Хрупкое поведение материалов

Холодной прокатки влияние на усталость 172. 203—205, 483, 485, 486 Хрупкое поведение материалов 148, 152, [c.619]

Из изложенного видно, что свойства пластичных и хрупких материалов различны. Однако это различие является относительным. При определенных условиях, например при дополнительном всестороннем сжатии, хрупкий материал может вести себя как пластичный. Пластичный же материал при определенных условиях, например при низких температурах, может вести себя как хрупкий. Следовательно, такие характеристики материалов, как хрупкий и пластичный , основанные на рассмотренных выще испытаниях материалов на растяжение и сжатие, определяют поведение материалов при обычных температурах и при указанных видах нагружения. Поэтому правильнее говорить не о хрупком и пластичном материале, а о хрупком или пластичном его состоянии в тех или иных конкретных условиях. [c.41]

Большое значение для поведения материалов под действием механической нагрузки может иметь характер приложения нагрузки. Различают статическую — плавно возрастающую — нагрузку и динамическую — прилагаемую внезапно, в виде рывка или удара.-Хрупкие материалы сравнительно легко разрушаются под действием динамических нагрузок, хотя многие из них обладают большой прочностью по отношению к статическим нагрузкам. Пластичные материалы в ряде случаев постепенно увеличивают деформацию при длительном приложении сравнительно небольшой статической нагрузки, это называется текучестью иод нагрузкой. Например, свободно подвешенный образец полиизобутилена даже при нормальной температуре в течение нескольких часов может заметно деформироваться под действием собственного веса. [c.149]

Существуют различные классы композитных материалов, отличающиеся как областью применения, так и своими свойствами. Хотя прочностные свойства отдельных классов могут совпадать друг с другом, в этой главе будут рассмотрены только композиты с дисперсными частицами в хрупкой матрице. Понятие хрупкого поведения означает упругое состояние вплоть до разрушения и малую вязкость разрушения. Кроме керамики и перекрестно сшитых высокополимеров никакие материалы матрицы не подходят под это определение. Керамики являются наиболее хрупкими материалами и не обнаруживают текучести перед разрушением вплоть до температур, обычно превышающих половину их температуры плавления. Хрупким полимерам свойственна некоторая текучесть, но она пренебрежимо мала по сравнению с менее хрупкими полимерами (т. е. термопластами) и металлами. [c.12]

В Проблеме оценки конструктивной жаропрочности большое значение имеет изучение поведения материалов в условиях трехосного растяжения, которое является одной из причин наступления хрупкого разрушения. Специальные опыты на трехосное растяжение методически трудно осуществимы, поэтому при изучении работоспособности материалов часто прибегают к разного рода качественным пробам. Этим объясняется тот интерес, который проявляют исследователи при определении чувствительности к надрезу жаропрочных материалов — испытаниям на длительную прочность цилиндрических образцов с кольце- [c.157]

Нами изложены лишь некоторые подходы к оценке сопротивления материалов хрупкому разрушению, основанные на испытаниях на вязкость разрушения. Именно в этом направлении следует ожидать решения многих важных задач прогнозирования поведения материалов в конструкциях в условиях низких температур, а также создания расчетных методов предотвращения хрупких разрушений деталей машин и сварных соединений. [c.34]

Материалы в процессе деформирования под нагрузкой вплоть до разрушения ведут себя по-разному. Одни (пластичное поведение) к моменту разрушения образца (изделия) претерпевают значительные деформации, не исчезающие при снятии нагрузки, в связи с разрушением. Другие (хрупкое поведение) к моменту разрушения претерпевают весьма малые деформации, т. е. разрушение наступает без видимых изменений в образце (изделии). [c.107]

Несмотря на то, что ряд материалов в одних условиях имеет хрупкое поведение, а в других — пластичное, все же и такие материалы обычно называют либо пластичными, либо хрупкими в зависимости от того, каково их поведение при статическом деформировании, в условиях комнатной температуры и при отсутствии концентраторов напряжений. Разумеется, применительно к таким материалам определения пластичный или хрупкий используются условно. [c.108]

