Нарушение изменение формы и размера

Напряжения, вызывающие смещение атомов в новые положения равновесия, могут уравновешиваться только силами межатомных взаимодействий. Поэтому под нагрузкой при пластическом деформировании деформация состоит из упругой и пластической составляющих, причем упругая составляющая исчезает при разгрузке (при снятии деформирующих сил), а пластическая составляющая приводит к остаточному изменению формы и размеров тела. В новые положения равновесия атомы могут переходить в результате смещения в определенных параллельных плоскостях, без существенного изменения расстояний между этими плоскостями. При этом атомы не выходят из зоны силового взаимодействия и деформация происходит без нарушения сплошности металла, плотность которого практически [c.53]

Местные изменения формы и размеров сечений. Отверстия, выточки и прочие нарушения формы и размеров сечений вызывают резкое и значительное изменение картины распределения нанря жений и деформаций. Однако это возмущение носит местный характер и на напряженное и деформированное состояние стержня в целом влияет незначительно. Поэтому, определяя прогибы и углы поворота сечений, отверстия и прочие нарушения не учитывают. При расчете на прочность касательные напряжения не принимают во внимание, а основное условие прочности записывают для опасной точки, расположенной в одном из ослабленных сечений, так как здесь может иметь место концентрация напряжений ( 65). В зависимости от чувствительности материала к концентрации условия прочности будут иметь различный вид, а именно для высокопластичных материалов (малоуглеродистых сталей, меди, алюминия) и хрупких неоднородных материалов (чугунов) концентрацию можно не учитывать и условие прочности записывать в обычном виде [c.296]

Пластическая деформация монокристалла. Смещение атомов из положения равновесия не может происходить безгранично. При смещениях, превышающих расстояния между атомами в исходном состоянии, атомы не возвращаются в исходные положения, а занимают новые положения устойчивого равновесия. В этом случае происходит пластическая деформация или остаточное изменение формы и размеров твердого тела в результате действия внешних сил. Пластическая деформация осуществляется без нарушения связи между атомами. [c.12]

Пластичность способность тела (металла) получать остаточное изменение формы и размеров без нарушения сплошности. Это свойство металлов используют при обработке металлов давлением. Материалы с повышенной пластичностью менее чувствительны к концентраторам напряжений и другим факторам охрупчивания. [c.113]

Так как остаточное изменение формы и размеров тела происходит без нарушения его сплошности (без образования трещин, разрывов), то атомы должны смещаться в новые положения в условиях, при которых не исчезает силовое взаимодействие между ними. [c.80]

Во многих случаях остаточные деформации недопустимы, так как изменение формы и размеров деталей может повлечь за собой нарушение нормального взаимодействия частей машины, изменение требуемого характера сопряжения деталей в узле и т. д. [c.19]

При сварке электродной проволокой глубина шлаковой ванны в зависимости от силы тока составляет 25—70 мм, скорость поперечного перемещения 30—-40 м/ч, сухой вылет электрода 60—70 мм и диаметр электрода 4—2 мм. Такие колебания не приводят к изменениям условий формирования шва. Более значительные отклонения указанных параметров, вызванные нарушением режима сварки, могут привести к изменению формы и размеров шва. [c.216]

Вихретоковая (электроиндуктивная) Д. основана на регистрации изменений электрич. параметров датчика вихретокового дефектоскопа полного сопротивления его катушки или эдс), вызванных взаимодействием поля вихревых токов, возбуждённых этим датчиком в изделии из электропроводящего материала, с полем самого датчика. Результирующее поле содержит информацию об изменении электропроводности и магн. проницаемости из-за наличия в металле структурных неоднородностей или нарушений сплошности, а также о форме и размерах (толщине) изделия или покрытия. [c.594]

Конструкция и физико-механические свойства материалов твэлов и их сборок должны обеспечивать достаточную прочность всех узлов, устойчивость формы и размеров на весь период работы в реакторе. Неустойчивость формы и недопустимое изменение размеров (например, за счет радиационного распухания или ползучести металла) могут вызвать нарушение теплоотвода, потерю герметичности твэла, выход продуктов деления в теплоноситель и даже пережог твэла. [c.301]

