Координатное шлифование на специальных станках

Координатное шлифование на специальных станках [c.243]

Метод координатного шлифования отверстий на специальных станках широко применяется новаторами-инструментальщиками. [c.243]

При профильном шлифовании на специальных профилешлифовальных станках отпадает необходимость профилирования шлифовальных кругов, применения специальных приспособлений. Профилешлифовальные станки подразделяют на четыре группы, основанные на принципе копирования контура чертежа или шаблона, выполненных в увеличенном масштабе, при помощи пантографа совмещения обрабатываемого профиля с соответствующим профилем чертежа, выполненным в увеличенном масштабе (профиль детали в процессе обработки проектируется на чертеже в том же масштабе увеличения) взаимодействия двух координатных систем геометрического построения отдельных участков профиля при помощи математического расчета и механиче- [c.59]

Обработка внутренних контуров может производиться и на координатно-шлифовальных или универсально-заточных станках в специальных приспособлениях, или, наконец, на плоскошлифовальных станках с устройством для шлифования внутренних контуров. [c.140]

Наиболее широко ири профильном шлифовании используются плоскошлифовальные станки с электромагнитными и магнитными плитами. Работа на оптических профилешлифовальных и координатно-шлифовальных станках требует специальных навыков и поручается рабочим, имеющим высокую квалификацию. [c.95]

Использование шаблонов заключается в, следующем. Отверстия шаблона диаметром, на 6—10 мм большим диаметром детали (рис. 119, е), растачивают на координатно-расточном станке по координатам, соответствующим детали, с допуском 0,02— 0,03 мм. Шаблоны делают из листовой стали толщиной 8—10 мм и закрепляют непосредственно на базовых поверхностях детали или на специальных плитах, служащих одновременно и для крепления детали. Если расточка детали [выполняется с нескольких сторон, шаблон заказывается на каждую сторону. Координация оси шпинделя с осью отверстия осуществляется с помощью центроискателя. Базовые поверхности шаблона делают калеными и шлифованными. Преимуществами данного метода являются высокая экономичность и простота изготовления шаблонов, быстрота координации инструмента, применение высоких режимов резания с обеспечением высокой точности обработки. Если расточка отверстий данным методом производится с применением борштанги, положение ее оси выверяется в два приема путем координации оси подшипника задней стойки и координации оси борштанги. [c.197]

Специфично изготовление деталей с точно координированными отверстиями (корпусов сверлильных и расточных приспособлений, накладных кондукторов, дисков, делительных устройств и т. п.). При узких допусках на межосевые расстояния (сотые и тысячные доли миллиметра) обычные методы разметки и растачивания не обеспечивают нужного результата. При большом объеме работ по выполнению точно координированных отверстий следует применять координатно-расточные станки обычного типа или с ЧПУ, на которых обеспечивается высокая точность отверстий с параллельными, а при наличии поворотного стола — с пересекающимися или перекрещивающимися осями. Применяя специальные планетарные головки, на этих станках можно вести также шлифование точно расположенных отверстий, круглых пазов и криволинейных поверхностей. [c.268]

Борьба за высокую производительность труда в корне изменила технологию производства калибров. Новые технологические процессы отличаются широким применением точного фрезерования, растачивания отдельных элементов и всего профиля на координатных или фрезерных станках повышенной точности, профильного шлифования и механической доводки. Механизация внесла резкие изменения в характер производства калибров. Она в несколько раз сократила время и стоимость их изготовления. Механизированный процесс позволяет расчленить обработку на операции, выполнение которых легко возложить на рабочих более узких специальностей, чем слесарь-инструментальщик или слесарь-лекальщик. [c.196]

Заготовку для калибра обрабатывают на токарно-винторезном станке по наружной поверхности окончательно, а отверстие оставляя припуск под шлифование. Затем с помощью делительной головки производят разметку шлицев. После этого фрезеруют пазы предварительно, оставляя припуск 1 мм. Фрезе]эо-вание производят пазовой фрезой на горизонтально-фрезерном станке в специальном поворотном приспособлении. После фрезерования снимают заусенцы, и калибр термически обрабатывают. Далее заготовку устанавливают в патрон внутришлифовального станка и шлифуют отверстие Л. Доводку отверстия по допускам второго класса точности производят чугунным притиром. После этого калибр устанавливают в координатно-универсальное или в делительное приспособление таким образом, чтобы паз оказался параллельным продольному ходу стола, и приступают к шлифованию пазов с припуском на доводку по 0,02 мм. Вначале шли( )у-ют одну сторону паза, затем калибр поворачивают на 180° и шлифуют вторую сторону паза при возвратно-поступательном движении стола. Остальные пазы обрабатывают последовательно с необходимыми поворотами калибра. [c.355]

