Конусность на отливках

Уклоны (конусность) на отливках необходимы для облегчения съема полуформ. Их [c.384]

Рис. 33. Уклоны (конусность) на отливках

Определение объемов усадочных пороков проводят на конусном образце отливки, получаемом в воронке технологической пробы. Объем части раковины, попавшей в разрез, определяется по средней площади раковины в плоскости разреза [c.102]

Щ Выполнение конусности или уклонов на отливках. При проектировании деталей конструктор должен иметь в виду, что модели следует вынимать из пресс-формы без поломок и нарушения их геометрии. Поэтому необходима конусность на поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема пресс-формы. Если модель оформляют в нескольких частях пресс-формы, то конструктор детали должен указать, какие поверхности могут иметь конусность, а какие нет. [c.31]

Конусность. Конусность на поверхностях, перпендикулярных плоскости разъема, необходима для лучшего извлечения отливки из формы и сталкивания ее со стержней. Особенно важна конусность на внутренних поверхностях. При более толстых стенках, охватывающих стержни, конусность должна быть увеличена. [c.228]

В золотниковые и поршневые барабаны запрессовываются чугунные цилиндрические втулки. Положение золотниковой втулки в барабане обычно фиксируется упором буртиков на наружной поверхности втулки в заточки на золотниковом барабане. Кроме запрессовки, золотниковые втулки в барабанах крепятся иногда шурупами, а поршневые — чугунными пробками, что исключает возможность проворачивания их при расточках. Применяется также конусная расточка (1 200) поршневых втулок, реже — ступенчатая для уменьшения хода пресса. В блочных цилиндрах паровыпускные каналы иногда выполняются наружными в виде отъёмных труб (литых или сварных). Такое устройство упрощает отливку цилиндров. Однако для уменьшения веса блочные цилиндры также выполняют и с внутренними выхлопными каналами (например, паровозы серий Л, 2-3-2). [c.319]

Неподвижные стержни устанавливают в пресс-форме перпендикулярно плоскости разъема. Для облегчения удаления отливки стержни имеют конусность или уклон. Конусность стержней, установленных в неподвижной полуформе, должна быть больше конусности подвижной полуформы, чтобы при раскрытии пресс-формы отливка осталась на стержнях подвижной части. Для предотвращения коробления и поломки отливок при их удалении около стержней в подвижной полуформе располагают дополнительные выталкиватели. [c.128]

В промышленных конструкциях электрооборудования с изоляцией сжатыми газами для снижения эффекта газовых полостей в области контактной поверхности (краевого эффекта) применяют внутренние и наружные экраны у электродов или изоляторы конусной формы. Внутренние и наружные экраны (рис. 3.20, а и б) снижают напряженности поля в газовых полостях в месте прилегания изолятора (диэлектрика) к электродам. Предпочтительна внутренняя экранировка, выполненная в процессе отливки изолятора. В этом случае при хорошей заливке отсутствуют газовые полости между поверхностями диэлектрика и экрана. В случае применения конусных изоляторов (рис. 3.20, в) силовые линии поля проходят через диэлектрик только на коротком отрезке, поэтому поле в газовых полостях возрастает незначительно по сравнению с полем в газе вблизи диэлектрика в остальной его части. Если указанными мероприятиями удается влияние краевого эффекта свести к нулю, то расчет напряжения перекрытия можно вести исходя из разрядных напряженностей на поверхности диэлектрика, чис- [c.55]

Опоки, применяемые при автоматической формовке и сборке, снабжаются конусными шпильками и должны выполняться с повышенной точностью обработки. Такие опоки дороже обычных, и, кроме того, они не допускают (во избежание повреждения или деформации) выбивки форм на выбивных вибрационных решетках. Поэтому при автоматической формовке выбивка форм вибрацией заменяется выдавливанием на выбивную решетку формовочной смеси вмест с отливками, которые подвергаются выбивке уже без опок. [c.215]

Отливки, полученные литьем под давлением, обычно не обрабатывают иногда производят обработку для снятия конусности в полостях на участках детали, работающих на трение, а также для повышения точности. [c.76]

Примером обработки неустойчивой конусной детали, у которой создают дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки (фиг. 39). При установке на малый торец деталь неустойчива, поэтому после проверки отливки разметкой и разметки под обработку к необрабатываемой поверхности К приваривают четыре бобышки для удобства при кантовании и креплении заготовки на станке. [c.231]

