Штамп — Переходы

КЛАССИФИКАЦИЯ РУЧЬЕВ МОЛОТОВЫХ ШТАМПОВ И ПЕРЕХОДОВ ШТАМПОВКИ [c.63]

Рпс. IV.25. Основные методы штамповки а — открытый штамп и схема крепления его на молоте б — переходы штамповки шестерни в открытом штампе в — закрытый (безоблойный) штамп г — переходы штамповки шестерни в закрытом штампе д — дефект безоблойной штамповки г — осадка заготовки 2 — штамповка з — обрезка облоя [c.206]

Классификация ручьев молотового штампа и переходов штамповки [c.334]

Рис. 38. Поковка поворотного кулака мотоколяски а — поковка б — схема штампа первого перехода

После того как нижняя часть штампа собрана, переходят к сборке верхней части. Ее начинают с установки в пуансонодержатель пуансонов и ножей, причем в первую очередь устанавливают вырубной пуансон, обращая особое внимание на его плотную, без качки, посадку и строгую перпендикулярность к плоскости пуансонодержателя. Затем поочередно вставляют остальные пуансоны, проверяя каждый из них на перпендикулярность к плоскости пуансонодержателя, прочность посадки в нем и точность сопряжения с матрицей. Последняя проверка осуществляется накладыванием матрицы на пуансоны и подсвечиванием снизу электролампой, что позволяет убедиться в равномерности зазора между матрицей и пуансонами либо обнаружить их взаимное смещение. [c.86]

При поэлементной штамповке, где каждый элемент воспроизводят либо отдельным штампом (например, отрезным), либо стандартизованным сменным инструментом (например, пуансон и матрица для пробивки отверстий), признаком группирования будет наличие у всех деталей данной группы того или иного элемента, независимо от числа таких элементов. Поэтому группирование должны производить только по элементам, а форма и размеры детали в целом не имеют значения. Переналадка штампа при переходе от обработки одной детали к другой будет заключаться в изменении положения средств фиксации (упоров, шаблонов и пр.). [c.22]

Этот вид штамповки еще не получил широкого распространения в промышленности. На фиг. 343 показан один из таких штампов, предназначенный для изготовления стойки. В штампе объединены переходы пробивки, отрезки и гибки. [c.513]

Рис, 3,7.1. Молотовой многоручьевой штамп и переходы штамповки [c.53]

В зависимости от сложности формы поковки для ее изготовления применяют либо одноручьевую штамповку, выполняемую в штампе с одним ручьем, либо многоручьевую штамповку, выполняемую последовательно в штампе, имеюще.м несколько ручьев. Обработку заготовки в одном ручье штампа называют переходом. Чем сложнее поковка по форме и чем больше она отличается от фор.мы заготовки, тем большее число ручьев в штампах и переходов штамповки требуется для ее изготовления. [c.231]

Обжимка конуса (перехода) на концевых отрезках наружной рубашки выполняется гидравлическим прессом в специальном штампе. Отштампованный переход торцуется до чертежных размеров (с образованием фасок под сварку) на токарном станке. Образование отверстия на готовом переходе под штуцер выполняется также на токарном станке. [c.218]

Виды ручьев штампа и переходов штамповки [c.103]

Примеры построения технологических процессов, конструкции штампов, вытяжные переходы для деталей сложной формы приведены в специальной литературе, иапример, для автомобильных деталей в работе [4]. [c.168]

Многоручьевые штампы имеют заготовительные, штамповочные и отрезные ручьи. В заготовительных ручьях, находящихся по краям штампа, выполняются переходы протяжки или гибки, в штамповочных — придание заготовке нужной формы, в отрезных — отделение поковки от прутка (катаной заготовки). На рис. 146 приведены многоручьевой штамп, а также эскиз исходной заготовки, ее деформирования при выполнении последовательных переходов штамповки и готовая поковка. Заготовка поступает сначала в протяжной ручей 4,где протягивается, затем ее деформируют в под-катном ручье 3 для утолщения на концах, далее передают в гибочный ручей 1, после чего штампуют сна- 5 [c.254]

