Усадочные пороки

Определение объемов усадочных пороков проводят на конусном образце отливки, получаемом в воронке технологической пробы. Объем части раковины, попавшей в разрез, определяется по средней площади раковины в плоскости разреза [c.102]

Объем усадочных пороков чугуна различных видов следующий [c.130]

Слитки, полученные непрерывной разливкой, отличаются однородностью химического состава по длине. В таких слитках отсутствуют усадочные пороки, что является большим преимуществом непрерывной разливки. [c.104]

Флокены — микроскопические трещины в результате выделения водорода. Кроме перечисленных, возникают и другие дефекты повреждения металла острыми кромками инструмента (засечки, глубокие вмятины), перекосы, смещение оси, коробление, заниженные размеры, следы усадочных пороков и т. д. Все они могут появиться в результате небрежности кузнеца, неаккуратной работы его или неисправности инструмента. [c.321]

Производство спокойной стали дороже, чем кипящей, в результате дополнительного расхода ферросилиция и алюминия. При прокатке изделий из спокойной стали головная часть слитка вместе с усадочными пороками 44 [c.44]

Для получения плотного литья и ликвидации усадочных пороков необходимо восполнить объемную усадку в ходе затвердевания и вывести усадочные пороки из тела отливки. Достигается это с помощью прибылей — специальных литейных приливов. Наиболее просто удается вывести в прибыли усадочные раковины. Для эффективной борьбы с усадочны.ми явлениями стремятся вести затвердевание отливки таким образом, чтобы оно носило в наибольшей степени выраженный послойный характер и шло направленно к прибыльным частям. [c.124]

Следы усадочных пороков. Эти пороки обнаруживаются на концах поковок, обращенных к прибыли. Причиной служит недостаточное удаление в отход прибыльной части слитка. Чтобы избежать попадания в поковку части прибыльной зоны слитка, рекомендуется от- [c.655]

Высокая жидкотекучесть чугуна обеспечивает хорошее заполнение формы и воспроизведение тонких ее очертаний, а также способствует уменьшению усадочных пороков в отливке и более полному удалению газов из металла. Металл с хорошей жидкотекучестью в меньшей мере подвержен таким порокам, как усадочные и газовые раковины, пористость, горячие трещины и т. п. [c.129]

Обычной пробой на жидкотекучесть является заполнение спирали определенного сечения, выполненной в земляной форме. Жидкотекучесть характеризуется длиной заполненной части спирали в миллиметрах. Высокая жидкотекучесть чугуна обеспечивает хорошее заполнение формы и воспроизведение самых топких ее очертаний, а также способствует уменьшению усадочных пороков в отливке, удалению газов из металла. В этом случае отливки в меньшей степени подвержены таким порокам, как усадочные и газовые раковины, пористость, горячие трещины и др. [c.280]

В горячих ( юрмах вследствие благоприятных условий фильтрации при обязательном обеспечении направленного затвердевания в сторону питающих элементов (стояка, коллектора, прибыли) и достаточного запаса расплава в них к концу полного затвердевания теплового узла получают плотные, без усадочных пороков, отливки. [c.176]

Сварочное железо характеризуется чистотой отдельных зёрен железа, высокой устойчивостью против коррозии, отсутствием пороков, свойственных литому металлу (усадочные раковины, ликвация), некоторой неоднородностью и загрязнением шлаками. [c.358]

Для получения отливок, свободных от литейных пороков и остаточных напряжений, необходимо строго соблюдать плавность изменений сечений и не допускать соединения стенок без скруглений. Нежелательно, чтобы отношение толщин сопрягаемых стенок превышало 2. Сопряжение стенок разной толщины осуществляется с помощью клиновидного перехода с уклоном не более 1 5 сопряжение стенок под углом допускается без клиновидного перехода, при этом радиус перехода берется от Ve до Vs среднеарифметической толщины стенок, так как большое скопление материала в месте перехода может вызвать появление усадочных раковин и трещин. Число литейных закруглений в одной модели должно быть минимальным. [c.137]

