Переходное режущее лезвие

Для обработки глухих отверстий во всех материалах у ручных разверток ф 45 , у машинных ф 60 , у твердосплавных разверток обычно ф 15 с заточкой фаски на торце под углом 45 . Для повышения класса чистоты поверхности режущую часть твердосплавных разверток изготовляют с тремя лезвиями под углом 45, 15 и 2—5 (на длине 0,8—2 мм). Для обработки закаленных сталей твердосплавными развертками ф 15 с переходным режущим лезвием Фд =а 1° 30 - 2 длиной 1,5—2 мм. У регулируемых разверток ф = 45 для обработки стали н ф = 5 для обработки чугуна. [c.355]

Переходное режущее лезвие. Радиус закругления вершины резца — одна из форм переходного режущего лезвия. Радиус оказывает влияние на чистоту обработанной поверхности. [c.51]

Передняя поверхность / резца — поверхность, по которой сходит стружка. Главная 3 и вспомогательная 4 задние поверхности резца — поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке (рис. 249, а и б). Пересечение передней и задней поверхностей образует режущие лезвия резца. Различают главное режущее лезвие 2 (рис. 249, а), выполняющее основную работу резания, и вспомогательное режущее лезвие 5. Кроме этого, головка резца может иметь переходное режущее лезвие 6 (рис. 249, б) при наличии переходной задней поверхности 7, расположенной между главной 3 и вспомогательной 4 задними поверхностями. Вершина резца 5 (рис. 249, а) представляет собой место сопряжения главного и вспомогательного режущих лезвий. Вершина резца в плане может быть в виде точки либо в виде прямой или закругленной линии небольшой длины. Радиусная вершина резца способствует улучшению качества обработанной поверхности. Однако увеличение радиуса приводит к возникновению вибраций, поэтому радиус закругления вершин резца больше 5 мм делать не рекомендуется. [c.389]

Для рассмотрения геометрических параметров цилиндрической фрезы (рис. 339, а) проводим нормальную плоскость N к направлению винтовых зубцов. Профиль зубца рассматривают в плоскости N. Передняя поверхность зубца отклонена от направления радиуса на величину переднего угла 7 задняя поверхность отклонена от направления касательной на величину заднего угла а. Геометрические параметры торцовой насадной фрезы приводятся на рис. 339, б. На рисунке рассматривается три сечения D—Е через главное режущее лезвие В—Г через торцовое (вспомогательное) режущее лезвие А—Б через угловое режущее лезвие переходное режущее лезвие / наклонено под углом ср°. [c.518]

Радиус закругления переходного режущего лезвия Н мм 4—6 4-6 4-6 5-7 4—6 4—6 [c.219]

Зуб концевой фрезы имеет три режущих лезвия главное на цилиндрической части, вспомогательное на торцовой части и -переходное между главным и вспомогательным режущими лезвиями. Переходное режущее лезвие делают для упрочения зуба фрезы. Зубья на цилиндрической части фрезы имеют винтовую форму с углом подъема m =20°, а по ГОСТу 8237—57 на концевые фрезы с углом подъема ю = 30 -f- 45°. [c.28]

Вершина рабочей части резца может быть острой или закругленной. Если вершина резца закруглена, то шероховатость обработанной поверхности уменьшается, так как в этом случае уменьшается площадь остаточного сечения срезаемого слоя материала. Наличие переходного режущего лезвия также уменьшает шероховатость обработанной поверхности заготовки. [c.392]

У зуба торцовой фрезы (рис. VI.85, б) режущее лезвие имеет более сложную форму. Оно состоит из главного режущего лезвия 8, переходного лезвия 9 и вспомогательного лезвия 10. Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане ф, измеряемый между проекцией главного режущего лезвия на осевую плоскость и направлением подачп. Вспомогательный угол в плане фх составляет 5—10°. Чем меньше этот угол, тем ниже шероховатость обработанной поверхности. Угол в плане на переходном режущем лезвии [c.508]

Наличие переходного режущего лезвия повышает прочность зуба. Рекомендуемые значения углов приводятся в справочных материалах. [c.508]