Уже при первом знакомстве с рядом особенностей поведения материалов под нагрузкой (например, осмысливание двух типов разрушения, вязкого и хрупкого) приходится иметь в виду начальные напряжения в материале при оценке комплекса свойств материала, предназначаемого для конструкций, работающих при высоких и резко изменяющихся температурах, важно понимать природу температурных (термических) напряжений. Как начальные напряжения, так и температурные (термические) напряжения могут быть уяснены лишь после ознакомления со свойствами статически неопределимых систем. Излагая идеи методов оценки надежности (в смысле прочности) конструкции и оставаясь при этом в рамках осевой деформации элементов последней, для того чтобы подчеркнуть различие методов, приходится анализировать поведение именно статически неопределимой системы. [c.168]

Хрупкие термопластические материалы и реактопласты имеют коэффициент Пуассона порядка 0,3. Значение i термопластов зависит от температуры. Поведение растягивающихся высокополимерных тел под действием механических напряжений можно наблюдать на модели, представляющей параллельные или последовательные системы пружин и поршней (модель Фойгта и Максвелла, фиг. П. 8). Осадка пружин соответствует упругим деформациям вещества, а ход поршней — необратимым или протекающим с запаздыванием деформациям. Таким образом моделируется поведение очень вязких жидкостей. [c.20]

Различные материалы при их использовании в виде изделий подвергаются как статическим, так и динамическим временным воздействиям. Ударная вязкость является интегральной характеристикой, учитывающей работу зарождения трещины и работу распространения вязкой трещины в материале. Значения величины ударной вязкости используются для определения порога хладноломкости в металлических сплавах, а в горном деле эта величина для горных пород в большей степени, чем прочность, характеризует разрушаемость отдельностей массива взрывом. Для определения условия возникновения хрупкого состояния и оценки поведения материалов в условиях повышенной скорости деформирования проводят динамические испытания. Известны два способа динамических испытаний [c.100]

Оценка работоспособности сварных конструкций, предназначенных для высокотемпературного использования, представляет весьма сложную проблему, охватывающую комплекс лабораторных и стендовых испытаний с учетом опыта эксплуатации. Большое число различных факторов, определяющих поведение материалов и их сварных соединений при высоких температурах — развитие процесса ползучести, изменение структуры и свойств во времени, возможность хрупких межзеренных разрушений и другие особенности высокотемпературного деформирования — не позволяет ограничиться проведением лишь определенной узкой группы испытаний, а требует постановки широкого исследования, охватывающего оценку основных свойств жаропрочности. [c.104]

Начало XX в. ознаменовалось изучением поведения материалов при высоких давлениях. Карман был одним из первых, кто исследовал деформацию твердых тел (мрамор и песчаник) при гидростатическом сжатии. Он использовал для этой цели аппарат, в котором с помощью глицерина создавалось высокое внешнее давление на образец, помещенный в цилиндр. В этих опытах Карману удалось реализовать как хрупкое разрушение (при малых деформациях), так и пластическую нестабильность, приводящую к большим деформациям. [c.132]

В некоторых материалах (особенно это характерно для металлов с объемноцентрированной кубической решеткой) при низких температурах, высоких скоростях деформации или при наличии надрезов может происходить переход от вязкого поведения к хрупкому. При применении таких материалов целесообразно избегать таких ситуаций, в которых возможно хрупкое поведение. Классическим является пример с некоторыми сварными кораблями и танкерами времени второй мировой войны, в которых происходил такой переход в результате воздействия низких температур в Северной Атлантике и которые буквально разламывались пополам в результате быстрого распространения хрупкой трещины, возникавшей при воздействии слабых ударных нагрузок и остаточных напряжений от сварки. Другие примеры наблюдались при разрушении мостов, [c.44]

