Специальные станки для заточки фрез и пил

Малый наружный диаметр устанавливают на основании практики заводов-изготовителей. Большой наружный диаметр определяют расчётом. Зажимная часть выполняется в виде конуса Морзе сварной или сборной конструкции. Число зубьев фрез принимается равным 8—10. Передняя поверхность зубьев обычно делается радиальной. Однако при заточке на специальном станке можно получить передний угол переменной величины он возможен от 0° на малом диаметре до 10° на большом. [c.451]

Высокая точность достигается при заточке фрез с твердосплавными пластинками на универсально-заточном станке с помощью специального приспособления, показанного на фиг. 19. [c.674]

Заточка и доводка зубьев фрез по радиусу. Переходная кромка затачивается под углом фо на стыке главной и вспомогательной торцовой кромок, обычно прямолинейной, наиболее простой для выполнения. Криволинейная переходная кромка способствует получению более чистой поверхности, однако ее труднее изготовить. Криволинейные переходные кромки на зубьях твердосплавных фрез можно получить на специальных станках-полуавтоматах для [c.675]

Для заточки фрез применяют универсально-заточные станки или, в отдельных случаях (заточка крупных торцовых фрез), специальные станки. [c.356]

Торцовые фрезы с раздельной заточкой ножей. Заточка фрез крупных диаметров, (свыше 320—400 Л4м) не может быть произведена в собранном виде при отсутствии специальных заточных станков. Поэтому приходится затачивать отдельно ножи перед постановкой их в корпус как в процессе производства, так и в эксплуатации по мере их затупления. Раздельная заточка ножей является вынужденной операцией, и при наличии специальных заточных станков вопрос о необходимости применения раздельной заточки отпадает сам собой. Специальные станки предусмотрены для заточки торцовых фрез крупных диаметров (до 800—1000 мм). Они довольно компактные и несложные по своей конструкции и допускают заточку ножей по периферии торца и угловой режущей кромки с ее участками, расположенными под разными углами. Операция по заточке ножей в собственном виде не требует большой затраты времени и в то же время легко обеспечивает форму и размеры зубьев в пределах допуска. [c.307]

При продольном движении стола с фрезой последняя вручную поворачивается вокруг своей оси, копируя переднюю поверхность канавки, с которой соприкасается упорка. Заточка таких сложных й точных инструментов, как червячные фрезы, требует использования специальных станков и приспособлений, на которых винтовое движение создается с помощью копирной линейки либо с помощью соответствующей гитары сменных зубчатых колес. [c.232]

Дисковые зуборезные фрезы затачивают обычно на универсально-заточном станке на оправке в центрах торцом тарельчатого шлифовального круга.. Эти фрезы можно также затачивать на специальных станках или приспособлениях для заточки червячных зуборезных фрез. [c.120]

На рис. 349 показаны переходы при заточке фрезы на специальном заточном станке. Вначале сравниваются торцы пластин или резцов (/), затем пластины выравнивают по цилиндрическим кромкам (Я). Для образования задних углов головка со шлифовальным кругом наклоняется и фиксируется в этом положении (Я/) для получения углов в плане головка с фрезой поворачивается около вертикальной оси (IV, V, VI). [c.476]

В этом случае перед заточкой фрезы вставные резцы вынимают из головки и затачивают отдельно. На рис. 350 изображено специальное поворотное приспособление для этой цели, дающее резкое сокращение трудоемкости заточки. Приспособление устанавливается в центры универсально-заточного станка. После заточки одного элемента зуба приспособление с закрепленным комплектом резцов поворачивают на заданный угол и приступают к заточке другого элемента. [c.478]

У фрез с затылованными зубьями (рис. 37) задняя поверхность ВС направлена не по прямой линии, как у фрезы с остроконечными зубьями, а по кривой — опирали Архимеда (пунктир на рис. 37). У фрезы с затылованными зубьями задняя поверхность обработана по спирали на специальном токарно-затыловочном станке. При заточке фрезы по передней поверх- [c.51]

На рис. 339 показаны позиции при заточке фрезы на специальном заточном станке. Вначале сравниваются торцы пластин или ножей (I), затем пластины выравниваются по цилиндрическим кромкам (И). Для образования задних углов головка со шлифовальным кругом наклоняется и фиксируется в этом [c.481]

Заточка и переточка затылованных червячных фрез производится по передней поверхности на специальных заточных станках (табл. 33). На рис. 42 показано влияние погрешностей заточки фрезы (располо- [c.72]