Если вершина резца имеет радиус, то чистота обработанной поверхности улучшается, так как в этом случае уменьшается площадь остаточного сечения срезаемого слоя. Наличие переходного режущего лезвия повышает чистоту обработанной поверхности. [c.394]

ПЕРЕХОДНОЕ РЕЖУЩЕЕ ЛЕЗВИЕ [c.144]

Длина переходного режущего лезвия [c.648]

Обрабатываемый материал Передний угол -у режущей части из Задний угол а Г лавный угол в плане Ф Угол в плане переходного режущего лезвия Фо Угол наклона винтовой канавки ш Ширина ленточки на калибрующей части [c.665]

Угол и плане переходного режущего лезвия Фо [c.666]

Угол ф берется в пределах 30—60°. Углы резания, равно как и задние углы берутся по нормативам для сверления. Самым опасным местом по износу является пересечение ленточки с режущей частью. Для увеличения стойкости зенкеров рекомендуют вспомогательный угол в плане Ф = 0,5ф он образует переходное режущее лезвие длиной в среднем 1 мм. [c.348]

Для увеличения стойкости зенкеров переходную режущую кромку выполняют длиной, равной трем глубинам резания t, под углом сро. У быстрорежущих зенкеров с этой же целью подтачивают ленточки на 1,5...2,о мм от вершины зенкера. Заднюю поверхность затачивают на длине 0,6... 1,5 мм, а остальную часть под углом 01= 15...20° при обработке чугуна твердосплавными зенкерами 1=20...25°. Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется за счет создания фаски шириной 1,5...3мм на передней поверхности. Угол наклона режущего лезвия X нужно принимать следующим для обработки стали и бронзы равным нулю для создания лучших условий отвода стружки (+3... + 5)° для усиления режущего лезвия твердосплавных зенкеров (+12...+ 20)°. В случае обработки твердых материалов принимают меньшие значения углов а, со и X, а для обработки мягких материалов — большие. При зенкеровании отверстий с прерывистыми стенками независимо от обрабатываемого материала угол подъема винтовой линии со=20...30°. [c.170]

Конструктивные элементы фрез. Основные элементы фрез на примере цилиндрической и торцовой фрезы представлены на рис. 1. К ним относятся I - передняя поверхность зуба, 2 - задняя поверхность зуба, 3 -режущая кромка, 4 - ленточка на режущей кромке, 5 - стружечная канавка. Углы, характеризующие режущую часть зуба фрезы а -задний угол, у - передний угол, главный передний угол, - главный задний угол, -торцовый передний угол, - торцовый задний угол, оц - угол затылка фрезы, а - задний угол на переходной кромке, ai - вспомогательный задний угол, Р - угол заострения, е - угол профиля фрезы, ф - главный угол инструмента в плане, фо - главный угол инструмента в плане на переходной режущей кромки, определяемой величиной Уо, ф - вспомогательный угол инструмента в плане, m - угол наклона зубьев фрезы,/- щирина ленточки лезвия. [c.471]

Торцевые фрезы, работающие на проход, изготовляются с угловыми режущими лезвиями (фиг. 214). На фиг. 214 /—угловая кромка, 2 — переходная кромка, 3 — торцевая кромка, 9 — угол в плане главной режущей кромки (угол угловой кромки в плане), 9 — угол в плане переходной кромки (угол переходной кромки в плане), ср — угол в плане вспомогательной режущей кромки (угол торцевой кромки в плане). [c.248]

Переход обрабатываемой поверхности в наружную поверхность зоны деформации происходит плавно с определенным радиусом кривизны, зависящим в основном от величины переднего угла режущего лезвия и толщины срезаемого слоя. Эта переходная поверхность всегда шероховатая, покрыта мелкими трещинами и зазубринами, не имеющими определенной закономерности распо.ложения. [c.31]

Режущие лезвия у инструментов разделяются на главные, вспомогательные и переходные. [c.5]

Режущие лезвия у торцовой насадной фрезы показаны на рис. 27 и у торцовой фрезерной головки — на рис. 28. На этих рисунках 4 — главное лезвие 6 — переходное лезвие и 7 — торцовое (вспомогательное) лезвие. [c.189]