Применять металлические холодильники и холодильные формовочные смеси с повышенной теплопроводностью (хромистый железняк), способствующие предупреждению пороков усадочного характера. Смесью из хромистого железняка обкладывают те части формы (внутренние углы, стенки массивных частей), остывание которых нужно ускорить. Холодильная формовочная смесь удобнее металлических холодильников, так как ей легко придать любую форму при обкладывании моделей самой сложной конфигурации. [c.308]

Усадкой называется свойство металлов и сплавов уменьшаться в линейных размерах и объеме при охлаждении от температуры заливки до комнатной. С усадкой сплавов связано образование многих пороков в отливках усадочные раковины, рыхлота, коробление и трещины. Последние два дефекта связаны с появлением внутренних напряжений при затвердевании отливки. [c.189]

Чтобы устранить усадочную раковину, применяют специальные утепленные керамические надставки — прибыли, которые срезают вместе с раковиной. Кроме указанного, в слитке могут образовываться и другие пороки усадочная рыхлость, ликвация, газовые пузыри, трещины, плены. [c.94]

Кроме усадочных раковин, в слитке могут образоваться и другие пороки усадочная рыхлость, ликвация, газовые пузыри, трещины, плены. [c.79]

Кроме усадочной раковины и пористости и неоднородного строения, наблюдаются и другие пороки слитка. Газовые раковины образуются в слитках от присутствия в них водорода, азота и окиси углерода. [c.65]

В процессе ковки верхняя прибыльная часть слитка А с усадочной раковиной и большей частью рыхлости, а также нижняя, донная часть слитка В, в которой концентрируются неметаллические включения, удаляются как недоброкачественные и идут в переплавку. Только средняя часть Б, часто называемая телом слитка и составляющая 60—70% от общей массы слитка, после удаления с ее поверхности пороков идет на изготовление поковок. [c.193]

В самой верхней части слитка образуются основные пороки усадочная рыхлость, усадочная раковина и усадочные пустоты. Образование их объясняется тем, что объем стали при затвердевании уменьшается. [c.36]

С целью уменьшения усадочных раковин применяются еле-дующие способы заливка в изложницы с утепленной или подо гретой верхней частью, заливка под вакуумом и др. Кроме перечисленных, в слитках встречаются также следующие пороки брызги, пузыри, трещины, песочины. [c.37]

Усадка — вредное свойство металлов и сплавов. Чем больше усадка сплава, тем труднее получить из него здоровую деталь, без литейных пороков. Самые опасные последствия усадки — это усадочные раковины, усадочные искривления и трещины. [c.197]

Пороки макроструктуры. Основными пороками макроструктуры стали являются остатки усадочной раковины, общая пористость, подкорковые пузыри, ликвация зональная и дендритная и фло-кены. Последние два порока будут рассмотрены подробно в главе о легированных сталях. [c.88]

Усадочная раковина — порок, присущий только спокойной стали в слитках кипящей стали взамен усадочной раковины образуется большое количество газовых пузырей, расположенных вблизи наружной корки, а также внутри сечения. Усадочная раковина представляет собой воронкообразную пустоту в верхней части слитка, получающуюся при затвердевании металла в результате уменьшения его объема. [c.283]

При прокатке слитков стенки усадочной раковины не свариваются образуется внутренний порок в металле — расслой. Вследствие этого головную часть слитка, раскатанного в заготовку, отрезают и направляют на переплавку. [c.283]

Все главнейшие дефекты стальных отливок, как-то трещины поверхностные и сквозные, газовые и усадочные раковины, усадочная рыхлость и пористость, шлаковые и песчаные включения, механические повреждения, недоливы и пороки контура отливки устраня- [c.453]

Главные трудности фасоннолитейного производства заключаются в обеспечении необходимой точности размеров отливок и заданного уровня механических свойств. Очень вал<кым является получение здоровой плотной отливки, не имеющей усадочных пороков в виде раковин, пористости или рыхлоты,. Это досгигается правильно организованным ходом затвердевания, при котором объемная усадка, проявляющаяся прн кристаллизации метал, ш, нейрерывно и беспрепятственно восполняется жидким металлом нз прибылей или литниковой системы. [c.120]

