Давление парциальное паров металла

Давление парциальное паров металла 300, 301 [c.519]

Конденсация паров металла из парогазовой смеси может осложняться туманообразованием [46]. Из-за резкой зависимости давления насыщения от температуры пар при охлаждении парогазовой смеси может стать пересыщенным. В этом случае наблюдается объемная конденсация паров (туманообразование). Туманообразование может начаться как в парогазовом потоке при понижении его температуры (рис. 10.10), так и в пограничном слое у охлаждаемой поверхности (рис. 10.11). В связи с тем, что в производственных процессах газы содержат достаточное число взвешенных частиц, которые могут служить ядрами конденсации, начало зоны туманообразования определяется пересечением кривой парциального давления пара р и кривой давления насыщения ps, отвечающей температуре парогазовой смеси Т. [c.241]

Низкотемпературная коррозия. По мере отдачи тепла поверхностям нагрева температура продуктов сгорания снижается, и при температуре, соответствующей точке росы, содержащиеся в них водяные пары конденсируются. Температура точки росы определяется парциальным давлением водяных паров в продуктах сгорания. Для чистых водяных паров температура точки росы составляет 40— 50° С. В продуктах сгорания, однако, содержится серный ангидрид SO3, активно реагирующий с водяными парами с образованием серной кислоты. Пары серной кислоты, имеющиеся в продуктах сгорания, повышают температуру точки росы до ПО—150°С. Конденсация паров серной кислоты на поверхности нагрева вызывает интенсивную коррозию металла, получившую название низкотемпературной коррозии. Этот вид коррозии служит причиной выхода из строя через 2—3 года эксплуатации воздухоподогревателей парогенераторов, работающих на сернистом топливе. [c.144]

При реакциях восстановления необходимо учитывать летучесть галогенида металла-восстановителя. Если галогенид более летуч, чем металл-восстановитель, то единственным затруднением может быть закупорка выходных газоотводов, которую можно предотвратить с помощью ловушки или конденсационной камеры, устанавливаемых на выходе из зоны осаждения.Если же галогенид менее летуч, чем сам металл, возможно его соосаждение. Во избежание этого исходное парциальное давление пара металла-восстановителя в реакционной среде должно быть ниже давления, соответствующего насыщенному пару галогенида металла-восстановителя при температуре осаждения. На практике этот теоретический минимум парциального давления пара металла может несколько превышаться, так как полного превращения металла-восстановителя в его галогенид, как правило, не происходит. Все фториды мета тлов, перечисленных в табл. 106, гораздо менее летучи, чем сами металлы. Хлориды и бромиды этих металлов, за исключением цинка, а также иодиды, кроме соединений 2п и Mg, также менее летучи. Галогениды щелочных металлов наименее летучи по сравнению с образующими их металлами, которые поэтому менее всего пригодны как восстановители. [c.359]

Точка росы — температура, необходимая для появления первых капель жидкой фазы, зависит от парциального давления паров металла, которое по реакции (190) равно половине атмосферного ( 50,65 кН/м ), а в действительности, из-за разбавления другими газами достигает только 300—350 торр. Зависимость давления насыщенного пара от температуры (см. рнс. 67) позволяет предположить точку росы для цинка близ 800—850° С, однако в действительности она выше вследствие пересыщения, связанного с трудностью образования первых центров конденсации — зародышей новой жидкой фазы. [c.191]

Из выражения константы равновесия реакции (38) следует, что при данном парциальном давлении водяного пара в газовой фазе достаточно высокая степень раскисления металла (высокая концентрация кремния) приведет к активному поглощению водорода в высокотемпературной части ванны. В этом случав образование пор связано с выделением водорода из кристаллизующейся части ванны по реакции (31), а также за счет реакций (38) и (39). [c.109]

Изменение характера переноса связано с изменением соотношения сил, действующих на каплю. Увеличение силы тока приводит к возрастанию температуры жидкого металла на торце электрода. При достижении критического тока капли металла нагреваются до температуры кипения. Возрастание температуры жидкого металла приводит к значительному уменьшению силы поверхностного натяжения и увеличению испарения электродного металла. Повышение парциального давления паров металла в дуге способствует увеличению сечения столба дуги и размеров активных пятен. Благодаря увеличению размеров активного пятна на электроде осевая составляющая электромагнитной силы меняет [c.78]

Однако затем следует снижение растворимости водорода,, т. е. кривые растворимости водорода, а также некоторых других газов имеют восходящую и нисходящую ветви (см. рис. 2-49). Такой характер зависимости растворимости обусловлен влиянием паров самого металла. С повышением температуры упругость паров металла повышается, что соответственно снижает парциальное давление газа. При температуре кипения металла атмосфера над ним полностью состоит из паров металла, а парциальное давление газа равно нулю. Поэтому в кипящем металле водород и другие газы не растворяются. [c.98]

