Насосы материалы и обработка деталей

МАТЕРИАЛЫ И ОБРАБОТКА ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ НАСОСОВ 253 [c.253]

МАТЕРИАЛЫ И обработка ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ НАСОСОВ [c.253]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НАСОСОВ И ИХ обработка [c.185]

Насосы строят на производительность до 200 л мин. При выборе точности обработки и,материалов для изготовления деталей руководствуются рекомендациями, изложенными применительно к лопастным насосам двойного действия. [c.263]

Одним из недостатков антифрикционных материалов на основе углерода является низкая ударная вязкость — хрупкость. Однако этот недостаток проявляется только на этапе обработки детали и монтажа уплотнения, при работе торцового уплотнения ударные нагрузки и вибрацию деталей насоса компенсирует упругий поджимной элемент. [c.316]

Повышение износостойкости всех деталей станков достигается, помимо правильного подбора материалов и термической обработки деталей, применения пластмассовых наделок и улучшения качества обработанных поверхностей, еще переводом при модернизации станков на централизованную смазку с установкой в коробках скоростей отдельных насосов для смазки. [c.264]

Алмазное точение применяется при обработке деталей быстроходных и неподвижных соединений выше первого и второго классов точности— при растачивании, например, алюминиевых поршней, бронзовых втулок, шатунов, вкладышей подшипников из антифрикционных материалов, алюминиевых корпусов насосов, при обтачивании якорей электродвигателей, при обработке деталей часов, фото- и киноаппаратуры, тонкостенных деталей из пластмасс и т. д. [c.25]

На основе прессовочных материалов промышленность пластических масс выпускает методом непрерывного прессования профильные заготовки в виде труб, уголков, профилей коробчатого сечения и тому подобные изделия различной длины, которые подвергаются всем видам механической обработки и могут успешно применяться для изготовления в различных отраслях машиностроения конструкционных и декоративных деталей, например, деталей насосов, валиков для пишущих машинок, дистанционных трубок, рукояток, деталей прядильных машин и т. п. Профильные заготовки служат заменителями цветных металлов, дорогостоящих ценных пород древесины в вагоно-и автостроении и т. д. Физико-механические свойства профильных заготовок аналогичны свойствам исходных прессовочных материалов и в определенной степени зависят от конструкции профиля. [c.349]

Универсальный настольный прошивочный ультразвуковой станок 4770 (рис. 18.2) предназначен для обработки деталей из твердых и хрупких материалов стекла, керамики, полупроводниковых материалов, камня, твердых сплавов и т. п. На станке можно выполнять круглые и фасонные отверстия и полости, вырезать заготовку, гравировать, разрезать и др. Во время работы инструмент колеблется с ультразвуковой частотой в направлении его подачи. Одновременно центробежным насосом под торец инструмента подается абразивная суспензия. [c.332]

Обычно притирка применяется для окончательной доводки деталей и инструмента, которые должны иметь точность 1—2-го класса и шероховатость 10—14-го классов. Особенно часто притирают детали тех сопряжений, к которым предъявляются требования гидравлической и пневматической плотности — клапаны, вентили, плунжерные пары топливных насосов высокого давления, корпуса и иглы распылителей форсунок, а также калибры, плоскопараллельные концевые меры, микрометры и т. д. Применение алмазных паст повышает производительность труда и обеспечивает требуемую шероховатость, особенно при обработке твердых и хрупких материалов, закаленных сталей, твердых сплавов и т. п. [c.78]

Стоимость агрегатов топливной системы дизелей (топливный насос, форсунки, фильтры и т. п.) выше стоимости агрегатов систем питания и зажигания карбюраторных двигателей. Кроме того, изготов.тение сравнительно массивных деталей из высококачественных материалов с применением наиболее совершенных методов обработки также повышает первоначальную стоимость дизеля но сравнению со стоимостью карбюраторного двигателя. [c.204]

Этот метод предназначен для производства разнообразных симметричных заготовок конических зубчатых колес, цилиндрических зубчатых колес для насосов, предохранительных муфт и др. Материалом обычно служат железные порошки с добавлением порошков легирующих элементов — никеля, хрома, молибдена и др. Порошковая смесь тщательно смешивается, точно взвешивается, затем прессуется в холодном состоянии в закрытом штампе (рис. 2.7, а) под давлением пуансона 2. Спрессованная из порошка цилиндрической формы заготовка 1 с отверстием подвергается спеканию в печах при температуре 1150—1350 °С, близкой к температуре плавления основного металла. После вторичного подогрева до температуры 800—1100 °С формованная заготовка подвергается горячему прессованию в закрытом штампе (рис. 2.7, б). Основной деталью штампа является зубчатая матрица 2, в которой при перемещении верхнего пуансона 3 прессуется зубчатое колесо 1. Охлаждение детали происходит в защитном газе. В зависимости от назначения зубчатые колеса подвергаются дополнительной механической и термической обработке. [c.24]