Режущие лезвия бывают главные 3, вспомогательные 5 и переходные 4. Главные режущие лезвия, образованные пересечением передней и главной задней поверхностей, выполняют основную работу. Вспомогательные режущие лезвия образуются пересечением [c.185]

Вершина резца — точка пересечения режущих лезвий. Для величения износостойкости резца и повышения чистоты обработан- ой поверхности вершину его закругляют дугой окружности или резают прямолинейным переходным лезвием. [c.507]

В резце конструкции В. А. Колесова вспомогательное режущее лезвие взято по длине 1,1 5 (где 5 — подача) без наклона (т. е. 9, = 0). Главное режущее лезвие наклонено под углом ср = 45 . Между главным и вспомогательным режущими лезвиями расположено под углом о = 20° переходное лезвие длиной в 1 мм. Такой резец позволяет работать при глубинах резания I до 2,5 мм и с подачами 5 до 5,0 мм об. [c.419]

Режущее лезвие у торцовой фрезы имеет более сложную форму. Оно состоит (рис. 339, б) из главного лезвия 1, углового я переходного лезвий 2 и торцового лезвия 3. [c.518]

На обрабатываемой детали различают (фиг. 1) обрабатываемую поверхность, т. е. поверхность, с которой снимается и превращается в стружку слой металла, подлежащий удалению обработанную поверхность, т. е. поверхность, полученную в результате обработки после удаления слоя металла поверхность резания, т. е. поверхность, образуемую режущим лезвием инструмента и являющуюся переходной между обрабатываемой [c.1]

Переходное лезвие шириной делается для сглаживания острого угла, получающегося при сопряжении главного и вспомогательного режущих лезвий. [c.422]

Начальную прямую следует располагать по возможности ближе к основанию профиля детали для уменьшения переходных кривых и увеличения ширины режущего лезвия на вершине. При большом удалении начальной прямой от вершины профиля изделия возможен его срез у наружного цилиндра. Для изделий прямолинейного профиля предель- [c.1057]

Торцовые насадные фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали имеют три режущих лезвия главное, вспомогательное, переходное. Такие фрезы широко применяют для обработки плоскостей, обеспечивая повышенную производительность и чистоту обработанной поверхности. [c.26]

Вставной нож по своей конструкции представляет собой резец, у которого три режущих лезвия главное с углом ф=45-ь60°, вспомогательное с углом ф, = 10 15° и переходное с углом Ф = 25—30°. [c.27]

Режущие лезвия 5— главное 5— вспомогательное 7— переходное [c.186]

Поверхности разделяют на переднюю, главную заднюю, вспомогательную заднюю и переходную заднюю. Пересечение передней и главной задней поверхностей образует главное режущее лезвие, а передней и вспомогательной задней — вспомогательное режущее лезвие. В месте пересечения всех трех поверхностей находится вершина резца. [c.186]

При обточке ступенчатых заготовок возникает необходимость точно обрабатывать торцовые переходные плоскости между цилиндрическими поверхностями. Эта работа может быть выполнена а) проходными резцами подрезного типа (см. рис. 12.1, в) или б) подрезными резцами (рис. 12.22). Геометрические оси державок при этом расположены перпендикулярно оси вращения заготовки. Как и при точении свободных торцов, здесь могут быть использованы два варианта с различными направлениями движения резца от периферии к оси вращения заготовки и, наоборот, от оси вращения заготовки к периферии. От этого зависит положение главного и вспомогательного режущего лезвий и углов в плане ф и ф1. Чтобы не повредить ранее обработанную цилиндрическую поверхность меньшего диаметра ступенчатого пере- [c.190]

В процессе обработки на заготовке различают (рис. VI.2, а) обрабатываемую поверхность 1, с которой срезается слой материала обработанную поверхность 3, с которой срезан слой материала и превращен в стружку, и поверхность резания 2, образованную главным режущим лезвием инструмента и являющуюся переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями. [c.387]

