Наполнители термические

Для высокотеплопроводных наполнителей термическим сопротивлением Rn даже в случае высокого наполнения можно пренебречь. [c.214]

В качестве наполнителя используют огнеупорные материалы, которые имеют одинаковый коэффициент термического расширения (КТР) с материалом оболочки, так как при различии в КТР возможно возникновение напряжений и трещин в оболочковой форме при ее прокаливании и заливке. Поэтому кварцевый песок менее эффективен, так как он имеет ряд полиморфных превращений, что сопровождается изменением объема (2,4 - 4,7%). [c.229]

Например, в оболочковой форме с огнеупорным наполнителем отливка охлаждается с малой интенсивностью, так как термическая проводимость (Xq/Iq) велика по сравнению с коэффициентом теплоотдачи. Сама же форма нагревается с большей интенсивностью, так как ее термическая проводимость мала по сравнению с [c.416]

Дифференциально-термические кривые нагревания покрытий в сравнении с исходными пигментами (рис, 3) свидетельствуют об отсутствии химического взаимодействия между наполнителем и связкой при температурах до 800° С. Эндотермические эффекты обусловлены удалением гигроскопической и гидратной воды из связки, что подтверждается результатами физико-химического анализа связок. [c.203]

Концентрация касательных напряжений на поверхности раздела в композите увеличивается с понижением модуля упругости волокна, особенно при относительно высоком объемном содержании наполнителя, например более 75% (рис. 39). Чтобы добиться минимальной концентрации касательных напряжений, следует подбирать компоненты материала с относительно высокими коэффициентами жесткости Ef Em. При действии термической нагрузки концентрация касательных напряжений на межфазной [c.79]

Коэффициенты линейного термического расширения некоторых минеральных наполнителей и полимеров, обычно применяемых в композитах, приведены в табл. И, из которой следует, что избежать появления больших усадочных напряжений между отвержденными органическими полимерами и минеральными наполнителями невозможно, даже если нагревать композиты только до умеренных температур. [c.208]

Многими наблюдениями установлено, что большинство стеклонаполненных полимерных композитов полупрозрачны сразу же после извлечения их из пресса и тускнеют при охлаждении вследствие растрескивания. Смешивание мелкодисперсного минерального наполнителя со смолой способствует уменьшению суммарного термического расширения материала, но при этом макронапряжения на поверхности раздела превращаются в микронапряжения. Поэтому механические свойства армированных дисперсным наполнителем полимеров хуже, чем у ненаполненных. [c.208]

КОЭФФИЦИЕНТ ЛИНЕЙНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И СМОЛ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КОМПОЗИТАХ [c.208]

Несмотря на то что связи между аппретом и поверхностью наполнителя подвержены гидролизу, обратимый характер этой реакции препятствует полной потере адгезии, пока модифицированная силаном смола сохраняет целостность на межфазной границе. Под воздействием осевых или тангенциальных напряжений обратимые связи рвутся и восстанавливаются в соседних точках. Благодаря этому сохраняется подвижность молекул в двух направлениях вдоль поверхности стеклянного волокна и происходит релаксация напряжений без ухудшения адгезии. Динамическое равновесие процесса гидролиза не только предотвращает разрушительное действие воды, но делает необходимым ее присутствие на гидрофильной поверхности раздела для релаксации термических напряжений, возникающих при охлаждении стеклопластика. [c.212]

В случае максимальной адгезии полимера к минеральному наполнителю при наличии стабильных ковалентных связей между ними механические свойства композита могут значительно ухудшиться И 3-за различия коэ ффициента линейного термического расширения компонентов. По этой причине основные представления о химии поверхности, с помощью которых можно определить адгезию полимера к наполнителю, неприменимы для оценки эксплуатационных характеристик композитов. [c.212]

Механизм адгезионного взаимодействия усложняется также из-за усадочных и термических напряжений, появляющихся вследствие различия коэффициентов термического линейного расширения полимера и наполнителя. Динамическое равновесие процесса образования и разрыва связей в присутствии воды определяет релаксацию напряжений на поверхности раздела на молекулярном уровне. Поэтому вода является необходимым ингредиентом при образовании адгезионной связи между жесткими полимерами и поверхностью минеральных веществ. Высокая адгезия сО Храняет-ся только до тех пор, пока гидролиз на поверхности раздела является обратимым процессом. [c.225]