Удаление атомов в окружающую среду лежит в основе процесса сублимации и объясняет наличие парциального давления паров металла над кристаллом даже при нормальных температурах. [c.23]

Пользуясь методикой, изложенной в работе А. А. Алова [12], пренебрегая диссоциацией водорода и кислорода, наличием гидроокисла, а также паров металла и шлака в газовой фазе, Л. В. Сухов подсчитал равновесные парциальные давления кислорода в газовой фазе ро, в сопоставлении с упругостью диссоциации закиси железа Рд, растворенной в металле р подсчитана по суммарному содержанию кислорода в металле шва). Результаты расчета приведены в табл. 18. [c.77]

Коэффициенты диффузии паров цезия и калия в гелии и аргоне определялись авторами экспериментально. Использовался метод Стефана [1], т. е. коэффициенты диффузии находились по скорости испарения металла в инертный газ в диффузионной трубке. Наружный конец диффузионной трубки обтекался тем же газом для того, чтобы парциальное давление паров металла на срезе трубки было близко к пулю. По результатам опыта коэффициент диффузии определялся с помощью соотношения [c.49]

Расход инертного газа в опытах был выбран в пределах 25—27 л/час (по холодному газу). Это обеспечивало более чем стократное уменьшение парциального давления паров металла после смешения. Однако при данном расходе газа не происходит заметного вихреобразования в горловине трубки и уменьшения за счет этого рабочей высоты к. Опыты с цезием, [c.49]

Давление паров металла в дуговом промежутке сварочной дуги. не измерялось. Однако для приближенных расчетов, учитывая температуру капель 2250—2500° С, его можно принять от 0,25 до 0,75 ат, с наиболее вероятной областью парциальных давлений паров металла около 0,4—0,5 ат. [c.239]

Принимая парциальные давления паров металла 0,5 ат (т. е, сумма рсо, + рсо + Ро, = 0,5 ат), перерасчет согласно схеме, изложенной в 29 (стр. 230), приводит к следующим давлениям ро от диссоциации углекислого газа при 2500° К — 0,05 ат при 2800° К — 0,10 ат при 3000° К — 0,17 ат. Следовательно, парциальное давление кислорода от диссоциации СОг может при 3000° К быть только немного меньшим, чем парциальное давление кислорода в воздухе. [c.243]

Измерение температурной зависимости интенсивности ионного тока серы было затруднено из-за наличия остаточного фона на 32 а.е.м., и константа реакции (2) определялась на основании температурной зависимости ионного тока металла, в предположении равенства парциальных давлений паров металла и серы. [c.152]

Перегонка металлов давно применяется в металлургии в процессе восстановления 2пО углеродом при температуре выше температуры кипения металла, а также в металлургии ртути. В XX столетии начали пользоваться методами восстановления окислов или галогенидов некоторых металлов при температурах, отвечающих высокому парциальному давлению их паров. Данные методы в более или менее широком масштабе применимы при получении магния [c.40]

Восстановление окислов обоих металлов определяется соотношением парциальных давлений водяного пара и водорода, а также тем- [c.136]

Сравнение кривых 1 я 3, характеризующих соответственно условия равновесия при нагреве железа и хрома, показывает, что для восстановления окислов хрома водородом требуется более тщательная осушка газовой среды или высокая температура нагрева. Поскольку повышать температуру пайки не всегда целесообразно, то для улучшения условий восстановления окислов металлов снижают парциальное давление водяного пара в водороде, т. е. производят тщательную осушку газов. [c.65]

При работе котла защитный слой окислов металла часто разрушается и при этом каждый раз ускоряются процессы его окисления. Особенно обращает на себя внимание то обстоятельство, что окисление стали в водя-ном паре происходит быстрее, чем в воздухе, несмотря на то, что параболическая постоянная роста пленки К для воздуха больше, чем для водяного пара. Это указывает на важную роль вторичных эффектов. В частности, одной из причин повреждения сталей в паре является растворимость в нем ряда легирующих добавок. При высоких давлениях и температурах гидроокиси ванадия, хрома, молибдена и вольфрама заметно растворимы в водяном паре. Поэтому они не могут в одинаковой степени принимать участие в образовании устойчивых защитных слоев на воздухе и в водяном паре. На практике часто переоценивают зависимость параболических постоянных роста от парциального давления кислорода. Так как эта [c.29]

Равновесное давление пара лития над твердым и жидким металлом и парциальное давление одно- и двухатомных молекул [c.10]

