Развертки Шероховатость поверхност

При изготовлении отверстий диаметром больше 30 мм по 3-му классу точности и 5—7-му классам шероховатости поверхности после сверления применяют зенкер и развертку, а для диаметров менее 30. мл после сверла — только развертку. При изготовлении отверстий диаметром от 15 до 20 мм по 2-му классу точности и по 5—7-му классам шероховатости после сверла применяют зенкер и развертку для диаметров больше 20 мм после сверла и зенкера применяют одну или две развертки (черновую и чистовую) (рис. 72, б). [c.207]

Методика контроля наклонными РС-ПЭП практически мало отличается от традиционной методики с использованием совмещенных ПЭП. Для настройки чувствительности, установки рабочей зоны развертки, настройки глубиномера следует применять сварные СОП с акустическими свойства.ми, шероховатостью поверхности, шириной, толщиной и формой шва, практически тождественными этим параметрам штатных сварных соединений. В качестве контрольных отражателей применяют боковые, а также вертикальные отверстия, просверленные в металле сварного шва (рис. 6.49). [c.352]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Развертки из сверхтвердых материалов (СТМ) применяют для обработки неполных или пересеченных поперечными каналами точных отверстий в деталях гидроагрегатов и других изделиях с отклонением диаметра до 5 мкм и параметром шероховатости поверхности Яа = 0,5 -н 0,3 мкм. Развертка предста- [c.314]

Приведенную для зенкерования подачу применяют, когда допуск на отверстие не превышает 5-го класса точности или под последующую обработку зенкером и разверткой или двумя развертками. Подачу следует уменьшать при зенкеровании отверстий по 3—4-му классам точности с малой глубиной резания, при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, при последующей обработке одной разверткой или нарезании резьбы метчиком, вводя коэффициент 0,7. [c.433]

Шероховатость поверхности ниже 7-го класса чистоты на деталях с небольшой площадью обработки свободно достигается путем обработки лезвийным инструментом резцами, фрезами, развертками и т. п. Для этого в подавляющем большинстве случаев применяются общеизвестные методы обработки, достаточно подробно освещенные в современной технической литературе. Наряду с этим на заводах тяжелого машиностроения встречаются и некоторые особые методы обработки, необходимость применения которых обусловливается значительным весом деталей, большими размерами обрабатываемых поверхностей, единичным характером производства и рядом других факторов. [c.117]

Два взаимно перпендикулярных отверстия в корпусе 3 сделаны для того, чтобы совместить наибольшее биение корпуса развертки на станке с направлением плавания вкладыша. Такая установка вкладыша, как показал опыт, обеспечивает наиболее устойчивое получение 2—3-го класса точности и шероховатости поверхности у6—У7. [c.129]

Большие затруднения представляет развертывание точных отверстий под призонные болты по 2—3-му классу точности с шероховатостью поверхности по 6—7-му классу, расположенных в труднодоступном месте. Представляет интерес развертывание отверстий механизированными специальными развертками. На рис. 285, а дана конструкция самой развертки. Принципиальная ее особенность — наличие на передней части резьбы с шагом [c.481]

Развертками окончательно обрабатывают отверстия. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические (рис. 6.41, г) и конические (рис. 6.41, д) развертки. Развертки имеют 6. .. 12 главных режущих кромок, расположенных на режущей части 7 с направляющим конусом. Калибрующая часть 8 направляет развертку в отверстии и обеспечивает необходимые точность и шероховатость поверхности. [c.365]

Развертка — осевой режущий инструмент — предназначена для предварительной и окончательной обработки отверстий с точностью, соответствующей 6... 11-му квалитетам, и шероховатостью поверхности Ra 2,5. ..0,32 мкм. [c.80]

Развертывание отверстий — чистовая обработка отверстий с точностью до 7-го квалитета. Развертыванием обрабатывают отверстия тех же диаметров, что и при зенкеровании. Развертки рассчитаны на снятие малого припуска. Они отличаются от зенкеров большим числом (6... 14) зубьев. Для получения отверстий повышенной точности, а также при обработке отверстий с продольными пазами применяют винтовые развертки. Развертыванием достигается высокая точность диаметральных размеров и формы, а также малая шероховатость поверхности. Следует отметить, что обработанное отверстие получается несколько большего диаметра, чем диаметр самой развертки. Такая разбивка может составлять 0,005...0,08 мм. [c.71]

