткой, эта оснастка изготовлялась как взаимозаменяемая. Каждый резец должен иметь подвижной компенсатор, обеспечивающий возможность регулировки резца на размер вне станка. Применение таких конструкций обеспечивает лучшее использование поля допуска, повышение точности наладки и производительности станка и рабочего, снижение потерь на наладочный брак и снижение расхода режущего инструмента. Сказанное подтверждается все более широким распространением взаимозаменяемой оснастки. Такие конструкции приняты теперь как типовые при проектировании новых автоматических поточных линий в машиностроении. [c.154]

Следует отметить, что важнейшим условием успешного применения любых прогрессивных методов наладки является надлежащее состояние технологической дисциплины в цехе и хорошее техническое содержание оборудования. При несоблюдении этих условий и наличии серьезных отклонений от норм точности оборудования или неудовлетворительном техническом содержании и эксплуатации станков так же, как и при низком уровне технологической дисциплины, нельзя ожидать положительных результатов от внедрения научно обоснованных методов наладки станков на размер и прогрессивных взаимозаменяемых конструкций инструментальной оснастки. [c.154]

Холодной штамповкой можно обеспечить изготовление деталей весьма сложной формы, взаимозаменяемых и достаточно высокой точности, создание прочных, жестких и легких конструкций при малом расходе металла. В экономическом отношении листовая штамповка обеспечивает экономный расход металла, высокую производительность, небольшие эксплуатационные расходы при работе на прессах и возможность обслуживания их рабочими низкой квалификации. [c.211]

Машиностроители не должны создавать заново специальное и специализированное оборудование и технологическую оснастку, а компоновать их из унифицированных агрегатов и узлов. В то время как унификация всегда приводит к уменьшению числа типоразмеров унифицируемых объектов, агрегатирование дает возможность увеличивать число объектов специализированного назначения. На рис. 6 показаны сменные взаимозаменяемые унифицированные агрегаты и узлы агрегатных станков специализированного назначения. Возможность быстрого осуществления переналадки таких станков способствует внедрению на заводах мелкосерийного машиностроения прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих значительное повышение производительности труда и точность изготовления деталей. [c.34]

Система ОСТ, как и любая другая система допусков и посадок, представляет собой систему полей допусков (отклонений) для основных и неосновных размеров элементов сопряжений и отдельных деталей. Такая система имеет целью обеспечить все необходимое разнообразие сопряжений и градаций точностей с наименьшими затратами средств и труда путем сокращения в номенклатуре режущего и мерительного инструментов, снижения стоимости этих инструментов, создания надлежащих условий для обеспечения производства взаимозаменяемых изделий. [c.13]

Для сопряжений с гарантированным зазором в конструкциях малой точности для сопряжений, работающих в условиях запыления и загрязнения для центрирования крышек цилиндров с уплотнением стыка кольцевыми прокладками для взаимозаменяемых сопряжений с поверхностными покрытиями валы в подшипниках, свободно сидящие на валах шестерни и муфты грубых механизмов шарнирные соединения тяг, рычагов и т. п. маслосбрасывающие поршневые коль-ца в канавках по ширине и др. [c.106]

Технические условия на изготовление. В единичном производстве допускается станочная или слесарная пригонка наружных поверхностей вкладышей к сопрягаемым деталям. В серийном и массовом производстве вкладыши изготовляются взаимозаменяемыми. Обработку наружной и внутренней поверхностей вкладышей выполняют по 2-му или 3-му классам точности, допуская разностенность до 0,05 мм. Окончательная обработка внутренней поверхности вкладышей производится обычно после их установки в гнезда расточек, [c.506]

Допуски и посадки. В условиях серийного, крупносерийного и массового производства изготовление взаимозаменяемых деталей и узлов из древесины обеспечивается на основе системы допусков и посадок обработкой сопрягаемых деталей на соответствующих по точности деревообрабатывающих станках и приемкой готовых деталей при помощи предельных калибров. [c.360]

При удовлетворении этих требований возникают противоречия, так как введение взаимозаменяемых конструкций приведет к повышению точности сопрягаемых размеров не только проектируемой детали, но и смежных. [c.126]

Детали современных машин и механизмов изготовляют взаимозаменяемыми, т. е. при сборке изделий одинаковые детали соответствуют одна другой и могут заменять одна другую без дополнительной обработки (подгонки). Основным фактором, обеспечивающим необходимое взаимодействие деталей, является точность изготовления соприкасающихся поверхностей деталей машин. [c.102]