После завершения процесса обработки материалов давление в установке обычно снижается до величин, близких к предельному вакууму. Прежде чем переработанный материал извлечь из рабочего объема установки, необходимо выключить технологическое оборудование, выждать, пока температура нагреваемых в вакууме предметов снизится до комнатной, выключить в рабочем объеме манометры и отделить рабочий объем при помощи затвора от вакуумной системы. Для сокращения времени, затрачиваемого на остывание деталей и материалов, заключенных в рабочем объеме, последний заполняется инертным газом. Вскрытие рабочего объема (снятие колпака, открывание люков и т. п.) можно осуществить только после пуска в него воздуха или другого газа до давления, равного атмосферному. Оставлять рабочий объем на продолжительное время открытым не рекомендуется. После загрузки новой партии материалов рабочий объем уплотняется, а предварительное разрежение в нем создается при помощи механического насоса по байпасной линии. На время использования механического насоса для создания в рабочем объеме предварительного разрежения нормальную работу пароструйных насосов обеспечивает баллон (бачок), установленный на выпускном патрубке бустерного насоса. После достижения в рабочем [c.118]

Исключительно большое значение имеет правильная эксплуатация и уход. Нельзя допускать установку и обработку деталей, вес которых превышает расчетные паспортные данные станка. Недопустимо также превышение скоростей движения столов и перегрузка по режимам резания. Направляющие должны ежесменно очищаться от грязи, стружки, старой смазки и охлаждающей жидкости. Необходимо строго следить за режимом смазки, сортами применяемых смазочных материалов и их качеством. Неисправность насосов, забивка фильтров, прекращение или резкое уменьшение количества подаваемого масла может привести к нагреву [c.199]

В радиоэлектронной, приборостроительной и электротехнической промышленностях с помощью электрофизических и электрохимических методов обрабатываются материалы с повышенными физико-механическими свойствами ферромагнитные сплавы, ферриты, специальная керамика, германий, кремний, синтетические рубины, алмазы и т. д., обработка которых механическими методами весьма трудоемка или невозможна. В авиационной, ракетной технике и турбонасосостроении электроэрозионным и электрохимическим методом изготавливаются большинство деталей со сложной формой фасонных поверхностей, например, лопатки рабочих колес турбин и насосов, цельные роторы, направляющие аппараты и т. д. Особенно большая эффективность от применения электрофизических методов обработки достигается при изготовлении точных и миниатюрных деталей. Задачи, связанные с обработкой прецизионных деталей машиностроения, когда точность обработки находится в пределах 2—5 мк, весьма успешно решаются при применении электрофизических и электрохимических методов, в то время как изготовление деталей этой точности механической обработкой сопряжено с большими трудностями. Указанные методы весьма эффективны в технологических процессах, эквивалентных шлифованию и полированию, так как легко обеспечивают обработку вязких металлов с чистотою поверхности до 11 — 12 класса. Весьма целесообразна обработка тонкостенных конструкций и деталей без заусенцев иди снятие их с деталей, обработанных другими методами. Обработка полостей или отверстий в труднодоступных местах также легко осуществляется с помощью электрофизических и электрохимических методов. [c.293]

Хонингование получило применение при финишной обработке внутренних, наружных и плоских поверхностей разнообразных по форме и размерам деталей. К пим относятся детали двигателей внутреннего сгорания, компрессоров, насосов, гидропневмосистем, топливной аппаратуры и другие детали, изготовляемые из различных материалов, включая обычный и легированный чугун, незака- [c.24]

Кулачки [в клапанных механизмах машин или двигателей F 01 L 1/04, 1/08 в механических передачах наборно-пишущих машин B41J 23/12 термообработка С 21 D 9/30 В 23 токарные В 5/18-5/20 фрезерные С 3/08) станки для обработки в тормозах велосипедов В 62 L 5/10 в устройствах для приведения в действие губок тисков В 25 В 1/08 шлифование В 24 В 19/12] Кулачковые [валики, термообработка С 21 D 9/30 зажимные соединения деталей машин F 16 В 2/18 механизмы (в ползунных прессах В 30 В 1/26-1/28 в устройствах для приведения в действие машин для резки В 26 D 5/16) передачи смазочных насосов N13/14 в приводах клапанов К. 31/524) стеклоочистителей В 60 S 1/22 в роторных двигателях F 01 С 17/04 в системах управления самолетов и т. п. В 64 С 13/32 токарных станков В 23 В 33/00)] Купола бескаркасные из пластических материалов В 29 (L 25 00 изготовление D 25/00) Кусачки В 26 В 17/00 Кусковые материалы, промывка В 03 В 5/00-5 /74 [c.103]