Радиусные пазы в сочетании с отверстиями, оси которых заданы в системе координат, шлифуют на координатном столике, уста1Ювленном на круглом поворотном столе. Основным недостатком станка являются ограниченные возможности обработки отверстий сложной формы. Координатное шлифование осуществляется не только на специальных станках, но и в приспособлениях с двумя взаилп о перпендикулярными суппортами и делительным устройством или на модернизированных станках. [c.39]

При проверке приспособлений применяют прецизионные контрольные плиты и линейки, В качестве эталона длины применяют плоскопараллельные концевые меры первого класса. Круглость деталей проверяют на кругломерах. Координатные раз.меры приспособлений рекомендуется проверять на координатно-измерительных машинах фирмы 51Р (Швейцария) или на отечественных 2431 и 2455. Финишная обработка ответственных и точных деталей и сборка приспособлений должны выполняться в термоконстантных условиях. Шлифовальные круги перед шлифованием должны подвергаться тщательной статической и затем динамической балансировке на специальных станках. [c.107]

Алмазное шлифование и доводка основных профилей рабочих элементов технологической оснастки (матриц, пуансонов, пуансонов-матриц знаков и т. п. деталей), занимающих в технологии изготовления твердооплавной оснастки наибольший объем, производятся на специальных станках и установках. Наиболее эффективными являются специальные профилешлифовальные и координатно-шлифовальные станки. [c.454]

Станки с ЧПУ высокого класса точности не следует использовать для обработки деталей, которые по точности, заданной чертежом, могут быть обработаны на станках более низкого класса точности. Предварительную обработку отверстий, подлежащих растачиванию на координатно-расточных станках с ЧПУ, следует проводить на сверлильных, фрезерных и расточных станках нормальной точности с оставлением необходимого припуска под последующую обработку. Детали, обрабатываемые непосредственно на столах кординат-но-расточных станков с ЧПУ, следует устанавливать на специальные мерные, закаленные шлифованные и доведенные прокладки толщиной не менее 25 мм. Перед установкой заготовки стол, прокладки и базы заготовки должны быть проверены и тщательно протерты. [c.624]

В инструментальном производстве наряду с плоскошлифовальными станками применяют специальные координатные разметочношлифовальные станки, которые наиболее целесообразны для шлифования замкнутых и сложных профилей калибров, копиров и матриц. Однако эти станки централизованно не выпускаются, а изготовляются машиностроительными заводами для собственных нужд. Для координатного шлифования могут быть приспособлены некоторые универсальные станки. Так, например, известны коор-динатно-шлифовальные станки, изготовленные но предложению слесаря Б. П. Никитина на базе универсально-заточного станка мод. ЗА64 и горизонтально-фрезерного станка, а также конструкция координатно-шлифовального станка, разработанная на базе координатного сверлильно-разметочного станка. [c.243]

В технологическом процессе необходимо всемерно использовать прогрессивные методы обработки, например профильное и координатное шлифование, позволяющее свести к минимуму ручной труд. Как правило, слесарь должен выполнять сборочные операции над деталями, поступающими к нему в готовом виде. В тех случаях, когда неизбежны такие слесарные операции, как припиловка контура по оттиску ИТ. п., их должны выполнять на припиловочных станках специально выделенные и обученные рабочие. [c.68]

O HoiBHoe назначение координатно-шлифовального станка фирмы Hauser — шлифование круглых цилиндрических отверстий, в связи с этим метод обработки одного -или группы отверстий в одной детали не отличается от метода расточки на координатно-расточных горизонтальных станках. Конические отверстия шлифуют за счет автоматического изменения величины эксцентриситета планетарного вращеиия шпинделя в процессе обработки, а профили сложного контура — при помощи специальных приспособлений. [c.416]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...