Корпуса современных энергетических установок [1—3] представляют собой ответственные и сложные конструкции, к надежной работе которых предъявляются специальные требования. В соответствии с нормами [4] оценка их прочности проводится по таким предельным состояниям, как пластическая деформация или деформация ползучести по всему сечению, появление макротрещин при циклическом нагружении, разрушение (вязкое и хрупкое) и др. При проведении поверочного расчета, позволяющего уточнить геометрическую форму конструкции и определить допускаемое число циклов нагружения и ресурс эксплуатации. Напряжения рассчитываются, как правило, в предположении упругого поведения материалов и в том случае, если они по расчету превышают предел текучести материала местные напряжения и деформации в зонах концентрации в упругопластической области определяются через номинальные и местные в упругой области. При этом для удобства выполнения расчетов, принятых в инженерной практике, вместо упруго-пластических деформаций рассматриваются условные упругие напряжения, равные произведению этих деформаций на модуль упругости [4]. [c.75]

Во второй главе Юкава и его коллеги обращаются к экспериментальным и аналитическим исследованиям хрупкого разрушения крупных вращающихся деталей и предлагают методику их расчета. В основу их методики положен учет влияния напряженного и деформированного состояния отдельных участков на поведение материалов с дефектами. Они приходят к выводу, что для полного понимания процесса инициирования и распространения трещин необходимо проводить дальнейшие исследования факторов, влияющих на хрупкое разрушение, и их взаимосвязи. [c.7]

В главе представлены результаты экспериментальных и теоретических исследований хрупкого разрушения, а также методика расчета. Основу этой методики составляет изз ение влияния напряжений и деформации на поведение материалов, содержащих дефекты. Для полного понимания механизма инициирования и распространения трещин необходимо исследовать все факторы, влияющие на хрупкое разрушение, и их взаимозависимости. [c.70]

Для более высоких температур, при которых материал становится пластичным, эта методика является грубой экстраполяцией положений механики хрупкого разрушения, которая выходит за пределы строгого соответствия ее концепциям и приводит к некоторым противоречиям. Однако ее можно применять в качестве первого приближения, пока не будут решены сложные задачи упругопластического поведения материалов при наличии трещин. [c.137]

Из-за многих противоречий подобного рода, отмеченных между наблюдаемым и прогнозируемым поведением материала, а также из-за незнания факторов, которые определяют пластичное или хрупкое разрушение материалов, в обычной практике применяли простейшие критерии. [c.317]

Сведения о поведении материалов при низких температурах необходимы для правильного выбора материалов при конструировании различных машин, аппаратов и сооружений, использующих в качестве рабочего тела или рабочей среды сжиженные газы, широко применяемые в современной энергетике, металлургии, ракетной технике, радиоэлектронике. Систематизация данных механических свойств при низких и весьма низких температурах необходима также и для дальнейшего развития исследований по созданию и разработке материалов, обладающих заданным комплексом свойств при низких температурах, особенно механических. Испытания при низких и весьма низких температурах позволяют определить величину предельного сопротивления хрупкому разрушению, изучить процесс перехода от вязкого к хрупкому разрушению и на этой основе наметить пути предотвращения внезапных аварий. [c.4]

В известной мере к таким однородным материалам приближаются чистые однофазные сплавы (например, малоуглеродистые аустенитные сплавы). Однако даже и в таких сплавах пластическая деформация и последующее разрушение часто проходят резко неоднородно. Что же касается большинства технических сплавов, то они неоднородны еще до деформации вследствие поверхностного обезуглероживания (или науглероживания), волокнистой структуры, неоднородной кристаллизации по сечению, неодинаковой пластической деформации по объему и многих других причин. Кроме того, большинство сплавов имеют гетерогенную структуру, т. е. состоят из совершенно различных по свойствам, хрупких и пластичных фаз, расположение которых оказывает существенное влияние на поведение материалов под нагрузкой. Поэтому необходимо развивать и применять локальные методы изучения и испытания, которые условно могут быть названы микромеханическими. [c.81]