При отсутствии специальных станков рекомендуется сначала шлифовать фрезу по спинке зуба с упором на переднюю грань (рис. 67, а), а затем затачивать переднюю грань с упором на спинку зуба (рис. 67, б), к которой фр зу прижимают рукой. При заточке фрез с прямыми канавками упор устанавливается на столе станка, а при заточке фрез с винтовыми канавками— на корпусе шлифовальной бабки. [c.113]

Червячные фрезы затачиваются по передним граням на специальных станках, имеющих механизм деления и доворот инструмента при продольном перемещении круга, соответственно углу подъема витка. Точность заточки червячных фрез должна соответствовать табл. 33 (по ГОСТу 9324-60). [c.149]

Заточка фрез. Как правило, заточка и доводка торцовых сборных фрез состоит из предварительной заточки вставных ножей (резцов) вне корпуса и окончательной после сборки. Заточка и доводка сборных торцовых фрез производится на универсально-фрезерных станках в специальных приспособлениях (см. рис. 86, а). Переточку фрез после заступления осуществляют в собранном виде. Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез со вставными ножами (резцами) приведен в табл. 134. [c.237]

Заточка и доводка резцов, задних поверхностей зенкеров, разверток, сборных фрез на универсально-заточных и специальных станках [c.330]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ФРЕЗ И ПИЛ [c.224]

Техническая характеристика специальных станков для заточки торцовых фрез и круглых пил представлены в табл., 43 и 44. [c.224]

Заточка фрез производится на универсально-заточных станках или на специальных заточных станках. [c.230]

Заточка червячных фрез. Качество заточки червячных фрез оказывает большое влияние на их стойкость, точность обработки и шероховатость обработанной поверхности, в том числе поверхности впадин зубьев. Фрезы затачивают по передним поверхностям на специальных станках, данные о которых приведены в табл. 4.17. Эти станки имеют механизмы деления и доворота затачиваемого инструмента при продольном перемещении круга. [c.87]

Дисковые фрезы должны поставляться в комплекте, разность их диаметров не должна превышать 0,05 мм, фрезы следует использовать комплектно до окончания срока их службы. Перед установкой на станок внешний диаметр фрез измеряют специальным калибром и определяют разность диаметров новых (заточенных) дисковых фрез и ранее работавших на станке. Полученная разность учитывается при установке каретки с обрабатываемой заготовкой на станке, что необходимо для поддержания постоянного размера зубьев по мере повторной заточки фрез. [c.220]

Доводку инструмента из быстрорежущих сталей Р18, Р9, а также и других инструментальных сталей производят доводочными круга,ми из зеленого карбида кремния (К399) на бакелитовой связке, на универсально-заточных и специальных станках для заточки протяжек, червячных фрез и др. [c.664]

Для заточки фрез применяют универсально-заточные станки или в отдельных случаях (заточка крупных торцовых фрез) специальные станки. При заточке фрез с остроконечными зубьямн по задней поверхности необходимо установить фрезу так, чтобы можно было подвести зуб фрезы к шлифовальному кругу (рис. 281, а). Заточка производится торцом шлифовального круга чашечной формы. Зуб фрезы должен быть расположен относительно круга так, чтобы можно было получить требуемый задний угол [c.292]

Червячные зуборезные фрезы, кроме сборных остроза-точенных, изготавливают с затылованными зубьями, поэтому их заточку производят по передней поверхности зуба, на специальных заточных станках или универсально-заточном станке. Заточку червячных фрез с винтовыми стру- т-жечными канавками выпблняют конической стороной тарельчатого круга, так как при заточке s плоским кругом получается раз- бивка канавки и нарушается гео- ю метрия углов резания зубьев фре- и -"w-j зы. Фрезы с прямыми стружеч-ными канавками с целью повыше-кия производительности обработки затачивают плоской стороной тарельчатого круга. [c.279]

Заточка и доводка торцевых фрез (фрезерных головок) осуществляются иа специальных станках-полуавтоматах мод. ЗА667, ЗБ667, 3682, 3669, а также на универсально-заточных станках. На станке-полуавтомате мод. 3669 можно затачивать торцовые фрезы со встав иыми ножами, оснащенными твердыми сплавами или из быстрорежущей стали, диаметром 100—1000 мм. На станке можно затачивать и доводить зубья фрез по задним поверхностям (на периферии, переходной кромке и торце). При установке новых ножей для выравнивания режущих кромок можно произвести шлифование фрезы по периферии, торцу и переходным кромкам. Заточку и доводку производят кругами чашечной формы диаметром 125—150 мм. Автоматическая поперечная подача на один оборот фрезы 0,002—0,03 мм. Высокую точность с биением зубьев по главной и переходной кромкам в пределах 0,02— [c.109]

