Припуски Способы изготовления

Современные прогрессивные способы изготовления заготовок—отливок и штамповок — дают возможность получить их с размерами и формой, близкими к размерам и форме готовой детали, и часто представляется возможным ввиду весьма малых припусков обходиться без обработки лезвийным инструментом, окончательно обрабатывая заготовки только шлифованием и получая этим методом обработки окончательные точные размеры и надлежащий класс шероховатости поверхности детали. [c.189]

Область применения шлифования в настоящее время расширяется вследствие совершенствования способов изготовления заготовок и уменьшения припусков на обработку, которые во многих случаях целесообразно снимать сразу шлифованием, и увеличения количества деталей, подвергаемых закалке на значительную твердость, легко обрабатываемых только шлифованием, а также из-за повышения требований к точности и шероховатости обработки деталей, которое вызвано ростом силовых, скоростных и тепловых нагрузок в машинах. [c.24]

Результаты сравнительного анализа точности изготовления этих заготовок приведены на диаграмме фиг. 293. Данными для сравнительного анализа послужили припуски на механическую обработку, характерные для ранее применявшихся способов изготовления и вновь разработанные, в сравнении с величинами припусков, установленных новыми ГОСТ 2009-55 и 1855-55 для стальных и чугунных отливок. [c.377]

На этой же диаграмме приведена кривая 3, характеризующая сокращение площади механически обрабатываемых поверхностей в процентах по каждой отливке в отдельности, достигнутое за счет повышения точности литья. Кривая 4 является результирующей, как включающая данные кривых 2 и < , и, следовательно, характеризует степень точности размеров по обрабатываемым и необрабатываемым поверхностям в сравнении с ГОСТ 2009-55 и 1855-55. Проведенные заводами и институтами работы по новым способам изготовления крупных литых заготовок показали возможность осуществления сравнительно повышенной точности размеров и конструктивных форм заготовок с меньшими припусками при значительно меньшей трудоемкости. [c.382]

Величины оставляемых припусков зависят, главным образом, от способа изготовления заготовки. Припуски, оставляемые на литых диафрагмах, вследствие больших неточностей при заливке приходится делать гораздо больше, чем на заготовках сварных или наборных диафрагм (на литых диафрагмах оставляются припуски от 8 до 30 мм на сторону, а на заготовках сварных и наборных диафрагм от 3 до 6 мм на сторону). [c.136]

Величина припуска устанавливается в зависимости от способа изготовления отливок, их габаритов, свойств сплава, расположения в литейной форме обрабатываемой поверхности и требуемой точности изделия. [c.158]

На величину общего припуска оказывают влияние 1) конструктивные формы и размеры детали 2) материал 3) отклонения по диаметру, ширине, толщине 4) способ изготовления заготовки [c.330]

Способ изготовления заготовок Наибольший габаритный размер заготовки, мм Припуск на сторону, мм Способ изготовления заготовок Наибольший габаритный размер заготовки, мм Припуск на сторону, мм [c.341]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (332). Припуски на мехапическую обработку отливок 1 го [c.537]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Припуск на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся материал заготовки, ее конфигурация, размеры, вид и способ изготовления [c.316]

Себестоимость отливок, кроме материала, их группы сложности и серии, определяется точностью, зависящей от применяемого способа изготовления, и в общем случае увеличивается с повышением точности отливок. Однако это увеличение может быть перекрыто экономией цри дальнейшей механической обработке более точных Литых заготовок, в результате уменьшения или ликвидации припусков на механическую обработку. [c.55]

При разработке технологичной литой детали конструктору приходится учитывать много различных факторов, влияющих на технологичность. К ним относят физико-химические, литейные, специальные и другие свойства технологические особенности выбранного способа изготовления отливки - точность размеров, шероховатость поверхностного слоя, припуск на механическую обработку, структуру и механические свойства отливки, сложность ее конфигурации и т.д. максимальное уменьшение массы отливки, что достигается улучшением конструктивной проработки детали (расчетом конструктивных элемен- [c.214]

Обычно выбор основных параметров режимов резания начинают с определения глубины резания (см. подразд. 2.2). Она связана с припуском, оставляемым для выполнения данной технологической операции. На операциях окончательной обработки припуск составляет не более 0,5 мм. На промежуточных операциях припуск на обработку изменяется в пределах 0,5... 5 мм. На операциях предварительной обработки заготовок в зависимости от их размеров и способа изготовления припуск может быть более 5 мм. [c.53]