Машинные развертки для обработки сквозных отверстий, если к этим отверстиям не предъявляются повышенные требования по точности и шероховатости поверхности, делают с углом в плане ф = 45°. [c.278]

Шероховатость поверхности 282 Развертки с пластинами из твердого [c.745]

Развертки применяют для уменьшения шероховатости поверхности после сверления, для достижения точности их формы и размеров. Толщина Снимаемой стружки небольшая просверленное отверстие точно направляет инструмент. Тонкие кромки подвержены сильному изнашивающему воздействию, поэтому очень важным требованием является образование тонких кромок, достижение устойчивости 11Х формы и размера. Нагрузка на машинные развертки и скорость их резания больше, чем ручных разверток. [c.20]

По мере увеличения износа снижается точность обработанных отверстий и увеличиваются параметры шероховатости поверхности. Поэтому не рекомендуется работать развертками, у которых износ достиг предельно [c.241]

Дальнейшую обработку отверстия диаметром Di, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.524]

Причины изменения шероховатости и размера отверстий за время работы разверток при развертывании сталей 45 и 40Х могут быть следующими. Неизбежное осевое биение режущих кромок разверток приводит к разбивке отверстий в первоначальный момент резания. По мере нарастания износа разверток и уменьшения разбивки вступают в работу калибрующие ленточки, ранее не участвовавшие в формировании отверстий. Большие контактные давления на ленточках развертки, возникающие при усадке отверстий, выглаживают микронеровности, следствием чего является значительное улучшение шероховатости обработанной поверхности. Однако в дальнейшем шероховатость поверхности может возрастать за счет интенсификации адгезионных явлений с ростом износа (было замечено, что характер износа по задним поверхностям развертки при применении водных СОЖ изменяется от абразивного в начале периода стойкости до адгезионного при развитом износе) и увеличения шероховатости поверхностей развертки. [c.108]

Значения допускаемого биения и шероховатости поверхностей режущей части разверток, приведенные выше, соответствуют требованиям на стандартные развертки. В ряде случаев (при обработке точных отверстий, труднообрабатываемых материалов и т. д.) эти требования не могут обеспечить получение отверстий [c.264]

Развертки. С по.мошью разверток получают отверстия цилиндрической и конической формы, точность которых соответствует в основном 6 —9-му квалитету при шероховатости Ла = 1,250,63 мкм, а при особо тщательном выполнении операций развертывания — 5-му квалитету при шероховатости поверхности Ла = 0,32 О, 6. мкм. Основные размеры и гео.метрические параметры режущей части разверток приведены в табл. 10—12. [c.433]

Стандартизованные развертки имеют прямые канавки (ю = О ). Для получения отверстий повышенной точности с малой шероховатостью поверхности, а также для развертывания отверстий с продольными пазами применяют винтовые развертки для обработки твердой стали ю = 7- 8 , для стали мягкой и средней твердости и = 12- -20°, для алюминиевых и других легких сплавов и = 35-ь45° для котельных разверток со = 25- 30° у регулируемых разверток 0) = 3°. [c.437]

На рис. 3 представлено приспособление для заточки и доводки разверток для обработки отверстий в деталях из легких сплавов на универсально-заточном станке. С помощью этого приспособления зубья подтачиваются по передней поверхности заборной части развертки, обеспечивающей сход стру жки вперед. При такой подточке у заборной части создается положительный передний угол 8 , улучшающий условия резания. Доводка рабочих поверхностей зубьев развертки обеспечивает высокую точность и уменьшает шероховатость поверхности. Такой подточке подвергают развертки диаметром 10 — 80 мм (насадные и с конусным хвостовиком). [c.780]