Для обеспечения требуемого качества подготовки фрез их заточка должна производиться на универсально-заточных станках типа ЗА64 с применением прилагемых к нему приспособлений. Заточка стальных фрез может производиться на специальных станках типа ТчФА. [c.197]

Из группы специальных станков для вышлифовки канайок инструментов по целому следует отметить автоматы моделей ЗА650 —для вышлифовки канавок, спинок и заточки сверл диаметром 0,25—2,5 мм, ЗА682 — для вышлифовки канавок, спинок и заточки сверл диаметром 0,8—4 мм, 3657 —для вышлифовки канавок и спинок сверл, а также концевых фрез диаметром [c.362]

Заточка фрез с затылованными зубьями отличается от заточки фрез с остроконечными зубьями. Поскольку фрезы с затылованными зубьями нужно затачивать и перетачивать псклютательно по передней поверхности, заточка их несколько проще. Фреза должна быть установлена на оправке в центра заточного станка или может быть установлена на специальном приспособлеши, должно быть обеспечено получение точного переднего угла у, так как при отклонениях этого угла изменяется профиль фрезы, и он не будет соответствовать чертежу. [c.183]

К специальным слесарным напильникам относятся ножовочные (рис. 290, а), ромбические (рис. 290,6), плоские с овальными ребрами (рис. 290, в), овальные (рис. 290, г) и напильники-брусовки (рис. 290, д). Сортамент на эти перечисленные типы напильников дан в стандартах. К специальным напильникам относятся также напильники для заточки ручных поперечных пил по дереву, которые делают ромбическими, трехгранными, квадратными и круглыми. Размер и технические условия на них приведены в соответствующих стандартах. Есть специальные напильники, выполненные в виде круглых дисков, на которых сделана насечка для образования зубьев в виде цельных лент в виде лент, на которых закреплены сегментные напильники в виде концевых мелкозубых фрез, иначе называемых борнапильниками (борфрезами). Их применяют для работы на специальных станках илн на механизированном инструменте (электрическом, пневматическом). [c.366]

Большинство типов фрез затачивают на универсально-заточных станках для заточки торцовых головок, сегментных пил и отрезных фрез используют специальные станки. Зубья, расположенные иа цилиндре, у концевых фрез затачивают на универсально-заточном станке в Центрах насадные фрезы предварительно закрепляют на оправке. Заточка торцовых зубьев выполняется при установке фрезы в специальном приспособленииуниверсальной головке, которая входит в набор нормальных приспособлений к заточному станку. Передняя поверхность прямых зубьев затачивается торцом круга чашечной или тарельчатой формы (табл. 219) передняя поверхность винтового зуба затачивается конической стороной тарельчатого круга. При затачивании переднего угла положение передней грани непостоянно, так как фреза не закреплена, а прижимается рукой заточника к рабочей поверхности круга. При затачивании заднего угла фреза прижата рукой заточника к опорной кромке упорки, что обеспечивает одинаковое положение всех зубьев при заточке, а значит, и их концентричность относительно оси. Последовательность операций заточка передних поверхностей заточка задних поверхностей. Контроль передних и задних углов у фрез производят специальными угломерами типа 2УРИ или маятниковыми угломерами. [c.317]

Для.обеспечения требуемого качества подготовки фрез их заточку производят на универсально-заточном станке с применением прилагаемых к нему приспособлений. Заточка стальных фрез может производиться на специальном станке ТчФК и ТчФТ. [c.139]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Специфическими операциями при изготовлении червячных фрез являются такие операции, как фрезерование витков, канавок для стружки, затылование и заточка фрез. Нарезание витков, обработку канавок и затылование следует производить у нескольких заготовок ф15ез, насаженных на одну оправку. Порядок расположения заготовок на оправке должен сохраниться одним и тем же для всех указанных операций. Затылование фрез может производиться в три перехода при раздельной обработке обеих боковых поверхностей и вершин зубьев. В условиях изготовления фрез крупными партиями применяют резцы для затылования сразу всего профиля впадины зуба, от принцип увеличения зоны контакта заготовки с режущими элементами инструмента с целью повышения производительности используется и при шлифовании профиля специально заправленными шлифовальными кругами для затылования сразу всего профиля зуба фрезы. Однако процесс правки таких шлифовальных кругов и условия его работы усложняются по сравнению с кругами, предназначенными для раздельного затылования. Перед шлифованием профиля червячные фрезы подвергаются заточке по передней поверхности. Заточные и затыловочные станки при шлифовании профиля должны настраиваться [c.245]