Шпиндельная бабка (рис. 70) представляет собой чугунную отливку, основание которой имеет направляющие в форме ласточкина хвоста. Направляющие служат для перемещения шпиндельной бабки по станине. Шпиндельная бабка предназначена для зажима, вращения и продольной подачи обрабатываемого прутка металла. Продольная подача бабки осуществляется от дискового кулачка через систему рычагов. Возвращается бабка в исходное положение пружиной, расположенной в чугунной коробке, привернутой к станине станка. Натяжение пружины может регулироваться гайкой. Шпиндель бабки представляет собой полый цилиндр, укрепленный на двух опорах передняя опора — бронзовый подшипник, задняя опора — два радиально-упорных шарикоподшипника. Передний подшипник имеет прорезь и помещается в конусном отверстии бабки, благодаря чему при помощи гаек может регулироваться масляный зазор подшипника. Задний, радиально-упорный, шарикоподшипник также регулируется гайкой, которая воспринимает осевое усилие при резании. [c.123]

Фиг. 60. Схемы обработки отверстий зенкерами а — сквозные и глухие отверстия, полученные сверлением, отливкой или штамповкой 6 — цилиндрические углубления под головки винтов и болтов в — конусные фаски на краях отверстий г — торцовые поверхности бобышек и ступиц.

Для обработки заготовок всего ряда был разработан типовой технологический процесс, в результате чего было достигнуто сокращение числа типоразмеров специальной оснастки. При разработке типовой тех нологии одновременно -было обращено (внимание на улучшение качества машины и снижение трудоемкости ее изготовления. Так, например, обработка брони из высокомарганцовистой стали для конусных дробилок являлась до их унификации одной из наиболее трудоемких операций. По типовой тех нологии отливку брони стали производить в кокиль с последующей шлифовкой на карусельном станке. Таким образом была исключена крайне трудоемкая операция — обработка брони резцами с пластинками из твердого сплава. [c.204]

На рис. 162 дан разрез шпиндельной центробежной машины. На концах горизонтального вала 1 укреплены на резьбе (с заходом, обратным вращению) стальные изложницы 6. Каждая изложница находится внутри защитного кожуха 5. Вал в подшипниках 8 вращается от электродвигателя 7 через ременную передачу 9. Обе изложницы могут заливаться одновременно. Перед заливкой в изложницу вставляют сменную чугунную гильзу 2. Чтобы гильза хорошо извлекалась из изложницы, а отливка — из гильзы, наружная и внутренняя поверхности гильзы имеют конусность. Для жесткости на наружной поверхности гильзы предусмотрены ребра. После установки гильзы изложница закрывается чугунной крышкой 4 с отверстием. Крышка прижимается к изложнице центробежными зажимами 10. Заливка начинается после включения машины. Внутрь изложницы через отверстие в крышке входит желоб 3, по которому металл поступает в форму. [c.211]

Основным средством предупреждения осевой пористости в слитках является увеличение их конусности. Кроме того, на степень развития пористости в отливках заметное влияние оказывает давление в прибылях (табл. 2). [c.831]

Внутренний кристаллизатор при отливке труб диаметром до 200 мм имеет конусность 8—9 мм на один погонный метр, для труб диаметром более 200 мм верхняя часть цилиндрическая. Стержень, оформляющий раструбную часть, может быть песчаным, металлическим (цельным или разъемным) и комбинированным. [c.561]

Стержни. Для оформления внутренних контуров отливки (полостей, отверстий), не получаемых вкладышами, применяются стержни. Стержни, перпендикулярные к плоскости разъема пресс-формы и не препятствующие удалению отливки из формы, устанавливаются в форме, как правило, неподвижно. Извлечение подвижных стержней осуществляется при раскрытии пресс-формы. Для того чтобы легче было удалять отливки, стержни изготовляют конусными, причем стержни неподвижной части пресс-формы имеют большую конусность, чем стержни подвижной части. Величина конусов зависит от вида сплава, из которого изготовляется отливка, а также от толщины стенки отливки. Установка и крепление неподвижных стержней показаны на рис. 19. Наибольшее распространение получили стержни с [c.36]

Осевая пористость — следствие недостаточной подпитки горячей жидкостью отливки из-за ее преждевременного застывания в верхней части. Особенно часто образуется осевая пористость в отливках малого диаметра ( 3 мм). Некоторой мерой против образования этого вида дефекта служит замедленная скорость охлаждения отливки, достигаемая утолщением стенки изложницы. Но наиболее эффективный метод предотвращения осевой пористости состоит в создании температурного градиента по высоте изложницы, возникающего при нагреве ее пропусканием электрического тока и применении изложницы с уменьшающейся кверху толщиной стенки. На рис. 3.12 показана графитовая изложница для отливки стержней диаметром 3 мм я схема ее нагрева. При пропускании через такую изложницу тока 200 а в верхней части ее устанавливалась температура 1700° С, а внизу только 800° С. С увеличением диаметра отливки конусность изложницы можно уменьшать, и при диаметре отливки 12 мм необходимость в суживании изложницы отпадает. [c.180]