У ручных разверток для обработки сквозных отверстий ф = 0,5 ,5 у машинных раззерток для обработки вязких металлов (р = 12- 15° при обработке хрупких, твердых и труднообрабатываемых металлов и сплавов ф = = 3-7-5° у котельных разверток ф = 1,5-г3°, Для обработки глухих отверстий в заготовках из любых материалов значение угла в плане для разверток ручных ф = 45°, машинных ф = 60°, твердосплавных обычно ф = 15° с заточкой фаски на торце под углом 45°. Для уменьшения шероховатости поверхности режущую часть твердосплавных разверток изготовляют с тремя лезвиями под углами 45, 15 и 2-5° (на длине 0,8-2 мм). При обработке закаленных сталей твердосплавными развертками ф = 15° с переходным режущим лезвием <Ро = 1°30 -г2°, длиной 1,5 —2,0 мм. У регулируемых разверток при обработке стали ф = 45° и при обработке чугуна ф = 5°. [c.437]

Для повышения точности обрабэтки и устранения волнистости протянутой поверхности необходимо применять 1) наклонные зубья для наружных и винтовые для внутренних протяжек с углом наклона зубьев Х= 10- -30°, назначаемым исходя из условия равномерности процесса протягивания (постоянства суммарной длины режущих лезвий, находящихся в резании) 2) переменный шаг для чистовых и калибрующих зубьев (неравномерность шагов не менее 1—2 мм) 3) переходные и чистовые режущие зубья с малыми подъемами на длине не менее длины протягиваемой поверхности. [c.395]

Силы, которые деформируют материальные частицы, пересекающие переходную область пластической деформации, распределены по площади контакта стружки с инструментом и передаются на область деформации через упругонапряженную стружку [8]. Переходная область имеет криволинейные границы. Ее толщина составляет приблизительно одну пятую часть толщины образовавшейся стружки. В переходной области действуют касательные напряжения и (почти) гидростатическое давление. Касательные напряжения распределяются достаточно равномерно, гидростатическое давление изменяется сложно, причем вблизи режущего лезвия по мере приближения к нему меняет знак от положительного (сжатие) к отрицательному (растяжение). [c.21]

Для обработки глухих отверстий при обработке всех материалов у ручных разверток ф = 45° у машинных ф = 60° у твердосплавных разверток обычно ф = 15° с заточкой фаски на торце под углом 45°. Для уменьшения параметров шероховатости обработанной поверхности режущую кромку твердосплавных разверток изготовляют с тремя лезвиями под углами 45, 15 и 2 — 5° (на длине 0,8 — 2 мм). Закаленную сталь обрабатывают твердосплавными развертками с ф = 15°, с переходным режунщм лезвием длиной 1,5 — 2 мм с углом ф] = 1°30 + 2°, [c.157]

Поверхности заготовки и координатные плоскости. На обрабатываемой заготовке различают следующие элемен-. ты (рис. 214) обрабатываемую поверхность 1, которая будет удалена в результате обработки обработанную поверхность 2, полученную после снятия стружки поверхность резакия 3, образуемую на обрабатываемой заготовке главным режущим лезвием и являющуюся переходной между обрабатываемой и обработанной поверх-гюстями. [c.473]

Для получистовой и чистовой обработки применяются резцы с закругленными вспомогательным и переходным реж)тцими лезвиями, резцы с зачищающим дополнительным режущим лезвием, а также широкие пружинящие резцы. Для резцов с дополнительным зачищающим режущим лезвием рекомендуемая геометрия приведена в табл. 70. [c.219]

У строгальных резцов (рис. 73, а) различают режущие лезвия и поверхности. Режущие лезвия разделяют на главное, вспомогательное и переходное. Главными режущими лезвиями называют такие, которые срезают большую часть ( езаемого слоя по длине периметра поперечного сечения. Переходными называют такие режущие лезвия, которые на стыках сопряжения главного и вспомогательного лезвий создают радиус закругления или угловые фаски. [c.186]

Перечисленные элементы пмоют не только резцы, по и другие режущие ииструмеиты. Кроме этих элементов, инструменты могут иметь переходное (дополнительное) режущее лезвие, располагающееся между главным и вспомогательным режущими лезвиями. В этом случае рабочая часть инструмента имеет еще переходную заднюю поверхность. У некоторых инструментов возможно дублирование элементов. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...