Взаимозаменяемыми деталями называются такие детали, которые при сборке могут быть установлены в машине или механизме без каких-либо дополнительных операций обработки или пригонки по месту сопрягаемых деталей. Взаимозаменяемые детали при перестановке их с одной машины на другую должны работать, не нарушая нормальных функций машины, в которую они поставлены. Взаимозаменяемыми могут быть разнообразные детали машин, начиная от гладких простых, имеющих форму тел враш,ения, и кончая сложными, как, например зубчатые колеса, червяки, резьбовые изделия и др. Взаимозаменяемыми могут быть не только детали, но и узлы машин и механизмов. Следовательно, основным назначением взаимозаменяемости является возможность окончательного изготовления деталей машин (и узлов) с заданной точностью, которая позволяет устанавливать их в любой соответствуюш,ий заданной серии узел машины без дополнительной пригонки. Взаимозаменяемость распространяется не только на геометрические параметры деталей (к которым можно отнести размеры, форму, взаимное расположение поверхностей), а также и на неразмерные параметры, как твердость, упругие свойства, характеристики оптических узлов, в приборостроении и пр. [c.587]

При изготовлении деталей возникают погрешности, вынужденные ошибки в размерах. Величина погрешности зависит от величины обрабатываемой детали, ее отдельных размеров, веса и способа обработки. Если детали изготовляются с точностью, при которой они могут быть установлены при сборке каждой одноименной машины без какой-либо дополнительной обработки или пригонки, то они называются взаимозаменяемыми. [c.58]

Если детали машин изготовляются по чертежам, предусматривающим необходимую точность исполнения всех их размеров и обеспечивающим надлежащий характер сопряжений, то процесс сборки может быть сведен к простому присоединению деталей друг к другу без дополнительной ручной пригонки. Такой способ работы — одно из основных условий современного взаимозаменяемого производства. [c.34]

К числу факторов, связанных с внедрением пластмассовых деталей в практику взаимозаменяемого производства, относится достигаемая точность изготовления этих деталей рентабельными способами, в первую очередь литьем под давлением и прессованием. [c.685]

Учитывая специфику работы в условиях автоматизированного производства и стремясь сократить потери времени, конструкторы разработали большое количество разнообразных конструкций, в которых нашли отражение следующие идеи а) применение взаимозаменяемого инструмента, настраиваемого на размер, что исключает потери времени на первоначальную наладку б) использование сил резания для частичного или полного крепления инструмента, что упрощает конструкции механизма крепления инструмента, обеспечивая более высокую точность установки и, главное, сокращение времени на установку, закрепление, открепление и снятие режущей части или самого инструмента в) встройка узлов автоматической подналадки и регулирования инструмента для компенсации систематических погрешностей размеров заготовки, что обеспечивает повышение размерной стойкости инструмента и сокращает указанные выше потери времени г) использование принципа обновления режущих участков одной и той же кромки (прерывное или непрерывное), обновления резцов (зубьев) самих режущих инструментов. [c.400]

Взаимосвязь X/II—XVII. Требования взаимозаменяемости обычно относятся к сопрягаемым поверхностям деталей, которые подвергаются механической обработке. Повышение точности размеров взаимозаменяемых деталей приводит к увеличению затрат труда и средств при выполнении технологического процесса изготовления. [c.105]

В конце 40-х годов в связи с наметившимся использованием гиростабилизаторов в системах навигации появляется тенденция к резкому повышению точности этих приборов и, прежде всего,— к сокраш,ению скорости ухода стабилизированных платформ. В 50-х годах обозначилось развитие двух типов гиростабилизаторов — с тремя двухстепенными гироскопами или с двумя свободными (трехстепенными) гироскопами в качестве чувствительных элементов. Сами эти элементы выделяются в конструктивно обособленные и взаимозаменяемые блоки прибора, которые настойчиво совершенствуются для снижения произвольных моментов сил, налагаемых на гиро-178 скоп. [c.178]

Условия работы верхнего и нижнего вкладышей шатуна не одинаковы. В четырехтактных двигателях верхний вкладыш нагружают силы давления газов и силы инерции масс поршня и шатуна, нижний — только силы инерции этих масс. В двухтактных двигателях нижний вкладыш нагружает сила (Ру — Рг) — равнодействующая сил инерции масс поршня и шатуна и сил давления газов в основном во второй половине хода сжатия. В большинстве автомобильных карбюраторных двигателей применяют тонкостенные взаимозаменяемые вкладыши, изготовляемые из стальной ленты, покрытой антифрикционным сплавом. Толщина ленты 0,9- 2,2 мм в дизелях толщина ленты может доходить до 3 мм. При износе тонкостенные вкладыши не ремонтируют, а заменяют новыми без всякой подгонки или шабровки, причем смена вкладышей производится значительно проще и быстрее, чем смена шатуна с заливкой по телу. Тонкостенные вкладыши отличаются большой гибкостью, благодаря чему при монтаже они точно принимают форму постели. Обработка постели и монтаж вкладышей должны поэтому производиться с особой точностью и тщательностью, так как даже небольшие шероховатости постели или попадание под вкладыш твердых частиц искажают его форму и ухудшают отвод тепла от шейки коленчатого вала. Тонкостенные вкладыши изготовл яются в массовом порядке и отличаются низкой стоимостью, что уменьшает стоимость двигателя и упрощает его ремонт. [c.180]