Динамические испытания - это испытания, при которых скорость перемещения захватов машины составляет более 10 мм/мин или происходит приложение нагрузки ударом. При такой скорости нагружения могут быть определены динамические свойства при растяжении (или сжатии), параметры динамической вязкости разрушения, а также ударная вязкость при изгибе и ее составляющие - работа зарождения трещины и ее распространение. Динамические испытания металлов проводят для определения условий возникновения хрупкого состояния (обратимая и необратимая отпускная хрупкость, хладноломкость, синеломкость и др.), для оценки поведения материалов в условиях повышенной скорости деформирования и для выявления структурных изменений, связанных с изменением величины зерна, выпадением дисперсных фаз, появлением флокенов и т.п. [c.175]

Экспериментальные исследования показывают, что хрупкие материалы разрушаются при незначительных пластических деформациях. Если же материал обладает пластичностью, то разрушению предшествуют значительные пластические деформации и оно сопровождается более сложными явлениями, чем при разрушении хрупкого материала, т. е. поведение материала под нагрузкой зависит от его свойств и вида напряженного состояния. [c.93]

Чувствительность к концентраторам напряжений. Обычно концентратор напряжений количественно оценивается теоретическим коэффициентом концентрации напряжений а , вычисляемым из теории упругости. Теоретический коэффициент концентрации характеризует поведение предельно хрупких материалов, у которых номинальная прочность под [c.142]

Теория максимальных нормальных напряжений хорошо описывает поведение хрупких материалов,, разрушение которых связано с образованием трещин. Существует аналогичная теория, в которой ограничение накладывается на максимальную нормальную деформацию. [c.66]

Подробно изучен механизм, от которого зависит повышение вязкости термопластов, и, согласно [41, 42, 60], главные особенности их поведения такие же, как и для хрупких полимеров. Основа этого явления состоит в том, что эластомерная фаза приводит к увеличению молекулярной ориентации, которая происходит в объеме полимерной матрицы, окружающем частицы эластомера. В исследованиях [3, 4, 8] показано, что на поверхностях разрушения термопластов встречается существенная молекулярная ориентация. Предполагается, что в этом случае для развития начальной трещины требуется наибольшая затрата работы, и это также объясняет большое различив (на три-четыре порядка) между анергией разрушения и оцененной теоретически поверхностной энергией для этих материалов. [c.27]

С исключением из этого правила можно встретиться в том случае, когда в конструкции повсюду имеет место трехосное напряженное состояние с равными по величине напряжениями как уже обсуждалось выше, это может повлечь за собой хрупкое поведение материалов, в обычных условиях рассма риваемых как пластичные. Однако дйн обычных конструкций подобное условие не характерно. Конечно как известно, трехосное растягивающее напряжение возникает в центре конца трещины в растянутой полосе, и в то же время довольно широко распространено разрушение путем разрыва при растяжении, возникаю щее в сварных су в ых обшивках и баках, возмч)жно, благодаря быстрому распростране-. нию очень локализованных и в других случаях совершенно безопасных усталостных трещин. Однако в этом случае три растягивающих напряжения, по-видимому, далеко не равны между собой и разрушения прослеживаются- районе включений в малоуглеродистой стали, наличие которых сильно уменьшает ее пластичность при низких температурах, при которых и случается разрушение. [c.43]

В дальнейшем идея о наличии у каждого из материалов двух характеристик- сопротивления—отрыву и срезу неоднократно высказывалась Н. Н. Давиденковым ). При этом указывалось, что хрупкое поведение имеет место при отношении onpotивлeни I [c.550]