Обработка металлов давлением (ОМД) осуществляется путем пластической деформации металла, включающей изменение его формы и размеров, придание ему требуемых механических, физических и химических свойств (прочности, пластичности, вязкости, износоустойчивости, электропроводности, жаропрочности, коррозионной стойкости). При этом изменяются взаимное расположение частиц деформируемого тела и расстояния между ними. В технологических процессах ОМД деформация происходит под действием внешних сил. Деформация, исчезающая после снятия вызвавшей ее нагрузки, называется упругой. Для металлических тел упругие деформации в процессах ОМД обычно малы. Деформация состоит в основном из пластической, остаточной деформации, которая остается после удаления нагрузки. Пластическая деформация осуществляется благодаря тому, что металлы обладают свойством пластичности. Пластичность — свойство металлов под действием внешних сил изменять, не разрушаясь, свою форму и размеры и сохранять остаточные, пластические деформации после устранения этих сил. Под разрушением понимается макроскопическое нарушение сплошности металла (например, образование пор, трещин). [c.6]

Отверстия, выточки и прочие нарушения формы и размеров сечений вызывают резкое и значительное изменение закона распределения напряжений и деформаций. Однако это изменение носит местный характер и на прочность стержня в большинстве случаев влияет незначительно. Поэтому условие прочности записывают для опасной точки, расположенной в одном из ослабленных сечений, так как здесь может иметь место концентрация напряжений. В зависимости от чувствительности материала к концентрации условия прочности будут иметь различный вид. Для высокопластичных материалов (малоуглеродистых сталей, меди, алюминия) и хрупких неоднородных материалов (чугунов) концентрацию можно не учитывать и условие прочности записывать в обычном виде [c.151]

На основании результатов обследования определяется техническое состояние резервуара. В основу оценки технического состояния резервуара положены представления о возможных отказах, имеющих следующие причины наличие в металле и сварных соединениях дефектов, возникших при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации, развитие которых может привести к разрушению элементов резервуара изменения геометрических размеров и формы элементов (в результате пластической деформации, коррозийного износа и т.п.) по отношению к первоначальным формам и размерам, вызывающие превышение действующих в металле напряжений по сравнению с расчетными напряжениями изменения структуры и механических свойств металла в процессе длительной эксплуатации, которые могут привести к снижению конструктивной прочности элементов резервуара (усталость при действии переменных и знакопеременных нагрузок, перегревы, действие чрезмерно высоких нагрузок и т.п.) нарушение герметичности листовых конструкций в результате коррозийных повреждений. [c.270]

При этом, с одной стороны, пластические деформации уже значительно превышают упругие, так как первые измеряются несколькими процентами, а вторые — десятыми долями процента, и потому во многих случаях можно пользоваться законом постоянства объема. С другой стороны, влияние многих усложняющих факторов обычно еще мало (изменение начальных форм и размеров тела, нарушение начальной изотропии). [c.157]

Износ деталей сопровождается изменением их размеров, нарушением геометрической формы и увеличением зазоров в сопряженных деталях, т. е. нарушением правильной посадки. [c.233]

Под износом понимают изменение формы,.геометрических размеров и состояния поверхностных слоев деталей. Эти изменения приводят к нарушению работы сопряжений. [c.5]

Интроскопия дает возможность видеть непосредственно внутри того или иного непрозрачного материала не только форму и размеры макродефектов (нарушение сплошности среды, раковины, посторонние включения и другие дефекты), но и различного рода структурные и фазовые изменения, неоднородности состава, скопления напряжений и т. п. [c.284]

Остаточные перемещения в элементах сварных конструкций вследствие нарушения проектных форм и изменения размеров существенно затрудняют сборку конструкций как в процессе изготовления, так и на заключительной стадии. Для их устранения требуются большие затраты труда. [c.171]

Процесс образования или нарушения равновесия внутренних напряжений I рода в отливке сопровождается изменением ее геометрической формы, и размеров, т.е. короблением. [c.36]

Важными условиями обеспечения высокого качества прессования изделий являются правильный выбор материала пресс-формы и его термообработка. В процессе эксплуатации необходимо осуществлять Периодический и тщательный контроль за состоянием пресс-формы. Износ деталей пресс-формы может привести к изменению геометрических размеров, образованию поверхностных повреждений (царапин, сколов, трещин и т. д.), нарушению взаимного положения формирующих элементов пресс-формы. В результате этого происходит неравномерное распреде [c.10]

Наиболее характерной чертой усталостного разрушения является отсутствие деформаций в районе разрушения даже в таких материалах, как мягкие стали, которые высокопластичны при статическом разрушении. И это опасно, так как отсутствует информация о признаках, предшествующих разрушению. Усталостные трещины обычно мелкие, и их трудно обнаружить, пока они не достигнут макроскопического размера, после чего они быстро распространяются и вызывают полное разрушение за короткий промежуток времени. Обычно усталостные трещины зарождаются в зоне изменения формы, нарушений поверхности деталей и в районе дефектов. [c.162]