Хотя прочностные свойства композитов с дисперсными частицами как в полимерной, так и в керамической матрице подобны, цели их изготовления весьма различны. Композиты с дисперсными частицами в полимерной матрице изготавливаются и наиболее широко используются в технике, когда одновременно необходимы формуемость полимерной фазы и такие свойства, которые не присущи полимеру, но которые могут быть обеспечены наличием дисперсной фазы, обычно называемой наполнителем. Наполнитель выполняет две функции. Во-первых, это уменьшение объема более дорогого полимера. Стоимость сырья для различных фаз может различаться в 25 раз. Во-вторых, это получение улучшенных физических и термических свойств при изготовлении реального изделия, как видно из следующих примеров. [c.13]

Окислы, например двуокись кремния, добавляются для уменьшения присущего полимеру высокого термического расширения, что дает возможность помещать изделия из металла со сравнительно низким термическим расширением в оболочки или капсулы из относительно недорогого полимерного композита. Трансформаторы помещаются в кожух из полимера, содержащего в качестве наполнителя берилл, который имеет высокую теплопроводность и ускоряет отвод тепла. Для высоковольтных изоляторов применяются полимеры, содержащие тригидрат окиси алюминия, который обладает способностью гашения дуги. Основное влияние дисперсной фазы состоит в уменьшении предела прочности, а дисперсная фаза вводится для того, чтобы уменьшить стоимость изделия и придать ему свойства, не присущие собственно полимеру. [c.13]

Волокниты классифицируют по виду наполнителя — волокон (хлопчатобумажные, асбестовые, стеклянные), каждое из которых может использоваться в комбинации с различными связующими смолами. Иногда наряду с наполнителем-волокном применяется и наполнитель-порошок. Показателем термической стойкости пластмассы считают потерю в весе в процентах. [c.353]

Введение наполнителей во фторопласт-4 позволяет получить новые химически и термически стойкие материалы, обладающие значительной адгезией к металлам и неметаллам. [c.106]

Замена части наполнителя в материале ГМЗ термической сажей приводит к большой усадке материала (рис. 4.2). В работе [151] указывается на пропорциональность количества введенной в графитированный материал сажи и скорости усадки при облучении в области температуры 475—800° С. Отмечается, что скорость сжатия реакторного графита, облучавшегося при 500 С и выше, определяется в основном степенью графитации. [c.166]

Введение стекловолокнистого наполнителя в сотни раз повышает износостойкость наполненных фторопластов, снижает коэффициент линейного термического расширения, усадку, повышает стойкость к деформации под нагрузкой. [c.179]

Наполнители как порошкообразные, так и волокнистые у.мень-шают коэффициент линейного термического расширения и сни- жают его зависимость от температуры. Порошкообразные напол- [c.192]

При работе с наполненными фторопластами (получении их и переработке), помимо опасности отравления продуктами термической деструкции материалов, возникает опасность отравления некоторыми видами наполнителей. [c.228]

Фаолит обладает кислотостойкостью, а изготовленный на основе асбеста с графитом заменяет свинец, медь, бронзу и другие сплавы в химическом машиностроении. Фаолиты выпускают в виде замазки, сырых или отвержденных термической обработкой листов. Марка фаолита характеризует применяемый наполнитель А — асбест Г — графит, и асбест П — песок с добавкой асбеста. Фаолиты нестойки по отношению к азотной и хромовой кислотам, иоду, брому, щелочам и спирту. [c.178]

Объемная доля наполнителя Термический коэффициент линейного расширения в иродольном направлении, Термический коэффициент объемного расширения, Y -105 К-1 Расчетные значения термического коэффициента линейного расширения в поперечном направлении, а -105 К—i [c.280]

Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП). Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании актифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители (графит, свинец, M0S2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10 -10 " ) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок АТМ-1, AMT-IE, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24. [c.37]

В результате рентгеновского исследования в стеклокерамических композициях, содержащих в качестве наполнителя окись алюминия, при термической обработке происходит переход у-AljOg ->а-А120з (корунд), о чем свидетельствует появление на рентгенограммах линий, принадлежащих корунду (d/n 3.43, 2.54, 2.08, 1.74, 1.60 А). По имеющимся в литературе данным, переход y-AljOg в корунд завершается в интервале температур [c.191]

Рентгеновское исследование композиций с наполнителями — корундом, СгзОз, КйзОд, УаОз — и цинковосиликатным стеклом после термической обработки при 1200°С в течение 5 ч показало, что в спеках на растворной связке значительно больше кристаллической составляющей, чем на связке-фритте. Корунд и окись хрома в процессе указанной термообработки в композициях на [c.192]