Описание явлений длительного разрушения изделий из хрупких керамических материалов находится на границе возможностей теории диссеминированных повреждений. Фактически повреждения накапливаются в этом случае главным образом в локальных зонах местных напряжений около отдельных наиболее острых технологических концентраторов с малыми, но все же конечными размерами (1.7). Плотность распределения таких концентраторов по объему материала невысока, так что в разных лабораторных образцах из одной и той же выборки оказываются концентраторы с различной степенью остроты. Это влечет за собой чрезвычайно большой разброс показателей кратковременного и особенно длительного сопротивления отдельных образцов. Однако иного способа описания повреждений керамических материалов, кроме как с помощью силовых уравнений повреждений, по-видимому, не существует. Деформационные и энергетические уравнения в этом случае не подходят, так как разрушения развиваются, по крайней мере, при одноосном и плоском напряженном состояниях, в отсутствие общих мгновенно- или вязкопластических деформаций. С другой стороны, о поведении материала под нагрузкой в изолированных зонах местных напряжений около концентраторов практически ничего не известно. [c.140]

Разрушение бывает либо хрупким, либо вязким. Хрупкое разрушение представляет собой очень быстрое распространение трещины после незначительной пластической деформации или вообще без нее. После начала роста трещины при хрупком поведении материала скорость ее распространения быстро возрастает от нуля до некоторой предельной величины, равной примерно трети скорости распространения звука в материале. В поликристаллических материалах разрушение происходит по плоскостям расщепления кристаллов, в результате чего поверхность разрушения получается зернистой из-за различия ориентации кристаллов и плоскостей их расщепления. Иногда хрупкое разрушение происходит в основном по границам зерен такое разрушение называется межкристалли-ческим. [c.44]

Основы механики разрушения. Цель механики разрушения исследование на примерах, встречающихся на практике (например, в строительстве), процессов разруше-кия разработка методов испытаний, имитирующих реальные случаи разрушения, а также мероприятий по снижению опасности преждевременных хрупких разрушений вывод количественных критериев для оценки поведения материалов и деталей с учетом имеющихся в них дефектов (трещин) в критических условиях оценка наиболее опасного для развития хрупкого разруше- ния напряженного состояния (в первую очередь нлоскодеформированного, а также плосконапряженного). [c.102]

Определение коэффициента интенсивности напряжений. За последние годы развитие получила линейная механика разрушения (или механика хрупкого разрушения), концепции которой используются для анализа поведения материалов в условиях хрупкого разрушения. В данном разделе указанные концепции не изложены, поскольку по этому вопросу имеются специальные материалы (Ирвин, 1960, 1964 гг. Вайсс и Юкава, 1965 г.). Здесь достаточно только сказать, что в основном эти концепции содержат ряд положений, позволяющих анализировать напряжения, при которых происходит мгновенное разрушение вследствие наличия трещинообразного дефекта в материале. При этом принимается во внимание характер внешних нагрузок, размер объема, размер и форма дефекта. [c.109]

Раскрытие трещины и общий механизм хрупкого разрушения. Трудность применения метода линейной механики разрушения к сравнительно вязким конструкционным сталям низкой и средней прочности объясняется тем, что в этих случаях разрушение может быть связано со значительной локальной пластичностью. В таких материалах во время испытания образцов стандартных размеров с надрезом при нормальных скоростях деформации перед разрушением впереди напряженной трещины может распространяться пластическая зона. Вследствие этого невозможно проанализировать упругое напряженное состояние и вычислить показатель вязкости разрушения Кс- Уэллс (1969 г.) разработал метод, приняв, что неустойчивое распространение дефекта происходит при его критическом раскрытии около вершины (критическое раскрытие трещины или OD). Он предполагал, что это значение одинаково для реальных конструкций к образцов небольших размеров подобной толщины. Экспериментальное подтверждение было получено несколькими специалистами. Например, результаты определения разрушающих напряжений для охрупченных труб высокого давления из сплава циркония хорошо согласовывались с данными испытаний на изгиб образцов небольших размеров с надрезом для исследования критического раскрытия трещины (Фернихауф и Уоткинс, 1968 г.). Хорошее соответствие наблюдалось между поведением материалов при инициирующих испытаниях широкого листа и на изгиб образцов натурной толщины для выявления величины критического раскрытия трещины (Бурде-кин и Стоун, 1966 г.). В условиях малой пластической деформации можно показать, что усилие распространения трещины G есть произведение предела текучести Оу и критического раскрытия трещины б [c.236]