На специальном копировально-заточном станке фирмы Холройд для заточки фрез (рис. 25) профиль [c.65]

При заточке на специальных станках фреза 1 вставляется при помощи своего хвостовп-ка или надетой оправки в головку 2 в горизонтальном положении (рис. 338). Головка 2 может поворачиваться относительно Рис. 338. С.хема заточки на специальном вертикальной ОСИ. Фреза заточном станке может поворачиваться во- [c.480]

Специальные станки предназначены для заточки только одного вида режущего инструмента — резцов, сверл, червячных фрез, протяжек и др. Они имеют высокую производительность и обеспечивают высокую точность обработки. Кроме того, для шлифования режущего инструмента применяют кругло-, плоско- и профилешли вальные станки. [c.93]

Более широкое распространение имеют фрезы с остроконечными зубьями. К этой группе относятся фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, дисковые, фрезы-пилы для разрезки металла и др. Преимуществами фрез с остроконечными зубьями иеред затылован-ными являются более высокая стойкость (в 1,5—3 раза) и более высокий класс чистоты обработанных ими поверхностей, относительная простота и меньшие затраты на изготовление. Заточку фрез с остроконечными зубьями обычно производят по задним поверхностям (рис. 73, а). V затылованных фрез заднюю поверхность зуба (рис. 73, б) образуют путем ее затылования по спирали Архимеда на специальных токарно-затыловочных станках. Переточку затылованных фрез производят только по передней поверхности зуба, что обеспечивает сохранение постоянства профиля режущей кромки. С затылованным профилем зубьев изготовляют все фрезы, имеющие сложную форму режущих кромок. К этой группе относятся фрезы фасонные, резьбовые для фрезерования резьбы, зуборезные для изготовления различных зубчатых колес и др. [c.123]

Заточка фрез осуществляется на специальном масштабнокопировальном заточном станке конструкции ЦНИИТмаш (фиг. 82). [c.214]

Для борьбы с недостатками вубьев червячных колес, вызываемыми уменьшением диаметра червячной фрезы после заточек и прочими неточностями производства, существует несколько способов. Фирмы Феллоу и Глисон, в чьих станках применяются точные червячные передачи, производят калибровку колеса после сборки, устанавливая вместо червяка соответственную-червячную фрезу и приводя в действие механизм станка. Этим погашаются не только ошибки производства, но и монтажа. Фирма Клингельнберг предлагает изменять размеры червяка сообразно изменению диаметра заточенных фрез. Влияние из.менения диаметра несколько ослабляется, если при проектировании новой червячной фрезы заранее несколько увеличить ее размеры по сравнению с червяком. При этом фреза достигнет размеров червяка только после нескольких заточек. В последнее время появились конструкции червячных фрез, диаметр калибрующей части которых почти не изменяется при заточке фрезы. В одном частном случае это достигается тем, что калибрующие зубья располагаются на отдельных кольцах сборной фрезы и затачиваются не по ре кущей грани, а по затылку. Образующееся при этом расширение трапецевидного профиля компенсируется сближением колец. Радикальное решение вопроса дано фирмой Д. Браун, которая производит черновую обработку обычными червячными фрезами, а чистовую обработку специальными насеченными фрезами фиг. 105) без затылованного зуба. Лезвия зубу ев этих фрез расположены на эвольвентной винтовой поверхности и м. б. точно отшлифованы на станке ля шлифовки эвольвентных червяков. Фрезы снимают при калибровке нич-TOJKHoe количество ме-, талла и обладают большой стойкостью. При этом они в точности соответствуют эвольвент-ным червякам, также допускающим шлифовку. [c.447]

Затачивающие станки применяются полуавтоматические и автоматы, с охлаждением и без охлаждения. По выполняемым функциям точильные станки м. б. универсальные (шпиндельная бабка с точильным кругом) и специальные для заточки пил, ножей, фрез и других инструментов. П и л о-точные автоматы по конструкции точильной головки изготовляются со скользящим движением точильной головки (супорт-ные) и с касающейся точильной головкой (рычажные). По конструкции механизмов кинематики пилоточные автоматы разделяются на автоматы а) с постоянными эксцентриками, [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...