Выполнение уклонов или конусности на отливках. Поверхности отливок, перпендикулярные плоскости разъема литейной формы, должны иметь уклоны (конусность) для лучшего съема полу-форм. Желательно предусмотреть в детали конструктивные уклоны, которые позволяют выдержать на всем протяжении отливки равномерную толщину стенок и не увеличивать массу отли- [c.36]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Прогиб наружной поверхности Де связан с условиями затвердевания отливки под механическим давлением, обусловливающим образование термического центра примерно на половине высоты заготовки. Максимальная усадка наблюдается в сечении, где внутренние слои жидкого металла затвердевают последними — на расстоянии Ям от нижнего торца отливки. Поэтому одним из путей, способствующих уменьшению прогиба, является уменьшение температурного перепада по высоте и сечению отливки. Увеличение давления и времени прессования в некоторой степени способствует этому, но увеличивать их не всегда рационально вследствие быстрого износа элементов прессформ. В некоторых случаях можно уменьшить прогиб за счет введения переменной конусности по высоте прессующей части пуансона меньшая конусность внизу и большая у верхнего торца отливки. [c.104]

В работе [78] показано, что в отливках типа стакана отсутствие или появление трещин зависит главным образом от конусности пуансона и матрицы. Для предотвращения трещин рекомендуется иметь большие величины углов у верхнего торца формирующейся отливки и мспыиие у нижнего торца. Высоту, на которой происходит разграничение зон, определяют но формуле [c.105]

Примеры обработки деталей. Примером изготовления неустойчивой конусной детали, у которой создаются дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки 2100. Броня дробящего конуса представляет собой отливку из марганцевистой стали, имеющую чистый вес 2480 лг (фиг. 135). Заготовка отливки подвергается закалке и отпускуЧ Перед механической обработкой заготовка размечается и проверяется толщина ее стенки. После разметки к необрабатываемой поверхности К привариваются электросваркой четыре бобышки для удобства крепления заготовки при ее механической обработке. Механическая обработка производится на карусельном станке [c.339]

Конструкция отливаемых заготовок должна обеспечивать удобство извлечение модели из формы (отливки — из металлической формы), что достигается наименьшим количеством разъемов, отъемных частей, стержневых знаков и необходи.мой конусностью модели. Малоразборная модель повышает также точность размеров литой заготовки. Чтобы проверить, удобна ли конструкция отливки для формовки, пользуются приемом направления световых лучей (фиг. 25) на изделие (с двух сторон) перпендикулярно плоскости разъема формы. В случае неправильной конфигурации отливки (фиг. 2Ь, а) в ней образуются затемненные участки /— 8, что вызывает необходимость применения стержней или отъемных элементов [c.144]

ПЛОСКОСТИ X—X, то, вследствие равномерности обжатия стержней, с[юрмирующих полости диаметром d, нет гарантии, что отливка при раскрытии пресс-формы останется в ее подвижной части. В этом случае следует увеличивать конусность одной из полостей (см. рис. 2.7, а, пунктирная линия). Если конструкция детали не допускает уклона или конусности, то плоскость разъема переносят на плоскость у—у. Однако такой перенос зйачительно удорожает пресс-форму и вызывает образование облоя на внешней цилиндрической поверхности отливки. [c.40]

Зенкеры применяются для обработки а) отверстий после сверления, горячей или холодной пробивки отверстий и после отливки б) цилиндрических углублений под головки или шейки винтов н т. п. в) торцевых поверхностей бобышек под шайбы, упорные кольца, гайки и т. п. г) конических углублений (цеп-тровые отверстия, гнёзда под клапаны, конусные фаски на краях отверстий [c.90]

Зенкеры предназначены для увеличения диаметра предварительно просверленных или полученных при отливке отверстий и являются промежуточными инструментами между сверлами и развертками. Зенкеры отличаются от спиральных сверл наличием большого числа главных режущих кромок, трех или четырех. Зенкеры бывают цельные (рис. 200, а) и насадные (рис. 200,6). Конусные зенкеры применяются для образования конических отверстий и фасок в отверстиях (рис. 200, в). Припуск на зенкеро-вание обычно составляет 1—3 мм. [c.367]

Конические отверстия диаметром 50—100 мм 6—7-го классов чистоты в серийном производстве обрабатывают в несколько проходов в зависимости от конусности и длины конуса. В сплошном металле заготовки вначале сверлят на всю длину отверстие диаметром Осе = — (0,2 -ь 0,4) мм — наименьпшй диаметр конусного отверстия), затем его зенкеруют и окончательно развертывают. В крупносерийном производстве такие отверстия получают в заготовке (штамповке или отливке) с припуском под дальнейшую обработку зенкером и разверткой. [c.241]