Твердость рабочей части разверток диаметром до 6 мм — HR 61—63 диаметром свыше 6 мм — HR 62—65 твердость лапок хвостовиков — HR 30—45. Шероховатость поверхностей развертки по ГОСТ 2789—59 передних и задних поверхностей V 8— V 9 классы. [c.124]

Обработка отверстий 2—3-го классов точности и шероховатостью поверхности с Яа — 1,25 мкм возможна только при высокой соосности осей развертки или чистового зенкера и детали. Достижение такой соосности при закреплении инструмента в жесткой [c.112]

Методика контроля наклонными РС-ПЭП практически мало отличается от традиционной методики с использованием совмещенных ПЭП. Для настройки чувствительности, установки рабочей зоны развертки, настройки глубиномера следует применять СОП обязательно со сварными швами, по своим акустическим свойствам, шероховатости поверхности, толщине и форме шва, ширине усиления шва практически тождественные штатным сварным соединениям. В качестве контрольных отражателей применены боковые отверстия и вертикальное сверление, выполненные в металле сварного шва (рис. 7.58). [c.292]

Развертка — осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости поверхности. По характеру обработки различают развертки для чернового и чистового развертывания. По форме обрабатываемого отверстия развертки делятся на цилиндрические (рис. 152, а) и конические (рис. 152,6). Развертки делятся на ручные (работу которыми производят вручную) и машинные, используемые при работе на станках. По типу крепления они делятся на хвостовые и насадные, по принципу регулирования размера — на постоянные, размер которых не может быть отрегулирован, и регулируемые. Машинные развертки могут быть оснащены пластинками твердого сплава или режущей керамики. [c.131]

Отверстия диаметром до 10 мм развертываются после сверления при ббльших диаметрах отверстия обрабатываются зенкером и затем развертываются одной или двумя развертками. Шероховатость поверхностей, достигаемая развертыванием, находится в пределах 6—8-го классов. [c.307]

Развертка служит для окончательной обработки отверстий высокой точности, поэтому критерием ее износа служит технологический критерий, т. е. такой, при котором отверстие перестает отвечать заданным параглетрам (точности геометрической формы отверстия и его размеров, параметрам шероховатости поверхности и т. п.). Развертка срезает слои металла малой толщины, поэтому она изнашивается в основном по заданной поверхности. [c.145]

Развертывание — чистовая обработка отверстий с точностью 7—11-го квалитета, не изменяющая положения их осей. Для отверстий, пересеченных пазами, а также для устранения огранки применяют развертки с левым направлением винтовых канавок, нечетным числом зубьев и с неравномерным угловым шагом. Отверстия с параметром шероховатости поверхности Ли = 5 мкм развертывают после сверления с припуском по диаметру 0,3 —0,5 мм с Яа = 2,5 мкм — после зенкеро-вания с припуском 0,25 — 0,4 мм с Яа = 1,25 мкм — после чернового развертывания с припуском 0,15 — 0,25 мм (меньшее значение для й < 10 мм, большее для й > 30 мм). Допуск [c.311]

Параметр шероховатости поверхности направляющих планок, припаянных к корпусу, Л<7 = 0,25- 0,1 мкм. При длине заборной части 7 мм V = 4ч-10 м/мин Хо = 0,2ч-0,5 мм/об при длине 1,3 — 3 мм г = 20ч-100 м/мин 5 = 0,14-0,3 мм/об. Развертку закрепляют в плавающем патроне, не направляя по кондукторной втулке. Режимы резания однолезвийными развертками Мапал приведены в табл. 15. [c.312]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

Шероховатость поверхности соответствует в этом случае R=160 80 мкм. Отверстия до 7-го ква хитета включительно обрабатывают последовательно тремя инструментами сверлом, зенкером и разверткой (рис 12.8, б). Для получения отверстий по 7-му квалитету диаметром более 15-18 мм в условиях серийного производства применяют двукратное развертывание, обеспечивая шероховатость поверхности Rj=2,5 мкм. Обработка отверстий под головки винтов, шурупов и заклепок производится зенкерами или зенковками соответствуюш ей конфигурации. Торцы у отверстий обрабатываются цековками (торцовками) (рис, [c.366]