Термическим анализом установлено, что в композициях с В1С, 81зК4, ТЮ.2 не наблюдаются какие-либо превращения, а в композициях с и Т1С происходят превращения с выделением тепла в температурном интервале от 700 до 750 С, что вызвано окислением данных наполнителей. [c.102]

В работе приведены свойства некоторых исследованных составов стекол системы SiOa— aO—SrO, полученных методом растворной керамики . Установлено, что выбранные составы стекол отличаются высокой кристаллизационной способностью. Данные реытгенофа-зового и дифференциально-термического анализов свидетельствуют о том, что в стекловидной связке происходят фазовые превращения. В стеклокерамических композициях (растворное стекло и наполнитель высокодисперсный a-AlaOa) взаимодействия между компонентами не происходит. Стеклокерамические покрытия, получаемые на основе данных составов растворных стекол, отличаются малой толщиной пленки (20—25 мкм) и высокими значениями пробивного напряжения при комнатной температуре и в вакууме при 800 С. [c.241]

Силановые аппреты на поверхности раздела в некоторой степени позволяют регулировать величину термических напряжений в композитах таким образом, что минеральные частицы становятся усиливающими наполнителями (табл. 4), и армированные апяре- [c.208]

Исследования показывают, что облучение часто вызывает в силиконовой изоляции те же суммарные эффекты, что и термическое старение [24, 31], и в этом смысле старение и облучение аддитивны. Силиконовые смолы, используемые для скрепления и пропитки изоляционных материалов, по-видимому, являются наиболее радиационностойкими из всех кремнийорганических изолирующих материалов. С соответствующим наполнителем они удовлетворительно выдерживают дозы до 10 эрг/г, при этом диэлектрические свойства ухудшаются незначительно. Двигатель [c.98]

Часто для придания покрытиям специальных свойств — повышенной тепло- и электропроводности, влаго-, свето- и термостойкости, уменьшения коэффициента термического расширения (КТР), повышения физико-механических и защитных свойств и т. д., в них вводят наполнители — высокодисперс-нь е порошки кварца, талька, слюды, сажи, графита, окислов металлов и самих металлов. Для повышения эластичности покрытий особенно в области низких температур в них добавляют пластификаторы — вещества, расширяющие область высокоэластичного состояния покрытия. Для ускорения процесса отверждения покрытий в них вводят ускорители отверждения — сиккативы. [c.73]

Ультрафиолетовая обработка типографских красок, лаков и наполнителей. Обработка красок, лаков и наполнителей при помощи ультрафиолетовых лучей служит примером эффективной электротехнологии, употребляемой вместо менее эффективной термической сушки. Эта технология была разработана вследствие необходимости охраны окружающей среды и экономии ограниченных запасов природного газа в Великобритании. Эти факторы послужили стимулом к созданию в конце 60-х годов систем ультрафиолетовой обработки с питанием от электросети, а также широкого ассортимента светочувствительных типографских красок, которые на 100% состояли из твердых веществ. Цель создания подобных систем заключалась в том, чтобы заменить газовые печи с отражением факела пламени и их камеры догорания в машинах для офсетной печати. Эти технологические системы были впоследст- [c.190]

Первые исследования в этом плане были выполнены В. А. Белым и Б. И. Купчнновым, которые в качестве наполнителя использовали закись меди. Был исследован механизм трения полика-проамида и фторопласта-4, наполненных закисью меди, при скольжении по стали в различных средах. Для максимального повышения теплофизических свойств и снижения хладотекучести исходных материалов в полимер вводили до 40 мае. % закиси меди. Испытания происходили по схеме вал—частичный вкладыш на модернизированной машине МИ-1М, а также на воздухе в среде глицерина, смазки МС-20 и веретенного масла. Шероховатость стальных поверхностей до испытания соответствовала 8-му классу. Поликапроамидные образцы получали методом литья под давлением на вертикальной литьевой машине ЛПГ-64 при удельном давлении литья 40 МПа и температуре 235—240° С в пресс-форме, подогретой до 80° С. Образцы из фторопласта-4 получали холодным прессованием при удельном давлении 40 МПа с последующим спеканием в термической печи при температуре 370° С в течение [c.105]