Как указывалось выше, сварка с р.эсплавлением, всегда сопровождаемая усадкой металла, может приводить к появлению в ядре усадочных пороков. Эти пороки наблюдаются при точечной сварке любых металлов и сплавов. В частности, при сварке малоуглеродистой стали было установлено, что а) при одинаковых условиях сварки размеры раковины в ядре точки увеличиваются с увеличением объема расплавляемого при сварке металла, а следовательно, с повышением толщины свариваемых деталей б) в отдельных случаях выплески ведут к увеличению пороков в ядре и в) загрязнение поверхности сваривае.мых деталей приьодит к заметному даеличению дефектов в ядре (причины этого были рассмотрены выше). [c.126]

Механические свойства высоколегированных сталей прежде всего зависят от зернистости структуры и их гомогенности. Литую структуру и механические свойства литых материалов ухудшают микрораковины, сетки карбидов, дендриты, усадочные раковины, поверхностные пороки и обезуглероживание поверхности. [c.363]

В сообщении Русскому техническому обществу и в ряде последующих работ Чернов подробно останавливается на пороках стальных слит1К01в, уделяя наибольшее внимание причинам и механизму возникновения газовых пузырей и усадочной рыхлости. Одновременно он предлагает нрактичесние мероприятия для устранения этих недостатков. Важнейшим из них является наиболее полное раскисление металла перед разливкой его в изложницы. В 70-е годы было известно два раскислителя жидкой стали — кремний и марганец. Именно они обеспечивают восстановление растворенной в сплаве закиси железа, предотвращают возникновение газообразной окиси углерода, приводящей 1к образованию пузырей в слитке стали. Наиболее энергичным раскислителем является кремний. Однако кремний окисляется (выгорает) в самом начале [c.85]

Кроме того, к порокам макроструктуры стали относятся грубые поры-пузыри грубая пятнистость подусадочная рыхлость остатки усадочной раковины свищи флокены расслоения в изломе скворечники — ковочные трещины нафталистный и камневидный изломы закалочные и шлифовочные трещины. [c.23]

При изготовлении поковок из слитков необходимо учитывать особенности их строения по различным зонам как по сечению, так и по высоте, степень развитости дендритной структуры и ликвациоиных явлений, обусловленных последовательным характером кристаллизации стали в изложницах. Слитки характеризуются химической, структурной и физической неоднородностью. Механические свойства металла слитка резко уменьшаются от поверхности к сердцевине, в крупных слитках почти до нулевых значений. Чем больше вес слитка, тем в большей степени развиты в нем ликвационные явления и другие пороки металлургического строения, например, макро- и микропустоты усадочного происхождения, тем больше газонасыщен-ность стали. [c.57]

Отливка шабота не должна иметь никаких трещин, усадочных раковин, пузырей, рыхлости, скоплений неметаллических включений и других пороков. Вырубка пороков допускается на глубину не больше Уприпуска на обработку. Никакие наплавки или заварки на отливке не допускаются. Отливка должна быть чистой, освобожденной от земли, литников и прибыльной части. Отрезка прибыли и литников производится кислородным резаком. [c.321]

Выше было указано на то, что усадочная пористость-—неизбежный порок отливок. В толстостенной отливке периферийная часть ее поражена только рассеянной пористостью, которая при общей пористости 6% снижает прочность этой корки на 20—25% (см. рис. 9, б). Усадочная пора в корке образуется при затвердевании расплава, изолированного в ячейках между сросшимися вторичными ветвями дендритов. Следовательно, если размер пор, сосредоточенных в центральной части отливок, будет таким же, то падение прочности уменьшится. Уменьшить размер пор можно, измельчая кристаллическое зерно в отливке. График на рис. 11, б показывает, что уже при размере макрозерна 0,5 мм размер микрозерна (ячейки) становится около 0,2 мм, т. е. они становятся соизмеримыми. Таким образом, важным средством уменьшения усадочной пористости в тонкостенных изделиях, особенно отлитых из широкоинтервальных сплавов, может быть модифицирование расплава с целью измельчения макрозерна. Примеры использования этого метода для ряда алюминиевых и магниевых сплавов приведены в книге [27]. [c.171]