К системе пайки относится также процесс разъединения готовых соединений, полученных пайкой,— распайка. Этот процесс не имеет аналогов в других системах — системах сварки плавлением и сварки давлением. Разъединение твердых тел при распайке происходит в результате локального автономного плавления паяного шва с последующим удалением жидкой фазы из зазора или нарушением ее сплошности путем относительного перемещения соединенных деталей при этом происходит изменение формы, размеров и (или) состояния металла соединенных деталей. [c.12]

В процессе обработки металла в штамповках образуются дефекты типа трещин, изменения формы штамповки, возникающие в результате нарушения равенства объемов заготовки и поковки. При недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше нужного. [c.574]

Технологический переход — это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или разъединяемых (соединяемых) при разборке (сборке). Например, при токарной операции обработка резцом одной поверхности или одновременная обработка несколькими резцами нескольких поверхностей при неизменном положении детали и резцов будет составлять один переход. Нарушение этого состояния изменением положения детали или резца вызывает новый переход. При разборочно-сборочных работах одним переходом будет часть операции, выполняемой над одним определенным соединением при неизменном инструменте. Переход может быть выполнен за один или несколько рабочих ходов. В результате технологического перехода происходит изменение формы, размеров, шероховатости поверхности детали или изменение состава и состояния сборочной единицы. [c.125]

Пластическое течение в поликристаллическом теле, состоящем нз большого количества разных по размерам и по ориентировке зерен, сопровождается дальнейшим изменением их формы и ориентировки, измельчением и даже образованием текстуры (упорядоченного расположения зерен), а также появлением остаточных деформаций, развитием внутрикристаллитных и межкристаллит-ных нарушений. Неоднородность распределения пластической деформации в теле вызывает соответствующую степень неоднородности строения. После пластической деформации степень неоднородности строения повышается. [c.45]

Основными дефектами фермы являются нарушение геометрических форм, изменение габаритных размеров конструкций, коррозия элементов металлоконструкции, трещины и изломы как отдельных элементов, так и балок ферм в целом. [c.133]

Наизбежным следствием ориентированного образования зародышей 7-фазы является восстановление исходного аустенитного зерна. Иными словами, фазовое превращение само по себе не может привести к структурной перекристаллизации (к изменению формы и размеров зерна), поскольку оно должно всегда в определенных объемах осуществляться кристаллографически ориентированно. В свете изложенного неожиданным и требующим объяснения представляется не восстановление зерна, поскольку этот процесс вполне закономерен, а его измельчение при определенных условиях. Объяснение этого явления следует искать в нарушении строения межфазной границы вследствие вторичных процессов, связанных с накоплением дислокаций, их перераспределением, аннигиляцией, полигонизацией и рекристаллизацией. [c.89]

При обратном выдавливании образующие калибрующего пояска пуансона должны быть в течение всего процесса параллельны и равноудалены от боковой поверхности матрицы (контейнера). При приближении к уровню перехода поверхностей полости матрицы происходит быстрое изменение формы и размеров очага деформации кинематика течения металла, характерная для обратного выдавливания, нарушается. Следствием этих нарушений может быть несоответствие форм рабочего пространства матрицы и получаемой штампованной заготовки, зажим пуансона вне калибрующей части, )азрушение металла по месту перехода. Например, при одностороннем обратном выдавливании цилиндрической полости в матрице, рабочая поверхность которой переходит из многогранника в сферу, при приближении торца пуансона к уровню перехода поверхностей, материал, выдавливаемый из-под пуансона, движется по касательной к (jx pe. Вследствие этого в углах многогранника по месту перехода поверхностей торца и граней создается зазор, увеличивающийся по мере дальнейшего движения пуансона, что сопровождается зажатием цилиндрической части пуансона выше калибрующего пояска. [c.140]

Явление концентрации напряжений. Под концентрацией напряжений понимается резкое местное изменение поля напряжений в деформируемом теле, вызываемое различными источниками и причинами конструктивными (резкое изменение формы и размеров сечений деталей, нарушение сплошности отверстиями и вырезами, инородные Бключения с отличными от оснобного материала механическими свойствами и т. д.) технологическими (резкое различие механических свойств материала в поверхностном слое и в основном объеме в результате той или иной термомехани-ческой обработки, наличие трещин технологического происхождения и т. д.) концентрацией внешних воздействий (силовых, температурных) трещинами, возникшими в связи с начавшимся разрушением в процессе эксплуатации. [c.5]