Взаимозаменяемость может быть полной и неполной (ограниченной). Полностью взаимозаменяемыми деталями называются такие, которые при сборке могут занимать определенные места в изделиях без дополнительной обработки, подбора или регулирования и выполнять свои функции в соответствии с заданными техническими условиями. Ограниченно взаимозаменяемыми называются детали, при сборке или замене которых м ожет потребоваться групповой подбор деталей (селективная сборка), применение компенсаторов, пригонка. Полностью или ограниченно взаимозаменяемыми могут быть не только детали, но и сборочные единицы. Применение ограниченной взаимозаменяемости может быть обусловлено экономическими соображениями, например в связи с малым объемом выпуска или недостаточной точностью имеющегося оборудования. [c.90]

Для проведения эксперимента была изготовлена державка проходного резца, имеющая базовые поверхности для координации резца (рис. 52) и 10 шт. взаимозаменяемых призматических резцов с пластинкой твердого сплава Т5КЮ. Резцы изготовлялись с точностью 0,05 мм (или 15% допуска на размер обрабатываемой детали) по основному размеру высоты призмы, определяющему диаметр обрабатываемой детали. [c.142]

Взаимосвязь XIII—XV. Требования взаимозаменяемости деталей направлены на сокращение затрат труда и средств при сборке сборочных единиц и машин. В то же время взаимозаменяемые детали следует выполнять по сопрягаемым размерам с более высокой точностью, чем невзаимозаменяемые, что требует дополнительных затрат труда и средств. Целесообразность разработки взаимозаменяемых деталей определяют на основании технико-экономического расчета, в котором следует отразить преимущества технологического процесса сборки из взаимозаменяемых деталей и дополнительные затраты, вызванные более точной обработкой сопрягаемых размеров. [c.103]

Взаимосвязь XIII—XX. Методы и средства контроля деталей зависят от точности измеряемых размеров детали. Проверка взаимозаменяемых деталей — более сложный процесс и требует больших затрат квалифицированного труда и средств, чем проверка невзаимозаменяемых деталей. [c.107]

Взаимосвязь XIII—XVII. Требования взаимозаменяемости деталей, особенно при необходимости обеспечения полной взаимозаменяемости, направлены на сокращение затрат труда и средств при сборке машин. Изготовление взаимозаменяемых деталей приводит к повышению точности сопрягаемых поверхностей, а это влечет за собой необходимость дополнительных затрат труда и средств при изготовлении деталей. [c.136]

В СССР на многих предприятиях подналадку производят по заранее разработанному графику ( принудительная подналадка), т. е. через определенные промежутки времени. Для подналадки желательно использовать также нерабочее время. Принудительная подналадка сокращает потери, повышая время использования и производительность станков. С целью сокращения продолжительности простоя станка во время подналадки для крепления инструментов применяют такие устройства, которые легко сменяются и в которых инструменты могут окончательно устанавливаться на размер (регулироваться) с нужной точностью. В этом случае подналадка сводится только к установке взаимозаменяемых держателей. Такие инструменты называют беспод-наладочными. Они резко снижают продолжительность подналадки станка. [c.453]

Предельная точность литья может быть достигнута только в отдельных случаях при высоких затратах и относительно непродолжительной эксплуатаций форм. Высокая точность литья может быть получена для отдельных поверхностей при современной организации производства с применением механизации и при повышенной по сравнению с нормальной точностью стоимостью отливок. Нормальная точность литья может быть достигнута при хорошо отработанном технологическом процессе, правильном расчете размеров рмующих частей 4юрм или подели, соблюдении режимов литья и т. п. Нормальную точность рекомендуется применять при необходимости получения функционально взаимозаменяемых отливок (по размерам, весу, прочности и т. п.). При отсутствии подобных требований следует применять большие допуски. Расположение отклонений относительно номинального размера следует выбирать в соответствии с конструктивными требованиями. Расположение отклонений не влияет на стоимость отливки. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...