Штамповка вальцованных полуфабрикатов производится за три формообразующих перехода формовочный 1, черновой 2 и чистовой 3 (см. рис. 78). Геометрия гравюр штампов по переходам рассчитана согласно [23]. Конструкция вставок и промежуточного блока аналогична представленной на рис. 77. [c.166]

Отход металла в облой связан с размерами облойного мостика по ширине 3 и толщине йз (рис. 125) ручья кузнечного штампа чистового перехода штамповки. Размеры >3 и определяются степенью сложности заполнения деформируемым металлом полостей гравюры с учетом усилия Р деформирования и номинального усилия Рн применяемой для штамповки кривошипной машины. Так как течение металла в полости ручья чистового перехода штамповки на заключительной стадии формоизменения близко к плоскому (для поковок с удлиненной главной осью течение вдоль этой оси отсутствует или относительно мало) или осесимметричному (для большинства круглых и близких к ним в плане поковок), о степени сложности заполнения гравюры деформируемым металлом судят по форме плоских сечений, которые делят на три разновидности, из которых для типов I и II (рис. 126) размеры Ьз и Аз назначают различными при одной и той же толщине Й3 мостика для сечений типа I ширина Ьз меньше, чем для сечений типа II. Например, при йз = 2,5 мм значения Ьз составляют 5,5 и 7,5 мм соответственно. Для сечений типа II сопротивление истечению металла в облой будет [c.243]

Зависимость скорости Уо ползунов прессов различного конструктивного исполнения от расстояния 5 до крайнего нижнего положения (КНП) представлена на рис. 127. Для заключительной стадии формоизменения заготовки в штампе на переходе от гравюры к облойной канавке имеет место [c.246]

Форму поковки выбирают так чтобы она удовлетворяла условиям процесса штамповки. Так, например, для свободного удаления поковки из штампа устанавливают линию разъема (см. рис. 412). При штамповке на молоте нельзя получить на поковке стенки, перпендикулярные плоскости разъема, поэтому стенки поковки выполняют со штамповочными уклонами, облегчающими заполнение полости штампа металлом и удаление из него поковки. Все переходы от одной поверхности по- [c.277]

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей, [c.100]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [c.102]

Геометрические формы, определяющие поковки, должны быть по возможности проще, со скруглениями в местах перехода поверхностей и обеспечивать удаление поковки из штампа. [c.76]

Переходим к рассмотрению движения штампа В. Во время удара к штампу В приложен в точке О со стороны кулака А ударный импульс 5, причем на основании принципа равенства действия и противодействия, 5 = — 5. При ударе в опоре возникает реактивный ударный импульс, составляющие которого 5] и изображены на рис. в. [c.562]

Следует отметить повышение напряжений о , т е, Тгв к центру штампа и переход их через ноль с большим градиентом, что требует сгуш,ения сетки к оси г. Особенно сложный характер раетеделения имеют касательные напряжения. Осевые напряжения у кромки штампа, где имеется особенность, имеют еш,е больший уровень, чем у наклонного штампа, что можно объяснить дополнительным воздействием касательных напряжений Тге, уровень которых повышается с увеличением номера гармоники. Следует также отметить увеличение скорости затухания возмуш,ения с расстоянием от места его приложения при увеличении номера гармоники, по которой оно осуш,ествляется. [c.181]

Поковки 3-й подгруппы (табл. 1, поковки П-З) шта.мпуют в один или два перехода как в открытых, так и закрытых штампах. Определение переходов и1тамповки и размеров исходной заготовки производят так же, как и при штамповке аналогичных поковок на молотах (см. гл. XI). Необходимо только учесть замечания, приведенные далее, относительно высоты мостика заусенца /г,. [c.90]

Рис. 9. Комбинированный трехпереходной штамп / — первый переход гибки 2 — второй переход гибки 3 — пробивка отверстий

Часто размеры поковки или мощность молота или пресса не позволяют штамповать даже массовую поковку в одном штампе, тогда переходы штамповки распределяют на два штампа и, следовательно, на два молота или пресса. В одном выполняют заготовиггельные переходы, в другом — окончательные. Сложные и большие поковки иногда делают штампо-свар-ными, т. е. изготовляют штамповкой отдельные части, а потом сваривают- их электрической сваркой. [c.338]