Типовые процессы обработки отверстий. Отверстия диаметром до 10 мм развертываются после сверления при больших диаметрах отверстия обрабатываются зенкером и затем развертываются одной или двумя развертками. Точность отверстия после развертывания соответствует 3—2-му классу, а шероховатость поверхности, достигаемая развертыванием, находится в пределах 6—9-го, а ино-. гда и до 10-го класса (при обработке латуни ЛС59-1 и цинковых сплавов) по ГОСТ 2789—59. [c.239]

Развертка предназначена для снятия небольших припусков. Поэтому из условий нагрузки на зуб можно было бы выбирать небольшое число зубьев, однако для получения менее шероховатой поверхности и точной геометрической формы отверстия следует использовать большое количество зубьев с небольшим окружным шагом. Междузубые канавки для стружки делаются небольшими, так как стружки образуется немного. Число зубьев развертки следует брать четным, с тем чтобы обеспечить удобное измерение диаметра развертки микрометром. В табл. 23 приведены ориентировочные числа зубьев разверток. [c.231]

Развертка - инструмент для повышения точности формы и размеров предварительно изготовленного отверстия и снижения шероховатости обрабатываемой поверхности. Применение разверток позволяет добиться точности изготовления отверстия по 7,8 квалитетам. Параметры шероховатости поверхности отверстий, обработанных при чистовом развертывании, достигают RaO,S для отверстий 7 и 8 ква-литетов и Ra, 6 для отверстий 9. .. II квалите-тов. При условии тщательного изготовления и доводки и соответствующего построения технологического процесса, применения оптимальных параметров процесса резания и СОЖ развертки могут обеспечивать точность обработки отверстия до 6 квалитета и шероховатость обработанной поверхности до Ra0,4. [c.233]

Ленточка обеспечивает направление развертки в отверстии, способствует выглаживанию обработанной поверхности, формирует размер и шероховатость поверхности отверстия, а также определяет размерную стойкость развертки. Размер ленгочки зависит от типа развертки и обрабатываемого материала (так при обработке вязких материалов ширина ленточки уменьшается до 0,05. .. 0,08 мм). [c.239]

Исследование шероховатости поверхности и микрорельефа в процессе протягивания втулок, отверстия в которых обработаны зенкерованием и = 25 м1мин 8 = 0,21 мм/об), развертыванием (о = 1,5м/мин з = 0,21 мм/об), режущим протягиванием, показало, что характер изменения шероховатости с увеличением натяга на деформирующий элемент и суммарного натяга остается таким же, как после расточки. Улучшение шероховатости предварительной обработкой (например, после развертывания) приводит лишь к смещению минимально достигаемой шероховатости в область меньших значений пластической деформации. Так, предварительно обработанная разверткой поверхность отверстия, имеющая исходные шероховатости по 8-му классу, после двух-трех циклов деформации имеет шероховатость поверхности 10—11-го класса. Однако шелушение поверхности наступает примерно при том же числе циклов деформации [19]. [c.21]

Качество обработанных поверхностей отверстий. Шероховатость поверхности, обработанной пластическим деформированием, зависит от исходной шероховатости и материала обрабатываемой детали, толщины ее стенок, режима обработки, применяемой СОТС и угла рабочего конуса инструмента. От скорости обработки (в пределах диапазона применяемых скоростей) шероховатость обработанной по-верхноста не зависит. Для получения. малых значений параметров шероховатости предварительную обработку отверстия целесообразно проводить твердосплавным инструментом (резцом, зенкером, разверткой), имеющим малые углы в плане (<р = 30 40°), на скоростях резания,, исключающих образование нароста. При обработке отверстий в толстостенных деталях после переходов растачивания или развертывания (исходный параметр Ка = 6,3 1,6 мкм) получают поверхности с ка =- 0,8 0,1 мкм, если. материал деталей сталь Ка — 0,4 0,1 мк.м при обработке деталей из бронзы ш Ка-- 1,6 0,4 при обработке деталей из чугуна. Шероховатость поверхностей тонкостенных деталей в 2 —4 раза выше. Обычно существует оптимальный натяг, обес- [c.402]