Область значительных (иногда называемых также конечными) пластических деформаций. При изучении больших деформаций, превышающих 10% (удлинения и сдвиги соизмеримы с единицей или со 100%-ной деформацией), может проявиться существенное влияние изменения формы и размеров тела, нарушения начальной изотропии и т. д., и потому аналитические решения пока получены только для очень ограниченного числа случаев. При этом часто пользуются уже не условными, а истинными характеристиками напряжения и деформации. При решении большинства вопросов, относящихся к значительным пластическим деформациям,-либо находят приближенные аналитические решения при различных упрощающих предпосылках (например, в теории обработки давлением, развитой И. М. Павловым, Г. Заксом, Э. Зибелем и др.), либо ограничиваются экспериментальным изучением отдельных процессов пластической деформации, например, с помощью делительных сеток. [c.157]

Яласгычмосгь — способность тела (металла) к пластической деформации, т. е. способность получать остаточное изменение формы и размеров без нарушения сплошности. Это свойство используют при обработке [c.175]

Деформации, т, е. изменения формы и размеров земляного полотна без нарушения его целостности, образуются под воздействием нагрузок, происходяш,их-в грунтах физико-химических процессов, а также вследствие влияния природных факторов. Деформации бывают упругие и остаточные, а по виду и размерам — допускаемые и недопускаемые. [c.82]

Возникновение дефектов в изделиях в ходе технологического процесса. Как было сказано выше значительные силовые, тепловые, химические и иные воздействия на заготовку или материалы, которые сопровождают любой технологический процесс, создают объективные условия для возникновения в изделиях нежелательных явлений, таких как образование пор и раковин, изменение начальных свойств материалов, наследование исходных погрешностей изготовления. Согласно ГОСТ 17102—71- дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требова-ниям, установленным нормативной документацией. Поэтому к дефектам относятся как отклонения свойств и состояния материалов (трещины, раковины, включения, структурные изменения, дислокации), так и нарушени51 заданной точности формы и размеров. Однако дефекты формы и размеров обработанных изделий рассматривают обычно отдельно, как погрешность обработки, а к дефектам относят нарушения установленных требований к г атериалу и поверхностным слоям. [c.467]

Обгорание распорок, лопаток закрутки воздуха и рециркулируемых газов По ухудшению перемешивания топлива с воздухом (изменение формы и цвета факела), изменению геометрической формы лопаток, нарушению концентричности каналов горелки (размеры в и а) и положения каналов горелки относительно труб экрана (размеры а, б, д, ж, з, и, рис. 8-23) Отклонения от номинальных размеров — не более 7—10% Замена лопаток и дистанцпонирую-щих распорок [c.254]

Причиной плохого формирования паяного соединения может быть также нарушение технологичности конструкции в процессе нагрева собранного под пайку изделия вследствие развития недопустимых деформаций деталей и изменения паяльных зазоров, приводящих к перетеканию припоя, появлению непропаев, искаженнк> формы и размеров конструкции изделия. В этом случае имеет место несовместимость термического цикла пайки с конструкцией и материалом изделия. [c.14]

Легко убедиться в том, что процесс обточки деталей не сопровождается нарушением закона сохранения и преобразования энергии, ибо внесенная в топку котла электростанции энергия (химическая) не исчезла, а путем многообразных преобразований в итоге превратилась частично в тепло, отданное окружающей среде, и частично во внутреннюю энергию обработаюгой детали. К сожалению, закон сохранения и преобразования энергии не в состоянии объяснить, за счет чего токарный станок изменил форму и размеры обработанной детали, ибо он следит только за балансом (количественным) энергии. Из того же, что в конце концов отнятая у топлива энергия в той или иной части превратилась в бесполезное тепло, следует, что процесс обработки детали на станке обязательно сопровождается изменением качества энергии, участвовавшей в процессе этой обработки. [c.13]