Кроме рассмотренных выше усадочной раковины и ликвации имеют место с 1едующие пороки. [c.228]

У казанные свойства часто могут быть причиной образованйя в стальных отливках (особенно из высоколегированных сталей) различных литейных пороков (усадочных раковин, пористости, трещин, коробления, транскристаллизадаи и др.). [c.136]

Усадочные раковины — пустоты в отливках, имеющие шероховатую поверхность с грубо кристаллическим строением. Причиной этого порока является неправильная конструкция отливок, приводящая к неравномерному остыванию изделий пдсле заливки слишком горячим металлом, и неправильный химический состав чугуна (большой процент серы и малый процент кремния). [c.278]

Алюминиевая бронза обладает высокими механическими свойствами, но при изготовлении из нее отливок возникают трудности она легко окисляется при плавке и разливке, образуя очень твердые и весьма тугоплавкие пленки окиси алюминия, загрязняюшие сплав. Поэтому при плавке необходима зашита бронзы от окисления и поглощения газов. Во время заливки алюминиевых бронз происходит вспенивание металла. Поэтому формы стремятся заполнять алюминиевой бронзой снизу. Порок в отливках может вызвать также большая усадка алюминиевой бронзы (1,8—2,2%), которая приводит к образованию усадочных раковин при остывании отливки. Алюминиевые бронзы имеют узкий интервал затвердевания при переходе из жидкого состояния в твердое. Это приходится учитывать как прн изготовлении фасонных отливок, так и слитков для горячей обработки давлением. [c.231]

Главнейшими недостатками стальных отливок являются усадочные раковины и трещины. При отсутствии этих пороков и при правильной термической обработке стальное литье обладает высокими механическими качествами, не уступающими свойствам изделий, получаемых ковкой или другими видами обработки давлением. В последнее время достигнута отливка тонкостенных деталей весом в несколько грамм и разработаны методы изготовления литого инструмента. С другой стороны, на Ново-Краматорском зайоде недавно получены стальные отливки весом 165—200 г. [c.284]

Появление усадочной раковины и усадочной рыхлости — явление нежелательное. Разработано несколько методов борьбы с этим пороком слитка. Наиболее общий метод борьбы — вытес-3 [c.35]

Оценивая способы разливки стали, после рассмотрения процесса затвердевания и образующихся пороков следует отдать предпочтение только непрерывной разливке, так как при ней в быстрозастывающей заготовке можно совсем ликвидировать или свести до минимума усадочные раковины, ликвацию, трещины и другие специфичные при затвердевании литой стали пороки. При этом нужно учесть и преимущества каждого способа. [c.75]

Отливки не должны иметь пороков (трешин, газовых и усадочных раковин, расслоений, гнездообразных выделений графита в виде спели, шлаковых включений и т, и,), влияющих на качество работы или на товарный вид изделий. Допускаемые дефекты (размеры и количество каждого вида их), а также способы исправления отливок (заварка, зачистка и пр.) указываются в технических условиях заказа в зависимости от назначения и характеристики отливок, [c.277]

Придание формы отливкой 1). Чугунолитейное производство. Чугун различного состава и стальные обрезки переплавляются в вагранках (реже в пламенных печах) и заливаются чаще всего в земляные формы. Качество отливок проверяется всего лучше пробами на изгиб. Получаемый продукт (серый чугун) должен иметь графит в мелко раздроменном состоянии, распределение графита должно быть равномерное. В литье не должно быть пор, усадочных раковин, шлаковых включений и других пороков, оно должно легко поддаваться обработке. [c.1042]

Чаще всего на макрошлифе ничего особенного увидеть нельзя. И это очень хорошо значит, металл здоров. Гораздо хуже, если на макрошлифе обнаруживаются какие-либо пороки. Что же можно обнаружить на макрошлнфе На макрошлифе могут быть обнаружены внутренние трещины, пустоты, сердцевинная усадочная рыхлость, большие скопления шлаков, неравномерное распределение серы и фосфора. По макрошлифу можно установить, насколько хорошо и равномерно была произведена ковка не сохранилась ли где-нибудь внутри поковки крупная литая структура слитка. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...