Всякий режущий инструмент должен обеспечивать получение необходимых размеров, формы детали, требуемое качество обработанной поверхности, а также стойкость, прочность, жесткость и т. д. Какой бы мы ни взяли режущий инструмент, будь то развертка, фреза, протяжка, резец или сверло, каждый из них должен срезать с заготовки слой материала определенной толпщны. Величина срезаемого слоя может быть различной. Обдирочный резец на крупном токарном станке срезает слой более 25 мм, алмазный резец 0,05 — 0,2 мм, развертка при развертывании небольшого отвфстия 0,1—0,15 мм. Точность размера и шероховатость поверхности обрабатываемых детале также очень различны сверлом просверливают отверстие диаметром 50 мм с допуском около 1,5 мм протяжкой обрабатывают отверстие с допуском до 0,01 мм после обработки обдирочным резцом тюверхность очень грубая после обточки, например, алмазным резцом получается высококачественная поверхность с шероховатостью, не превышающей Ка = 0,32- -0,16 мкм. [c.6]

К цельным разверткам могут быть отнесены также машинные развфтки с твердыми сплавами. Корпус такой развертки может быть выполнен с кониче-ским хвостовиком или с цилиндрической зажимной частью. Начиная с 25 - 30 мм развертки можно изготовлять не хвостовыми, а насадными. Насадные развертки (рис. 109, в) юготовляют из легированной стали 9ХС, а также -из быстрорежущей стали. В последнее время развертки начинают изготовлять в массовом производстве диаметром 2 —12 мм монолитными твердосплавными, а развертки более крупных диаметров оснащают пластинами из твердых сплавов. Изображенные на рис. 109, е насадные развертки оснащены пластинами из твердого сплава. Для обработки чугуна рекомендуется сплав ВК6 или ВКЗ, для обработки стали—твердый сплав Т15К6. Применение твердого сплава дает возможность резко повысить износостойкость разверток, а также получить отверстие с меньшей шероховатостью поверхности. [c.144]

Развертка является чистовым хшструментом, поэтому к заточке ее предъявляют особые требования. Режущие кромки развертки должны быть очень чисто обработаны, шероховатость поверхности режущпх кромок развертки должна быть не ниже Ка = 0,32 мкм. У развертки должен быть заточен задний утол и передняя поверхность зуба вначале затачивают переднюю поверхность зуба. Заточку производят на универсально-заточном станке. [c.147]

У ручных разверток для обработки сквозных отверстий ф = 0,5 ,5 у машинных раззерток для обработки вязких металлов (р = 12- 15° при обработке хрупких, твердых и труднообрабатываемых металлов и сплавов ф = = 3-7-5° у котельных разверток ф = 1,5-г3°, Для обработки глухих отверстий в заготовках из любых материалов значение угла в плане для разверток ручных ф = 45°, машинных ф = 60°, твердосплавных обычно ф = 15° с заточкой фаски на торце под углом 45°. Для уменьшения шероховатости поверхности режущую часть твердосплавных разверток изготовляют с тремя лезвиями под углами 45, 15 и 2-5° (на длине 0,8-2 мм). При обработке закаленных сталей твердосплавными развертками ф = 15° с переходным режущим лезвием <Ро = 1°30 -г2°, длиной 1,5 —2,0 мм. У регулируемых разверток при обработке стали ф = 45° и при обработке чугуна ф = 5°. [c.437]

Элементы р а з в е р т к и. На рис. VI. 43 показана ручная развертка, которая состопт из рабочей части 1 , включающей режущую часть и калибрующую часть /д. Режущая (заборная) часть выполняет основную работу резания. Калибрующая часть направляет развертку в отверстии и обеспечивает необходимые точность и шероховатость поверхности отверстия. Калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического а и конического Ъ, называемого обратныл конусом. Обратный конус делается для уменьшения трения развертки об обработанную поверхность и уменьшения величины разбивки отверстия. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...