Задняя ось (7) представляет собой стальную фигурную отливку, в центре которой вставлен снизу болт (9), поворачивающийся на игольчатых подшипниках. На конусную часть центрального болта насажен своей вт> лкой кронштейн тяг (10). Он закреплен сегментной шпонкой и гайкой. На кронштейне тяг имеются, кроме большого, еще лТва малых шаровых пальца, с которыми соединяются соответствующие (левая и правая) поперечные рулевые тяги (11). На обоих концах каждой поперечной тяги имеются шарниры (13), конструктивно аналогичные шарнирам продольной тяги. Регулировка длины каждой поперечной тяги осуществляется поворотом корпусов шарниров. [c.22]

При наличии различных помех для всплывания пленки удерживаются на боковых стенках и нарушают плотность отливки. По этой причине надо предусматривать конусное, т. е. расширяющееся кверху по положению при заливке построение сечений стенки. Следует также избегать тонких и протяженных горизонтально располо-жечных стенок, из которых удаление окисных пленок затруднительно. [c.562]

НЬЮ у нижнего конца сопротивление грунта дает горизонтальную составляющую силу, которая прижимает С. к забитой ранее, увеличивая тем самым плотность стенки. Острие пирамиды должно точно совпадать с осью С. Острие и ребра слегка притупляют. Четырехгранное заострение надлежит предпочесть всякому другому, т.к. при трехгранном заострении получаются очень острые ребра, а многогранное и конусное труднее сделать и кроме того последнее допускает вращение С. при забивке. На острие С. иногда надевают железный или чугунный башмак первый представляет собой сплошную пирамиду с приваренными к ней лапами или сваривается из двух накрест положенных полос железа, примерно размерами 50x10 мм при отливке чугунных башмаков закладывают в форму заершенный гвоздь, служащий для скрепления башмака со С. Башмаки приносят пользу лишь при забивке С. в грунт с мелкими камнями и при достаточной прочности башмаков, весящих не менее 4—5 кг для железных я ок, i 6 кг для чугунных. Обыкновенно забивают С. без башмаков, применяя последние лишь тогда, когда опыт покажет, что С. без башмаков сильно мочалятся или колются. Верхний конец, или голова, С. предохраняется от размочаливания и расколки бугелем, представляющим собой сваренное железное кольцо, надетое в горячем состоянии на голову С. тогда сжатые волокна С. меньше размочаливаются и С. не может колоться. Бугеля изготовляют тем массивнее, чем сильнее удары бабы для бугелей берут железо 13—50 мм толщиной и 25—100 мм шириной. Один бугель вьщерживает примерно забивку 50 С. Несмотря на сжатие верхнего конца С. бугелем голова С. от ударов бабы несколько измочаливается, причем часть работы удара (до 30% и более) теряется без пользы чтобы срезать измочалившуюся часть дерева, не переставляя каждый раз бугель, его сразу надевают несколько ниже среза головы С. [c.91]

При иазпаче1 1п1 величины лигейиого уклона в пределах до 1уска на размер отливки двусторонний укло 1 (конусность) 1е должен превышать одной трет юля дон ска и определяется Ю формуле [c.12]

Примеры сложных отливок с верхней прибылью представлены на рис. 3.6. При изготовлении цельнолитого ротора диаметром 280 мм из жаропрочного сплава применение центральной конусной прибыли со сферическим верхом и рожковыми отводами к бандажу обеспечило 100 %-ныи выход годных отливок по плотности и механическим свойствам. При отливке рабочего колеса из хроманикелевой стали диаметром 240 мм, массой 7 кг от верхней прибыли, имеющей вид перевернутой груши, питаются также образцы для механических испытаний [69]. Заливка пятилопастного гребного винта диаметром 710 мм массой 170 кг из антикавитационной стали ЗОХЮГЮ производится через цилиндрическую прибыль из чайникового, ковща, [c.58]

При литье под давлением отливки, как правило, не подвергаются механической обработке. На долю последней остаются такие малотрудоемкие операции, как снятие конусности в отверстиях и с плоскостей при необходимости высокой точности, сверление мелких отверстий, нарезание резьб, зачистка заусенцев и в некоторых случаях отделка опорных плоскостей. [c.59]

Кроме того, большое значение на работоспособность форм для литья оказывают литейные уклоны Поверхностей, расположенных перпендикулярно плоскости разъема или в направлении удаления стержня. Угол (oнy нo ти уклонов для внутренних поверхностей, формируемых неподвижным стержнем (рис. 6 6, а), в два раза больше, чем поверхностей, оформляемых подвижным стержнем (рис. 6.6, б). Угол конусности уклонов для поверхностей, расположенных в неподвижной полуформе, в два раза больше, чем для поверхностей, оформляемых в подвижной полуформе (рис 6.6, в). В противном случае прн удалении стержня отливка может быть повреждена или останется в неподвижной полуформе. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...