После выбора вида выбирают способ изготовления заготовки. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала. [c.321]

Выбор величины припуска. При определении величины общего припуска следует учитывать масштаб производства, способ изготовления заготовки, форму и размеры ее, точность и чистоту обработанных поверхностей детали, толщину дефектного слоя. [c.33]

Микронеровности учитывают при расчете припусков характеристикой значений Нг, так как каждой технологической операции свойственна определенная шероховатость поверхности. Глубина дефектного поверхностного слоя зависит от способа изготовления заготовок. В отливках из серого чугуна дефектный поверхностный слой представляет собой перлитную корку, которую удаляют для сохранения режущих свойств инструмента при последующей обработке подкоркового слоя. [c.93]

Размер припуска зависит от толщины поврежденного поверхностного слоя, т. е. от толщины корки для литых заготовок, обезуглероженного слоя для проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин и пр., а также от неизбежных производственных и технологических погрешностей, зависящих от способа изготовления заготовки, ее обработки, геометрических погрешностей станка и других технологических" факторов. [c.85]

Следует различать два основных вида штамповки — листовую и объемную. Объемная горячая штамповка является основным способом изготовления различных деталей машин. Она имеет ряд важных преимуществ перед ковкой, а именно значительно увеличивается производительность за счет одновременного деформирования металла в нескольких направлениях, что позволяет изготовлять сложные по форме изделия рабочим невысокой квалификации. Благодаря повышенной точности обработки, в сравнении с поковками, при штамповке припуски можно уменьшить в 2—3 раза, а следовательно, окончательную обработку часто производить не нужно. [c.55]

Величина припуска на обработку зависит от размеров отливки, сплава, сложности отливки и способа изготовления и составляет при чугунном литье от 3—4 мм для мелких до 14—18 мм для крупных от.ливок нри стальном литье припуск увеличивается соответственно от 4—5 до 18—29 мм, при литье из сплавов цветных металлов припуски примерно такие же, как минимальные при чугунном литье. [c.96]

Способ изготовления фланцев выбирается в зависимости от их размеров, марки стали, припусков на механическую обработку и пр. [c.149]

Упрощение заготовки определяется таким конструктивным -оформлением детали, при котором уменьшается припуск, объем снимаемой стружки (например, замена -буртика на валу установочным кольцом). Вопрос основного способа изготовления решается с учетом возможностей завода и серийности детали. [c.51]

Излишнее уменьшение припуска усложняет и удорожает изготовление заготовки, а излишнее увеличение его увеличивает трудоемкость обработки детали в механических цехах. Поэтому как припуски, так и размеры заготовок должны назначаться в соответствии с установлением способа изготовления заготовок и характера про изводства. [c.533]

При массовом и крупносерийном производстве используются заготовки, выполненные штамповкой или литьем (повышенной точности). При небольших сериях такие способы изготовления заготовок экономически невыгодны. При обработке заготовки снимаются большие припуски, что снижает коэффициент использования металла, так как большая часть его идет в стружку. [c.180]

Припуски на механическую обработку устанавливаются в зависимости от способа изготовления штамповки, группы точности изготовления н чистоты обрабатываемых поверхностей (по ГОСТ 2789-59) в обработанных деталях Ч [c.456]

Величина припуска на обработку заготовки и допуска на него обусловливается материалом заготовки, конфигурацией и размерами изготовляемой детали, способом изготовления самой заготовки, требованиями к ее механической обработке и техническими условиями на качество и чистоту поверхности готовой детали. Для изготовления заготовок из поковок, штамповок и литья составляют эскизы с указанием припусков на обработку. Припуски на заготовки для различных деталей и допуски на них рассчитывают обычно по рабочим чертежам и техническим условиям. [c.116]

Изготовление форм в стержнях (формовку в стержнях) применяют для получения тонкостенных отливок сложной конфигурации или при наличии тонких выступающих ребер, как экономически более выгодный способ изготовления форм, чем формовка по моделям. При этом способе наружные и внутренние поверхности отливки получают в форме, собранной из стержней (рис. 198,а). Формовка в стержнях упрощает изготовление формы, увеличивает производительность труда отливки получают с чистыми поверхностями, минимальными допусками и припусками на механическую обработку. Более широкое применение этого способа стало возможным с применением ЖСС и других специальных смесей. [c.425]

Припуски на механическую обработку наносят на те поверхности, где стоит знак механической обработки (> ). Припуск зависит от требований чертежа, характера производства, способа изготовления и размеров отливки, а также от положения обрабатываемой поверхности в форме при заливке ее металлом. [c.228]