ДЛЯ ТОГО, чтобы предотвратить хрупкие разрушения в орудийных системах. Из приведенного материала станет очевидным, что трудно установить надежный метод проектирования, предотвращающий хрупкое разрушение, поскольку нет ни одного метода, который можно было бы с уверенностью применить для решения различных проблем, возникающих при проектировании современных артиллерийских орудий. Единственное твердое правило заключается в том, что современные конструкторы должны быть хорошо знакомы с передовыми методами анализа напряжений и поведения материалов либо должны работать совместно с ин-женером-материаловедом, причем и конструктор и материаловед должны обладать знаниями в других областях техники. Инженерное конструирование, независимое от материаловедения, является анахронизмом в свете современной тенденции к использованию более прочных и более хрупких материалов. [c.263]

Соответствие поведения материалов в условиях ползучести при сложном напряженном состоянии тому или иному критерию разрушения зависит от особенностей накопления деформации ползучести на третьем участке кривой и характера треш,инообразования. В случае, если разрушению предшествует накопление значительной деформации, то разрушение, как и ползучесть, определяется интенсивностью напряжений оГ или максимальными касательными напряжениями. В случае образования большого числа трещин перед разрушением и относительно. хрупкого излома за критерий разрушения может быть принято максимальное главное напряжение [34]. [c.30]

Существенное влияние на прочность материалов оказывает нейтронное облучение. Оно приводит к распуханию материала, а при низких температурах — к его охрупчиванию. В результате возникает нижний предел по рабочей температуре материала, определяемой значением температуры при которой начинается переход к хрупкому поведению материала (при снижении температуры испытаний). В табл. 4.9 приведены граничные рабочие температуры материалов, наиболее широко применяемых при конструировании реакторов Токамак [23]. Обзор имеющихся данных по воздействю флюенса нейтронов деления на свойства конструкционных материалов содержится в монографии [24 [c.102]

Высокая работоспособность многих деталей машин, сварных соединений и элехментов сварных конструкций при пониженных температурах решаю-ш,им образом зависит от их способности сопротивляться хрупким разрушениям. Следует, однако, отметить, чго для многих материалов даже комнатные температуры могут быть областью их хрупкого поведения и лишь при повышенных температурах разрушения становятся вязкими. [c.162]

Рассмотренные до сих нор теории пластичности основывались на гипотезах формального характера реальная структура поли-кристаллического материала и хорошо известная картина пластического деформирования кристаллических зерен при этом совершенно не принимались во внимание. Такой подход имеет свои преимуп] ества и недостатки. С одной стороны, обилие законы пластичности, сформулированные для нроизвольного тела безотносительно к его физической природе, позволяют охватить единообразным способом широкий круг явлений — пластичность металлов, предельное равновесие грунтов, хрупкое разрушение горных пород и бетона и так далее. Такая общность чрезвычайно подкупает действительно, экспериментатор с удивлением обнаруживает, что макроскопическое поведение тел самой разнообразной физической природы оказывается поразительным образом сходным. Оказывается, что это поведение егце более поразительным образом может быть приблизительно хорошо описано при помощи уравнений, полученных из некоторых априорных гипотез достаточно формального характера. Но при более детальном изучении опытных данных оказывается, что при внешнем глобальном сходстве обнаруживаются и различия в поведении разных материалов. Эти различия связаны с тем, что микромеханизмы не только неунругой, но даже упругой деформации не одинаковы. Поэтому естественно стремление к тому, чтобы положить в основу теории пластичности некоторые физические представления о протекании пластической деформации. Нужно признать, что мы еш е далеки от возможности построения макроскопической теории, основанной на анализе и описании процессов, происходящих на микроуровне. Теория скольжения Батдорфа и Будянского, которая будет схематически изложена ниже, отнюдь не может быть названа физической теорией. Однако положенные в ее основу гипотезы в определенной мере отражают процессы, происходящие внутри отдельных кристаллических зерен, хотя и не воспроизводят их точным и полным образом. Пластическая деформация единичного кристалла происходит за счет сдвига в определенной кристаллографической плоскости в определенном нанравлении. Совокупность плоскости скольжения и направления скольжения в этой плоскости называется системой скольжения. Система скольжения задается парой ортогональных еди- [c.558]

