Разработка технологических процессов обработки заготовок на автоматических линиях

В технологическом процессе для автоматической линии целесообразно придерживаться наибольшей возможной концентрации операций, что удешевляет стоимость оборудования (меньше требуется станков в линии), но при этом нельзя объединять на одной позиции одновременную черновую и чистовую обработку. В круг вопросов, решаемых при разработке технологического процесса для автоматической линии, обязательно входит автоматизированное питание заготовками и их транспортировка с позиции на позицию. Виды питания линии разделяются на три группы первая — питание из бунта или прутками — для мелких деталей типа валков и втулок для заготовок мелких и средних сложной формы — магазинное или бункерное для крупных заготовок — полуавтоматическое питание, где установка на первую и снятие с последней операции производится рабочими. [c.282]

При разработке технологического процесса механической обработки колес на автоматической линии большое внимание было уделено получению высококачественных заготовок, форма и размеры которых были бы близки к форме и размерам обработанного цилиндрического зубчатого колеса. С этой целью в качестве заготовок приняты штампов ки с прошитым отверстием, полученные на ковочных прессах с нагревом в электрических или газовых печах. После штамповки заготовки подвергаются термической обработке и очистке на дробеметном агрегате. [c.191]

В основу разработки технологического процесса механической обработки колес на автоматической линии было положено условие, по которому заготовки должны быть стабильного качества, а по форме и размерам они должны быть близки готовым коническим зубчатым колесам. Наилучшей по технологическим качествам оказалась заготовка со штампованными или предварительно накатанными зубьями и с небольшим припуском на их последующую обработку. В настоящее время способ получения заготовок для. конических зубчатых колес со штампованными или накатанными зубьями заводами освоен еще в недостаточной мере, вследствие чего в качестве заготовки для рассматриваемой автоматической линии принята штамповка с прошитым отверстием, но без накатанных зубьев. На фиг. 196 приведен чертеж штампованной за- [c.216]

При разработке такого процесса предусматривают при.менение высококачественной заготовки с минимальными припусками, наиболее прогрессивных и стабильных методов обработки, новейшего надежного и высокопроизводительного оборудования, повышенных режимов обработки, высокопроизводительного и износостойкого режущего инструмента, устройств для автоматического активного контроля. Учитывают также, что чрезмерная дифференциация технологического процесса, имеющая место в ряде поточных неавтоматизированных производств, затрудняет синхронизацию операций, снижает производительность, требует больших площадей для размещения оборудования и поэто.му неэффективна в авто.матических линиях. [c.8]

Из прошлой практики разработки и внедрения новых автоматических линий можно найти много примеров, когда наряду с созданием высокоэффективных автоматических линий, обеспечивающих существенное снижение себестоимости выпускаемых изделий и значительный рост производительности труда, имели место случаи создания таких линий, работа на которых приводила к удорожанию выпускаемой продукции по сравнению с прежними методами обработки. Так, например, себестоимость заготовки напильников, изготовляемых на специально созданной автоматической линии, оказалась в 2 раза выше, чем до автоматизации Это же положение можно проиллюстрировать и более свежими примерами. На заводе им. В. И. Ленина в Москве в конвейер для сборки деталей была встроена установка для окраски деталей в электрическом поле. При внедрении ее было выявлено, что установка работает всего около 1 часа в сутки и является нерентабельной. Установка демонтирована и перенесена в отдельное помещение, где она используется как экспериментальная. Затраты на установку составили несколько сотен тысяч рублей. На Серпуховском конденсаторном заводе также не используется установка для электроокраски ввиду того, что она оказалась запроектированной без необходимого технико-экономического обоснования. Можно было бы значительно продолжить перечисление подобных примеров, подтверждающих положение о том, что на практике часто имеют место серьезные просчеты в определении экономической целесообразности отдельных образцов создаваемой новой техники, которые в конечном счете ведут к большим потерям и снижению эффективности вновь создаваемых машин, оборудования, приборов и технологических процессов. [c.546]

Автоматическая линия для изготовления заготовок. Производство зубчатых колес должно начинаться с получения точно изготовленной заготовки. Неточно изготовленная заготовка является первым источником образования большинства погрешностей в зубчатом зацеплении, которые при после-дуюш,ей обработке не могут быть исправлены. Поэтому при разработке нового технологического процесса особое внимание необходимо уделять точности обработки базовых поверхностей, применяемых при зубообработке и контроле. Для изготовления точных зубчатых колес иногда вводят дополнительные доводочные операции обработки посадочных поверхностей отверстий, шеек и торцов. На рис. 19.10, й приведена рекомендуемая точность базовых поверхностей заготовок цилиндрических зубчатых колес автомобильного типа перед зубообработкой. [c.415]

При разработке технологического процесса и создании оборудования необходимо добиваться сохранения ориентированного положения заготовки от операции (стапелирование, кассе-тирование, применение револьверных, грейферных питателей при многопозиционной штамповке, автоматических роторных линий в штамповочном производстве, где ПО от позиции к позиции обработки передаются в ориентированном положении). [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...