В результате внедрения прогрессивных способов изготовления заготовок, например, литья под давлением, точного литья, горячей штамповки, значительно снизилось количество срезаемого материала (уменьшились припуски) при обработке резанием, что обеспечило уменьшение затрат времени на станочные операции. Однако трудоемкость обработки на металлорежущих станках составляет 30—40% общей затраты времени на изготовление приборов. Это объясняется тем, что резание пока является основным видом обработки, с помощью которого можно получить детали с хорошим качеством обработанных поверхностей. [c.3]

По способу изготовления на металлургических заводах прутковую сталь подразделяют на кованую, горячекатаную, холоднотянутую,. нешлифованную и шлифованную (серебрянку). Прутки из кованой стали имеют наибольшие отклонения по диаметру и их применяют для производства режущих инструментов крупных размеров с большими припусками на обработку. [c.33]

Назначение правильного припуска и допуска на заготовку имеет большое народнохозяйственное значение. Завышенные припуски на обработку приводят к большим потерям металла в стружку, увеличению трудоемкости обработок и себестоимости изготовления детали. Снижение припусков на обработку применением прогрессивных способов изготовления заготовки (например, изготовлением литых заготовок коленчатых валов вместо штампованных) уменьшает расход металла, трудоемкость и стоимость изготовления детали. Однако недостаточные припуски на обработку нежелательны, так как не обеспечивают удаления поверхностного дефектного слоя и требуемую точность и чистоту поверхности, увеличивают брак и повышают стоимость обработки. [c.43]

Припуск и допуск зависят от конфигурации поковки, ее размеров, материала и способа изготовления. Для поковок из углеродистой и легированной сталей круглого или квадратного сечения с уступами и выемками, изготовляемых ковкой на молотах, согласно ГОСТ 7829—70 по табл. 5.3 сначала назначают основные припуски и предельные отклонения на диаметры, общую длину и размеры от базового сечения до соответствующих выступов, уступов и впадин. За базовое сечение принимают торец участка с наибольшим диаметром, не являющийся торцом поковки. Затем для компенсации несоосности ступеней по табл. 5.4 на диаметры всех сечениЙ, Kp iM основного, назначают дополнительный припуск в зависимости от, разностей диаметров основного и рассматриваемого сечения дета ли. [c.103]

В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Поэтому применение литых колес с необработанными зубьями рекомендуется лишь в том случае, если к ним не предъявляются высокие требования и окружные скорости не превышают 2 м1сек (лебедки с ручным приводом, некоторые сельскохозяйственные машины). Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают (с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах 1) копирования 2) огибания. [c.198]

Даже при небольшом объеме производства в ряде случаев имеется возможность перехода на более точные и производительные способы изготовления заготовок, так как более дорогая заготовка, будучи получена с меньшими припусками и с большей точностью, может оказаться в конечном счете выгоднее дешевой иными словами, более точная заготовка по своим конструктивным формам и размерам будет находиться в более близких границах подобия по отношению к готовой детали, в результате чего она будет менее трудоемкой при механической обработке. Поэтому способы изготовления заготовок деталей машин нужно рассматривать с точки зрения комплексной точности формо- и размерообразования — первичной, вторичной и третичной. [c.336]

Трубы фасонного профиля изготовляют бесшовными (горячекатаные, холоднотянутые и горяченрессованные) и электросварными. Способ изготовления указывается в заказе. Материалы и технические требования к трубам— по ГОСТу 13663—68. Подлинетрубы поставляют а) немерной длины бесшовные горячекатаные до 12,5 л бесшовные холоднотянутые и электросварные до 9 м б) мер-, ной — в пределах немерной с допускаемым отклонением -[-ЮОжж в) кратной мерной с припуском на каждый разрез 5 мм допускаемое отклонение на общую длину то н<е, что и для мерной. [c.61]

На величину общего припуска оказывают влияние 1) конструктивные формы и размеры детали 2) материал 3) отклонения по диаметру, ширине, толщине 4) способ изготовления заготовки 5) техппческие условия изготовления изделия. [c.366]

В КТИ указывают наименование, номер чертежа литой детали, массу отливки, которую определяют как расчетную массу детали с добавлением массы припусков на обработку, массу жидкого сплава на отливку с учетом массы литниковой системы и прибылей, марку сплава и номер шихты по нормалям предприятия, температуру заливки и температуру металлической формы, режимы охлаждения и термической обработки, температурныё режимы процесса, способы изготовления формы и применяемые при этом вспомогательные материалы, содержание всех технологических операций и применяемые при этом вспомогательный инструмент, основной инструмент [c.118]

Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов (бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных маншнах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением (чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [c.544]

Снижение припусков на горячештамггаванные заготовки находится в непосредственной зависимости от внедрения специальных профилей в сочетании с наиболее точными способами изготовления. [c.545]

Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки процесса изготовления детали. От правильности выбора заготовки, т. е. установления ее формы, размеро5в припусков на обработку, точности размеров (допусков) и твердости материала, зависящих от способа изготовления заготовки, обычно весьма сильно влияет на число операций или переходов, трудоемкость и в итоГе себестоимость процесса обработки и изготовления детали в целом. Вид заготовки в большинстве случаев предопределяет в значительной степени дальнейший процесс обработки детали. Если заготовка будет достаточно точно и хорошо изготовлена с припусками не более чем это необходимо для обработки, то механическая обработка детали может быть сведена к минимальному числу операций, минимальной трудоемкости и себестоимости. [c.65]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового-изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, которые устанавливаются в зависимости от способа изготовления а) по ГОСТ 7062-54 на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах б) по ГОСТ 7829-55 па поковки, изготовляемые свободной ковкой на молотах в) по ГОСТ 7505-55 на поковки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, которые, в свою очередь, в зависимости от веса, точности штампов, тв1шературного режима и т. д. подразделяются на четыре группы по точности. [c.123]

По характеру деформации применяют вытяжку без утонения и вытяжку с утонением стенок. Вытяжка без утонения стенок является распространенным способом изготовления изделий. Для подсчета заготовки при вытяжке без утонения стенки применяется аналитический метод равенства поверхностей. В таком случае принимают, что средняя толщина стенки 5 вытянутого изделия равна толщине заготовки 5 (рис. 8, а, б). Площадь заготовки равна площади заготовочного кружка и площади изделия А (как видно на рис. 8, а, изделие можно разъединить на два элемента — цилиндр и дно) А =А1+Аг=- (яс1 ф) +пс1ср (к+Н ) =А=пОЩ, откуда 0 = -]/с1 ср+4с ср(к+к ) Припуск к на подрез- [c.16]

Металлические модели изготовляются литьем заготовок по деревянным моделям (промоделям) или реже металлическим. Промодель изготовляется с двойной усадкой и с припуском на механическую обработку. Двойная усадка включает усадку сплава металлической модели и усадку металла изделия. Конструкции металлических моделей зависят от способа изготовления форм. Зазор между плоскостями разъема и зазоры у отъемных частей должны быть не более 0,1—0,2 мм. Местные наделки должны быть не тоньше 3—4 мм, а по границам врезки не тоньше 2 мм. [c.114]

Шта-аповка — это способ изготовления изделий давлением с помощью специального инструмента (штампов), рабочая полость которых определяет конфигурацию конечной штамповки (изделия). Штамповки по своим размерам, точности, допускалз и припускам значительно лучше аналогичных деталей, изготавливаемых свободной ковкой. Штампованные заготовки значительно приближены по форме и размерам к готовой детали. Специальные методы точной штамповки (высокоскоростная, штамповка в изотермических условиях и др.) позволяют изготавливать заготовки, подлежащие механической обработке только по сопрягаемым поверхностям. Процессы штамповки подразделяются на два вида объемная и листовая штамповка. При объелшой штамповке ггс-пользуют сортовую или профильную заготовку, при ЛР.СТОВОЙ штамповке заготовкой является металл в виде листа. Методами объемной шта ч1Повки изготавливают заготовки сложной конфигурации (шестерни, коленчатые валы, кронштейны, рычаги и другие детали для машиностроения). Для листовой штамповки характерно получение различных корпусных изделий (деталей обшивки и корпуса легковых и грузовых автомобилей, гнутых [c.345]

При сквозных линиях устанавливается тесная технологическая и организационная связь между термической обработкой и процессами смежных специальностей и потому можно установить целесообразный технологический марщрут, наиболее эффективный способ изготовления изделий с использованием технологической преемственности—ковочного или прокатного нагрева и т. п., обусловить взаимоприемлемые допуски и припуски и т. д. [c.1551]

Способ изготовления заготовки также сильно влияет на величину припуска на механическую обработку. Так, у заготовок,изготовленныхсвободнойковкой, [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...