Первый вопрос, с которого начинает конструктор при проектпрованин,—это выбор материала. Вопрос выбора материала, как было сказано выше, решается прежде всего сообразно с условиями работы проектируемых элементов конструкций. При выборе материала принимаются во внимание также экономические соображения и технология изготовления. Однако этого еш,е недостаточно для рационального выбора материала. Выше мы видели значительную разницу в поведении пластичных и хрупких материалов при испытаниях их па растяжение и сжатие. Теперь мы остановимся еще на одном обстоятельстве, которое необходимо учитывать при выборе материала. Пластичные материалы в отличие от хрупких ведут себя совершенно иначе в отношении так называемых местных напряжений, т. е, напряжений, возникающих на очень небольшой части поперечного сечения и значительно превышающих напряжения на всей остальной части сечения. [c.50]

Аналогичное явление имело место при испытании на изгиб. Для материалов, изготовленных на основе матрицы ЛСБ, разрушение образцов происходило в растянутой зоне. Следов разрушения в сжатой зоне, как правило, ис наблюдалось. Углерод-углеродные материалы на основе пека имели совершенно иной характер разрушения, который обусловлен технологическим режимом их изготовления. Для одних материалов имело место хрупкое разрушение, для других — пластическое. Материалы с углеродной матрицей не обнарул ивают хрупкого разрушения вследствие постепенного расслоения волокон и микрорастрс-скивания матрицы [123]. Им свойственно псевдоупругопластическое поведение, что особенно наглядно проявляется в зависимости прогиб—нагрузка при трехточечном изгибе, т. е. характер разрушения углерод-угле-родных материалов на сжатие и изгиб может изменяться за счет изменения исходной матрицы и технологического режима их изготовления. [c.200]

Несмотря на то, что количественные критерии, определяющие как вязкое, так и хрупкое разрушение композиционных материалов при комбинированном нагружении, еще далеки от завершения, состояние этого вопроса достигло такого уровня, при котором возможно достаточно точно предсказать поведение проектируемых или рассчитываемых конструкций, если известны основные характеристики композиционного материала. В отличие от металлов слоистый композиционный материал обладает такими особенностями, как неоднородность и анизотропия. По микроструктуре материал является двухфазным и состоит из волокон и матрицы или связующего (полимерного, металлического и др.), а макроструктура материала образуется из ориентированных слоев волокон, заключенных в связующем (рис. 3). Явления, протекающие на микроуровне, определяют формы разрушения и другие подобные характеристики материала, рднако механизм и взаимодействие этих явлений изучены еще недостаточно полно. Большинство инженерных расчетов основано поэтому на макромодели, согласно которой основным элементом материала, в котором происходит разрушение, является армированный слой. [c.67]

Исследования, проведенные на серийной установке ИМАШ-9-66, показали, что определение температурной зависимости микротвердости дает возможность получить весьма ценную информацию о поведении полупроводниковых материалов как в пластическом, так и в хрупком состояниях. Целесообразность проведения исследований по данной методике заключается в том, что, во-первых, при испытаниях на микротвердость в образце создается такое объемнонанряженное состояние, при котором невозможны раскрытие и распространение микротрещин во-вторых, анализ температурной зависимости микротвердости позволяет установить механизм деформации в различных температурных интервалах, а также изучать влияние на этот механизм легирования и возможных структурных и фазовых изменений. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...