Внешний осмотр производят с помощью лупы с 4—10-кратным увеличением. При этом проверяют расположение сварных точек или швов в соответствии с чертежом форму и размеры вмятины от электродов (роликов) наличие наружных дефектов зазоры между деталями после сварки. Отпечатки точек должны пметь форму окружности (допускается овальность не более 3 2). Отпечатки роликового шва должны иметь равномерную чешуйчатость. Размеры отпечатков от электродов (роликов) не являются критерием оценки качества сварного соединения. Однако изменение размеров отпечатков при постановке ряда точек плп участка шва с неизменной настройкой машины свидетельствует о нарушении условий сварки и возможном ухудшении качества. В этом случае сварку следует прекратить п произвестп контроль технологической пробой и исследованием макроструктуры. Зазоры между деталями после сварки (раскрытие нахлестки) должны быть не более 20% толщины листа для деталей толщиной до 2,0 мм включительно и 15%— для деталей толщиной свыше 2,0 мм. [c.315]

Под давлейием изменяется не только форма и размеры детали, но и структура и механические свойства металла. Пластическая деформация металла в холодном состоянии упрочняет металл и это называется наклепом металла. В этом случае твердость, прочность и предел текучести металла повышаются, а пластичность уменьшается. Но эти изменения не очень постоянны, т. е. сдвиги и- нарушения в кристаллической структуре металла подвержены восстановлению. [c.102]

Различают три стадии деформации твердого тела под воздействием вггешнггх сил. Стадия упругой деформации, при которой изменение формы твердого тела полностью исчезает при удалении внешних сил, вызвавших его, и деформированное тело нриобретает исходную формуй размеры. Стадия пластической деформации, в период которой тело приобретает новую стабильную форму и размеры. После удаления внешних сил исходная форма и размеры тела не восстанавливаются. Стадия деформации разрушения, когда происходит нарушение сплошности и целостности твердого тела. Деформации разрушения иредшествуют упругая и пластическая деформации. [c.176]

Пористые металлы в наибольшей степени удовлетворяют требованиям облегчения зарождения пузырьков по геометрической структуре и в значительной степени - по наличию многочисленных участков ухудшенной смачиваемости. Они обладают чрезвычайно развитой и сложной внут-рипоровой поверхностью. В них имеются поры самой различной формы открытые, полуоткрытые, замкнутого типа и т. д. Именно при образовании пузырьков внутри пор наиболее вероятно соблюдение условия Fy /F 1. Технология получения пористых металлов обусловливает нарушение микроструктуры металла и появление неоднородностей по химическому составу вблизи контакта частиц и окисных пленок. Такие факторы вызывают значительное изменение смачиваемости. Если учесть, что для возникновения парового пузырька достаточно иметь участок ухудшенной смачиваемости линейным размером мкм, то все точ- [c.84]

Уравнения, описывающие форму отслоившегося покрытия й упругие поля в нем, были получены из условия минимума энергии системы покрытие-подложка [74]. Максимальный вклад в изменение у1 ругой энергии системы даех разность энергий сжатия и изгиба в покрытии после отслаивания и до него. Существенным предположением является экстремальность этой энергии при изменении ширины отслоения 5 (рис. 31). Рассмотрим основные выводы, следующие из решения упомянутых уравнею1Й. Критическая стесненная деформация е, при превышении которой начинают прргибаться участки покрытия с нарушенным сцеплением, имеющие поперечные размеры /, определяется следуюищм [c.82]

Нарушение точности взаимного положения выражается в линейных смещениях, в смещении и перекосе осей, смещении и не-лараллельности плоскостей. Нарушение точности формы выражается в искажении поперечного и продольного сечений, а также в изменении взаимного расположения торцовых сечений. Нарушение микрогеометрии выражается в изменении качества обработки сопрягающихся поверхностей, влекущем за собой изменение формы, размеров или положения деталей в соединении. При этом далеко не всегда необходимо идти по пути повышения класса и разряда чистоты поверхности и уменьшения шероховатости. Упомянутые выше исследования сопряжений двигателей показали, что в ряде случаев эти параметры, допустимые по условиям-прирабатываемости и износостойкости, могут быть менее жесткими (табл. 3). [c.31]

Методы определения износа. Износ оценпвают 1) по изменению массы образцов (весовой метод, пригодный для малых образцов) 2) по изменению линейных размеров, формы и микрогеометрии образцов 3) по накоплению продуктов износа в масле 4) по изменению размеров отпечатков на поверхности трения (например, метод лунок по ГОСТ 17534—72) 5) по изменению эксплуатационных свойств (например, в канатах — по увеличению числа обрывов. проволок, в подшипниках качения — по шуму и нарушению подвижности и т. д.) 6) по значению местного износа (например, по размерам лысок на проволоках каната) 7) по уменьшению радиоактивности активированного поверхностного слоя и др. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...