Гидравлический привод специальных станков и автоматических линий

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.122]

Автоматическая линия ЛМ0778 для раскатки отверстий под подшипники и запрессовки наружных колец 1 и 2 (см. рис, 3) подшипников в ступицу 3 (операция 31) состоит из трех станков, оснащена транспортным устройством бесспутникового типа и включает в себя гидростанции, электрошкафы и пульты управления (рис. И). Ступица поступает на позицию / автоматической линии с шагового конвейера 2 в предварительно ориентированном положении и штанговым конвейером / линии переносится на свободную позицию //, а затем на приспособление раскатного станка (позиция ///). Станок вертикального типа имеет станину 21 с установленной на ней стойкой 13. На станине и стойке размещены верхний И и нижний 19 гидравлические силовые столы, причем нижний стол снабжен специальным приводом, состоящим из двух гидроцилиндров 20, расположенных по обе стороны салазок. На столах смонтированы силовые бабки 12 и 18, в шпинделях которых установлены многороликовые раскатки 14 и 15. Подача инструментов обеспечивается ходом верхнего стола вниз, а нижнего — вверх. [c.34]

Гидравлические самодействующие силовые головки. Гидравлическая самодействующая силовая головка конструкции Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков (МСКБ АЛ) представляет собой основной силовой привод агрегатного станка, обеспечивающий главное движение (вращение) и подачу режущих инструментов (рис. 119). Главное движение сообщается шпинделю головки от электродвигателя 3 через зубчатый редуктор. Этот же двигатель обеспечивает работу сдвоенного пластинчатого насоса (одна его ступень — для получения рабочей подачи, другая — для быстрых ходов), направляющего масло под давлением в гидроцилиндр подачи 1. Корпус головки 2 перемещается вместе с корпусом гидроцилиндра по направляющим плиты 4, к которой прикреплен шток гидроцилиндра. Резервуаром для масла служит сам корпус силовой головки. [c.212]

В гл. I приводятся типовые схемы управления электроприводами переменного тока. Здесь же описывается электроаппаратура, наиболее часто применяемая в электроавтоматике, и даются рекомендации по ее выбору. Гл. II посвящена электроавтоматике гидравлических и пневматических приводов, часто встречающихся в машиностроении. Гл. III содержит элементы специальных схем и блокировок, входящих в сложные схемы электроавтоматики. В гл. IV и V дается методика по проектированию принципиальных и монтажных электросхем автоматического управления. Рассмотрены пока еще не нормализованные методы изображения схем и новые обозначения. Гл. VI, VII и VIII содержат материалы по электроавтоматике агрегатных станков, контрольно-сортировочных автоматов, приборов и автоматических линий. [c.3]

Для силовых узлов автоматических линий, поворотных механизмов, транспортных устройств, а также механизмов зажима и фиксации деталей в приспосьблениях станков использовайы. гидравлические приводы. Для управления работой вспомогательных гидромеханизмов используют контрольно-регулирующую и распределительную аппаратуру, смонтированную на вертикальных щитах гидростанций, которые располагаются рядом с линиями. Стабильность температуры масла в гидросистемах поддерживается специальными терморегуляторами и водяными теплообменниками, расположенными в масляных резервуарах гидростанций. [c.382]

Работоспособность гидравлического привода новных параметров, применением наиболее под-специальных станков и автоматических линий ходящих для данной гидросистемы надежно ра-обеспечивается рациональным выбором его ос- ботающих узлов и гидроаппаратов, рациональ- [c.150]

Гидравлический привод в виде цилиндра широко применяют на станках Московского завода автоматических линий и специальных станков, фирмы Mikrosa (Германия) и др. Это связано с тем, что гидравлика используется в механизмах подачи и быстрого подвода, в загрузочных устройствах, и, следовательно, ее легко применить в устройствах правки. Недостатками являются разогрев масла, изменяющий со временем скорость продольного перемещения, тепловые деформации самого устройства, недостаточная жесткость штока при больших перемещениях, например в станках с широким кругом. [c.193]

Способ литья в металлические формы дает возможность механизировать почти все операции процесса раскрывание и закрывание полуформ, установку и извлечение металлических стержней, удаление отливок, покрытие форм облицовкой и краской, нагрев и охлаждение форм, а также заливку их сплавом. У нас в стране создан ряд автоматических линий литья в металлические формы, длительная эксплуатация которых показала целесообразность их применения в условиях крупносерийного и массового производства. В мелкосерийном производстве для литья в металлические формы применяются машины с ручным приводом с помощью шарнира, эксцентрика, рычага, рейки, винта, пружины, а также индивидуальные станки с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом. При массовом производстве отливок применяются специальные машины, предназ- [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...