Фрезерование по копиру на специальном станке

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПО КОПИРУ НА СПЕЦИАЛЬНОМ СТАНКЕ [c.371]

Фрезерование по копиру на специальном станке [c.292]

Объемное фрезерование по копиру или по специально изготовленной модели производится на специальных копировально-фрезерных станках. У таких станков щуп копировальной головки управляет [c.284]

Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, ио все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [c.274]

Изготовление сферической боковой поверхности зубьев производится при помощи специального приспособления с копиром на зубофрезерном станке [4]. Это достигается путем подачи фрезы при фрезеровании зуба не по прямой, а по некоторой дуге радиуса R. [c.23]

Обработка объемных фасонных поверхностей. Объемное фрезерование по копиру или по специально изготовленной модели производится на различных копировально-фрезерных станках. У одного из таких станков щуп копировальной головки управляет двумя электрическими цепями, соответственно включающими поперечную и продольную подачи. На фиг. 129 изображена схема управления таким станком. На схеме показан момент подхода одного конца щупа 1 к копиру 2 и пальцевой фрезы 3 к заготовке 4. [c.158]

Лучшим способом окончательной обработки профилей кулачков является фрезерование их по копирам на вертикальных фрезерных станках при помощи специальных копировальных приспособлений. [c.378]

Для нарезания цилиндрических шестерен с бочкообразной фор мой зуба на зубофрезерных станках устанавливается специальное копирное приспособление. При опускании суппорта при фрезеровании зубчатого колеса стол или стойка станка одновременна передвигаются по копиру, обеспечивая получение бочкообразной формы зубьев. При нарезании конических шестерен с бочкообразными зубьями на зубострогальных станках модели 5283 устанавливают специальное приспособление, показанное на фиг. 168- [c.443]

Обработка деталей по копирам производится на фрезерных, токарных, шлифовальных и других станках. На фрезерных станках обрабатывают плоские контурные, объемные и цилиндрические детали на токарных — детали типа тел вращения, детали, имеющие в поперечном сечении некруглые профили на шлифовальных — плоские контурные детали. При фрезеровании деталей по копирам применяются как специальные копировальные приспособления к универсальным фрезерным станкам, так и специализированные копировально-фрезерные станки. [c.4]

Пуансоны элементов изготовляются, так же как и в предыдущем методе, на профилешлифовальных станках. Фрезерование каналов осуществляется на пантографе по копиру, выполненному в масштабе 10 1 специальными фрезами. Затем производятся шлифовка и предварительная и окончательная доводка поверхностей плат. Изготовленные платы-эталоны промываются в ультразвуковой ванне и проходят проверку на функционирование. [c.119]

Фасонные фрезы имеют фасонную производящую поверхность, на которой расположены зубья. Форма и размеры производящей поверхности зависят от формы и размеров обрабатываемой поверхности, кинематики процесса фрезерования и расположения оси фрезы относительно детали. Фасонные фрезы широко используют в промышленности как на универсальных, так и на специальных фрезерных станках. Они обеспечивают высокую производительность, потому что сложный профиль детали обрабатывается сразу по всему периметру. Фасонными фрезами обрабатывают поверхности с прямолинейной направляющей, винтовые поверхности, тела вращения, например шейки коленчатых валов, причем в данном случае процесс точения заменен на более производительный процесс фрезерования. Фасонные фрезы применяют как затылованные, так и острозаточенные. Первые перетачивают по передней поверхности, вторые — по задней поверхности по копиру с применением специальных приспособлений. [c.95]

Шлифование профиля зубьев долбяка производится методом обкатки на специальном прецизионном зубошлифовальном станке, принципиальная схема которого приведена на фиг. 135. Долбяк 3 устанавливается на оправку 2, на которой жестко закреплен эвольвентный копир. 5. При вращении оправки копир, опираясь на неподвижный упор 6, будет по направляющим передвигать центр долбяка. В результате относительно торца шлифовального круга 4 долбяк будет совершать движение обкатки (на фиг. 135 ползун — / и груз —7). Торец шлифовального круга, подобно боковой поверхности зуба рейки, будет занимать относительно загбтовки ряд последовательных положений, огибающая которых и будет эвольвентным профилем зуба долбяка. Шлифование профиля зубьев долбяка может производиться также с помощью червячного шлифовального круга. Принцип обработки основан на зацеплении эвольвентного червяка и обрабатываемого долбяка и подобен фрезерованию зубьев долбяка червячными фрезами. Этот способ нашел применение в основном при обработке мелкомодульных долбяков. Контроль долбяков производится по следующим элементам по профилю боковых поверхностей зубьев, по окружному шагу и накопленной ошибке шага, по биению основной окружности, по отклонению высоты головки зубьев от теоретического размера, соответствующего данной толщине. [c.249]

На фиг. 411 показано фрезерование части контура штампованной головки цилиндра двигателя Бристоль Меркур , а иа фиг. 412 — прорезание части ребер головки того же двигателя на вертикально-фрезерном станке. Изображенные способы обработки ребер при массовом производстве оказались недостаточно производительными. На современном заводе Райт ребра головок прорезаются в нескольких положениях детали на многопозиционных специальных станках по копирам (станках Сандстренд), одна из существенных особенностей которых — непрерывное изменение подачи в зависимости от изменяющейся глубины резания., При углублении набора фрез в металл. уменьшается подача. Это достигается автоматическим управлением с при- [c.461]

Полуавтомат мод. ВЗ-152 предназначен для копиркой контурной заточки (см. рис. 46) задних поверхностей торцовых фрез диаметром 100—500 мм с ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава. Заточку по пластинке и по державке производят под разными углами, что достигается смещением оси шлифовального круга (рис. 55, а). Обработку твердого сплава производят периферией двууглового круга из карбида кремния (63С 40—25 М2 7 К8) или алмазного круга АСМ 40/28 100 % Б1. Для обработки стальной державки используют круги 25А 40—25 СМ1 7 К8. На станке можно производить также круглое шлифование фрез по контуру (рис. 55, б). Станок оснащен специальным приспособлением для фрезерования копиров. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...