Принципы работы специальных токарных станков

ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.270]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Многорезцовые токарные станки (рис. 250, а) используют при обработке больших партий деталей, которые по своей конструкции допускают одновременную обработку несколькими резцами. Принцип работы многорезцовых станков заключается в том, что обработка на этих станках производится одновременно несколькими резцами, закрепленными в специальных блочных резцедержателях и установленными в нескольких суппортах (рис. 250, б) — передних (продольных) 4 и задних (поперечных) 5. [c.233]

Специальные патроны. Эти патроны применяют для фиксации оси наружной цилиндрической поверхности. Их принципы работы и конструкции были рассмотрены выше (см. рис. 2.30 и 2.34). Для применения этих патронов при токарной обработке они должны иметь элементы для фиксации и крепления их на шпинделе станка (см рис. 4. 1). [c.158]

Включение и выключение гидравлических узлов производится в функции пути или времени, смотря по тому, какой из этих принципов положен в основу данной гидравлической системы управления. Осуществление требуемой последовательности работы гидравличе--ских узлов, составляющих автоматическую систему, в функции времени применяется относительно редко. Обычно такие системы используются в тех случаях, когда их действие аналогично действию механических распределительных устройств, например для управления такими станками, как токарно-револьверные одношпиндельные или многошпиндельные автоматы. В основном распространены путевые гидравлические системы, существенным достоинством которых являются меньшие затраты времени на подготовку к выполнению данной работы, так как отсутствует надобность в изготовлении специальных кулачков или в сложной настройке копирных барабанов. [c.39]

Наладка станка на получение заданных диаметральных размеров. Для установки резца на диаметральный размер необходимо учитывать износ резца и деформацию технологической системы деталь — станок — инструмент и нагрев резца и детали станка при обработке. Опыт работь показывает, что резец следует устанавливать так, чтобы он подходил к нижней границе поля допуска обрабатываемого диаметра. Для осуществления быстрой установки резца на станке, изготовляют эталон детали и устанавливают его в центрах токарно-винторезного станка. По этому эталону устанавливается и закрепляется резец. Чтобы уменьшить простой станка в процессе его наладки, применяют для установки на станке специальные взаимозаменяемые блоки, в которые закрепляют резцы или другой инструмент по шаблону. В связи с тем, что в комплекте имеется несколько блоков, установку резца в блок можно осуществлять вне станка. Станок останавливают только на период смены блока. Малая затрата времени на переустановку блока значительно повышает производительность станка. Применяются также регулируемые резцы, которые настраиваются по приборам, а приборы — по концевым мерам. По такому же принципу производят настройку резца или другого инструмента в блоке. [c.91]

Для многорезцовой обработки с большими сечениями стружкн (шпиндели станков, многоступенчатые валики и др.) применяют специальные многорезцовые токарные станки большой мощности, отличающиеся также и большой жесткостью. Однако нужно стремиться строить свою работу по принципу многорезцовой наладки также и при работе на обычных токарных станках во всех случаях, когда при обработке одним резцом получается избыток мощности. [c.284]

Технологический принцип восстановления неподвижных посадок может быть применен и при изготовлении упрочненных резьб, особенно крупных. Однако для этого должны быть проведены специальные эксперименты. Пока нет оснований рекомендовать электромеханическое восстановление для сопряжений, работающих в условиях гидродинамической смазки, а также для сопряжений, испытывающих значительные ударные нагрузки, хотя опыт восстановления таких деталей имеется. Так, восстановление щпинделя токарно-револьверного станка, коренные щейки которого (диаметр 80 мм, длина 120 мм) работают [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...