Охлаждение двигателей [F 01 (воздушное Р 1/00-1/10 жидкостное Р 3/00-3/22 роторных С 21/06) тепловозов и моторных вагонов В 61 С 5/02] деталей (газовых горелок F 23 D 14/78 металлорежущих станков В 23 Q 11/12) В 02 С (дисков в мельницах для измельчения материала 7/17 зерна при помоле 11/08) ж.-д. вагонов В 61 D 27/00 В 21 (заготовок (при ковке или прессовании J 1/06 или рабочего инструмента прессов С 29/00-29/04) инструментов для обработки металла давлением D 37/16 при ковке или штамповке К 29/00 листового металла при обработке давлением D 37/16 оправок для труб при прокатке В 25/04 проката В 45/02 станин прокатных станов В 43/00-43/12) В 60 (колес транспортных средств В 19/10 силовых установок на транспортных средствах К 11/00-11/08 транспортных средств Н 1/32 шин транспортных средств С 23/18-23/19) компрессоров F 04 (С 29/04 объемного В 39/06) конденсаторов пара F 28 В 1/00-5/00 F 21 V ламповых рефлекторов и осветительных приборов рефлекторов осветительных устройств) 7/20 29/00 ленточных пил В 27 В 13/16 литейных форм для (обработки расплава В 22 D 27/04-27/06 отливки стереотипов В 41 D 3/28) материалов (при дроблении В 02 С 11/08 В 65 (при загрузке или разгрузке баков, цистерн и т. п. D 88/74 при упаковке В 63/08) в промышленных печах F 27 D 15/02 при протягивании В 21 С 9/00-9/02) матриц при литье под давлением В 22 D 17/22 насосов (F 01-F 04 необьемного вытеснения F 04 D 29/58) перегретого пара в паровых котлах F 22 G 5/12-5 16 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 нечей F 27 (В 1/24 3/24, 7/38, 15/16 [c.128]

Отличительной особенностью оборудования фирмы Энокат является универсальность. На этом оборудовании можно обрабатывать не только профили пера лопатки, но и производить обработку полостей, вырезание, сверление и т. п. Для обработки глубоких полостей фирма выпускает установки вертикального типа, а для обработки сложных, но неглубоких профилей— установки горизонтального типа. Одна из таких установок горизонтального типа НС5-59 представлена на рис. 1.32. Установка предназначена для электрохимического профилирования деталей сложной формы из труднообрабатываемых материалов, применяемых в ракетных и авиационных реактивных двигателях. Емкость бака для электролита 150 л. Насос центробежного типа с приводом 7,5 л. с. Система циркуляции электролита имеет фильтр и теплообменник погружаемого типа. Рабочее давление электролита 7—14 кГ/см . Управление установкой кнопочное со специального пульта. [c.62]

Широкое применение находят графитовые материалы для футеровки электролитических ванн. Центробежные насосы из пропитанного графита используются в промышленности синтетического каучука. Пробковые краны из графитовых материалов оказываются весьма приемлемыми, так как являются самосмазьшающимися и устойчивыми к температурным изменениям. Аппаратура из графита применяется или может найти применение во многих других химических производствах искусственного волокна, плавиковой и хлоруксусной кислоты, бензальдегида, бензилового спирта, бензолгекса-хлорида, перекиси водорода, продуктов хлорирования толуола и др. Графитовые материалы хорошо поддаются механической обработке, поэтому очень часто соединение отдельных деталей (труб и др.) производят не только на замазках арзамит , но и на резьбе. [c.486]

Истиное газоотделение большей частью обусловливается свойством твердых тел удерживать в своей толще и на поверхности молекулы паров и газов и медленно выделять их в процессе откачки. Интенсивность выделения зависит от температуры вакуумных деталей, их размеров, качества обработки поверхностей, физических и химических свойств материалов. В связи с этим весьма серьезную роль играет правильный выбор материалов для изготовления вакуумных систем и технологии их обработки (должны отсутствовать поры, раковины, трещины). Однако не менее важным является вопрос чистоты вакуумных деталей, их поверхностного загрязнения. Строгое соблюдение вакумной гигиены, т. е. предельная чистота собираемых деталей, тщательная осушка их после промывки, — правило работы вакуумщика. Насколько большое влияние оказывают поверхностные загрязнения стенок вакуумной системы, можно судить хотя бы по тому, что 1 мг воды, испарившийся при комнатной температуре, в объеме, откачанном до давления порядка 10 мм рт. ст., даст 9,4-10 л пара. Это количество пара сможет быть откачано насосом Н1С, обладающим быстротой откачки 100 л1сек, почти за сутки. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...