На фиг. 147,а показан насосодержатель велосипеда, изготовление которого обычными приемами штамповки (в штампах), особенно при формообразовании двух кольцевых участков и обжатии конуса, представляет весьма трудную задачу. Для гибочных операций требуется несколько штампов сложной конфигурации. Настройка этих штампов, как и сама штамповка, весьма трудоемка. На ряде заводов при изготовлении подобных деталей отказываются от штампов и переходят на ручные гибочные приспособления. Однако работа на них трудоемка и мало производительна. Подобные детали необходимо обрабатывать на устройствах, оснащенных силовыми головками с пневмокамерами или поршневыми пневматическими цилиндрами На фиг. 147,6 приведено устройство для изготовления насосодержателя. Устройство состоит из трех пневмокамер, рычага управления и механизмов, передающих движение рабочим элементам, которые осуществляют собственно процесс формоизменения. [c.219]

Технологические расчеты при последовательной вытяжке в ленте заключаются Б выборе способа штамповки (однорядная или многорядная, с надрезкой ленгыили в целой ленте), в определении числа вытяжных переходов и их диаметров, в распределении перетягиваемого металла по отдельным переходам и подсчете высоты вытяжки по переходам, в распределении по позициям штампа прочих переходов — калибровки, пробивки, обрезки и т. п. В результате расчетов получаем технологическую схему последовательной штамповки, в соответстЕин с которой разрабатывается конструкция штампа. [c.134]

Нагрев заготовки в щелевой печи до температуры 1250° С. Температурный интервал 1250—950° С. В печи одновременно находится 15 заготовок. Штамповка от прутка. Размер машины 4". Штамп трёхручьёвый. Переходы [c.243]

Нагрев — в щелевой печи, одновременно в печи находится 8 заготовок. Температурный интервал ковки 1250— 950° С. Штамповка от прутка. Размер машины 3". Штамп трёхручьёвый. Переходы следующие 1-й— предварительная формовка, 2-й — окончательная высадка, 3-й—прошивка отверстия с одновременной отрезкой поковки от прутка. [c.243]

Снижение расхода металла при открытой штамповке на КГШП осесимметричных поковок (см. рис. 18-7 — 18-5) достигается осесимметричной осадкой полуфабриката, формированием установочных баз, а также точным центрированием полуфабрикатов по установочным базам в ручьях штампа чистового перехода. [c.56]

Применением фасонирования заготовки полузакрытой осадкой или осадкой с образованием глухих наметок стремятся с учетом конфигурации ручья штампа чистового перехода сформировать элемент поков-ки, который впоследствии используют как установочную базу [23]. Такой подход не лишен недостатков, основным из которых является увеличение трудоемкости изготовления инструментальной оснастки, так как вместо осадочных плоских вставок приходится применять вставку с гравюрой. Кроме того, возникают проблемы с заштампов-кой окалины и невысокой стойкостью вставок для фасонирования заготовок, не полностью устраняется асимметрия полуфабриката. Конфигурация некоторых поковок не позволяет получить установочную базу на первом переходе, что обусловливает применение дополнительного чернового перехода штамповки и снижает производительность. В этой связи появляется необходимость в разработке технического решения, которое позволяло бы на первом переходе штамповки формировать осесимметричный полуфабрикат и установочную базу, не связанную с конфигурацией ручья чистового перехода штамповки, и было бы применимо для большинства поковок типа тел вращения. [c.56]

Вытяжка за несколько переходов осуществляется путем предварительного набора металла и последующего придания днищу оконча--тельног формы. Конструктивные схемы штампов для осуществления прямой вытяжки днищ с интенсивным перемещением фланца заготовки и предварительным набором металла приведены на рис. 3.29. [c.61]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

Переходим теперь к рассмотрению сталей, применяемых для и.зготовления горячих штампов, деформирующих металл 11 горячем состоянии. Металл, применяемый для горячих штампов, должен иметь определенный комплекс свойств. Рассмотрим их. [c.438]

Па рис. 3.40, б показаны примеры деталей, полученных гибкой. Детали, изогнутые в нескольких плоскостях, обычно изготовляют последовательным деформированием заготовки в нескольких штампах. В этих случаях гибке может подвергаться иространствеииая заготовка, полученная на предыдущих переходах. [c.106]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...