Были исследованы антифрикционные композиции на основе эпоксифурановых олигомеров и медьсодержащих наполнителей в среде глицерина и углеводородных масел (МС-20), а также принципиально новые композиции, у которых образование легкоподвижных медных пленок в зоне тренпя возможно вследствие термического распада наполнителей, например формиата или силицилата меди [1 ]- В качестве связующего использовали модельную композицию с мономером ФА. У композиций, наполненных медным порошком (100 мае. ч.), стабильное трение в среде 106 [c.106]

Регулирование дисперсной и кристаллической структуры в процессе технологического цикла уже сегодня позволяет получать материалы на основе углерода, существенно различающиеся по физико-механическим и другим важнейшим эксплуатационным свойствам. Так, замена кокса-наполнителя в материале, изготовленном по одной и той же технологии, заметно изменяет его плотность, прочность и другие физические свойства, Например, при отсутствии карбоидов в коксе марки КНПС предел прочности при сжатии графита марки ГМЗ составляет 107—147 кгс/ам , а наличие в коксе 10—15% термической сажи повышает прочность графита до 415—460 кгс/см Замена марки пека-связующего может изменить прочность в полтора раза. Тонкое измельчение кокса-наполнителя повышает прочность его зерен и обеспечивает более плотную и благоприятную их укладку, однородную макроструктуру графита без крупных пор и трещин, существенно разупрочняющих материал. Однако прочность графита не может превышать прочности графитированного пекового связующего, скрепляющего зерна наполнителя. [c.24]

Подготовка порошков для напыления. Улучшение физикомеханических и защитных свойств покрытий достигается как правильностью ведения технологического процесса нанесения, так и соответствующей подготовкой порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах у полимеров наблюдается термоокислительная деструкция, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесения полимера на металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей способствует увеличению адгезии покрытия к металлу и снил ению внутренних напряжений в его пленке. Источником возникновения напрял ений считают уменьшение объема формируемой пленки вследствие испарения растворителей и химических реакпий термическое сжатие при высокой температуре пленкообразова-152 [c.152]

Несмотря на комплекс ценных свойств фторопластов, таких как исключительная химическая стойкость, термостойкость, вла-го- и атмосферостойкость, хорошие электрические и антифрикционные показатели, применение их в чистом виде ограничивается рядом недостатков, к которым в первую очередь относятся низкая механическая прочность, хладотекучесть, малая теилоиро-водность, высокий коэффициент линейного термического расширения, резкое увеличение износа и коэффициента трения при возрастании скорости скольжения и др. С целью устранения этих недостатков в мировой практике пошли по пути создания различных композиций на основе фторопласта с наполнителями. [c.176]

В таких материалах стекловолокно выполняет роль армирующего наполнителя, повышающего прочность при сжатии, уменьшающего коэффициент линейного термического расширения и усадку. Графит и дисульфит молибдена улучщают самосмазы-вающие свойства материала и его теплопроводность. [c.197]

Но оптическая прозрачность не всегда обязательна. Поэтому большинство литиевых ситаллов получают глушеными (например, i2 i4). Увеличение размеров кристаллов и их количества позволяет повысить прочность материала. В глушеных литиевых ситаллах основной кристаллической фазой является Р-сподумен. Близкий к нулю коэффициент термического расширения, устойчивый в интервале температур от —30 до 60—120° С дает возможность применять их в измерительной технике в качестве эталонных мер, а высокая термостойкость — в конструкциях, работающих в условиях резко переменных температур, в качестве различных теплозащитных деталей. Из ситаллов изготовляют температурные датчики, резонаторы, потенциометры, высокотемпературные шунтирующие сопротивления. Ситаллы некоторых марок могут иметь к. т. р., доходящий до —90 l0 ° " , и могут быть использованы в качестве снижающих к. т. р. наполнителей различных органических соединений, в частности эпоксидных смол, при производстве компаундов для изготовления деталей приборов. [c.484]

При прессовании слоистых пластиков происходит а) расплавление смолы, содержащейся в исходном слоистом прессматериале б) дальнейшая пропитка расплавленной смолой прессуемых материалов и уплотнение их под воздействием давления и температуры в) перевод смолы наполнителя в отверждённое и нерастворимое состояние и г) удаление значительной части летучих из прессматериала. Максималь-но удаление влаги и летучих, особенно в процессе предварительной термической обработки имеет существенное значение для обеспечения более высоких электрических и механических свойств слоистых пластиков. [c.691]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...