Динамические измерения давления пара при помощи переноса в струе газа. Поток инертного газа медленно пропускается через печь над лодочками с исследуемым сплавом, причем полное давление измеряется манометром. Пренебрегая диффузией вдоль потока инертного газа или навстречу ему, можно считать, что парциальные давления газа-носителя и металлических паров в печи соответственно пропорциональны числу молей газа и испарившегося металла. Последняя величина может быть определена по потере веса металла в печи или путем взвешивания сконденсировавшегося металла в холодном конце печи. [c.107]

Рассчитаем парциальное давление паров солей щелочных металлов, полагая в дальнейшем для упрощения, что щелочи представлены только натрием [c.70]

Пусть раствор состоит из двух компонентов растворителя (жидкого металла) и одной примеси. Тогда давление пара Р, согласно закону Дальтона для идеальных газов, равно сумме парциальных давлений растворителя (в нашем случае жидко- [c.133]

Область существования высокотемпературной газовой коррозии определяется интервалом температур. Нижняя граница соответствует температуре конденсации пара на поверхности металла. Это состояние, называемое точкой росы , зависит от парциального давления паров воды. Для воздуха при атмосферном давлении оно оценивается температурой, равной 240-250°С, а для отходящих газов теплоэлектростанций — 90-100 °С. [c.21]

Если металл, покрытый концентрированным раствором электролита, возникшим благодаря начальным стадиям коррозии, или вследствие попадания посторонних солей, поместить в воздушную атмосферу, содержащую пары воды, то в силу разности парциальных давлений паров воды в атмосфере и над поверхностью раствора, покрывающего металл, немедленно начнется конденсация паров воды на поверхности металла. Поглощение паров воды будет продолжаться до тех пор, пока парциальное давление паров воды над раствором не сравняется с парциальным давлением паров воды в окружающем воздухе. Очевидно, количество поглощенных водяных паров будет определяться скоростью диффузии паров воды через относительно неподвижный слой воздуха, имеющийся над поверхностью раствора, и скоростью диффузии твердого вещества из концентрированного раствора в наружный разбавленный слой, адсорбирующий пары воды [1821. [c.256]

В работе [312] была сделана попытка рассчитать распределение по размерам кластеров металла, выходящих в вакуум через коническое сопло (угол раствора 120°, диаметр отверстия 2 мм) из камеры, в которой металлический пар, имеющий парциальное давление 0,1—5 Тор, смешивался со струей гелия при давлении 5—10 Тор. Однако при этом совершенно произвольно предполагалось, что пар [c.103]

Весьма важно подобрать необходимую скорость струи переносящего газа, поскольку при больших скоростях течения парциальное давление паров металла в печи может оказаться значительно более низким, чем равновесное. Во-первых, диффузия от поверхности сплава через газовый поток идет с конечной скоростью. Во-вторых, может иметь место явление истощения (изменение концентрации) на поверхности сплава. Последний источник погрешности должен особенно учитываться для сплавов в твердом состоянии. Для приблизительного достижения условий равновесия поверхность сплава увеличивают путем помещения в печь ряда лодочек со сплавом. При необходимости результаты, полученные при разных скоростях газа, экстраполируются до предельного случая квазистатического измерения при нулевой скорости. Однако, как указали Бурмейстер и Еллинек [39], эта операция может вне- [c.107]

Но состав горючей массы (содержание углерода и водорода) в мазутах марок от М-40 до М-100 изменяется менее чем на 1%. Соответственно этому изменится и содержание водяного пара. В том же исследовании [199] В. И. Явойский, анализируя влияние печной атмосферы на степень насыщения металла газами в мартеновской печи, указывает, что повышение парциального давления водяного пара или концентрации атомарного азота оказывает решающее влияние на кинетику процесса передачи азота и водорода к металлу [199]. [c.239]

Т Ig 7 +218,7 Дж/моль. Состав газа над кремнеземом, равновесные парциальные давления pt и давления насыщенного пара pj приведены в табл. 9 [1]. Подробно термодинамический анализ свойств кремнезема приведен в работе Г. Л. Шика [52]. С углеродом кремний обра-.зует карбид кремния (карборунд) Si , теплота образования которого 62,8 кДж/моль. Энтропия Si составляет 16,5 Дж/(К-моль), для определения изменения энергии Гиббса образования карборунда из элементов может быть использована следующая зависимость Sir + T=Si T AGy= —100525-f 34,88Т Дж/моль. Плотность карборунда 3,2 г/см , температура плавления (испарения) колеблется, по различным данным, от 2450 до 2950 К. Подробно термодинамика силицидов металлов и карби-I Да кремния и их свойства рассмотрены в работах [53—55]. [c.45]

Удаление окислов с поверхности паяемого металла и припоя может быть достигнуто при создании условий их диссоциации в результате снижения парциального давления кислорода в окружающей атмосфере, а также под воздействием химически активных компонентов газовых сред, растворения кислорода в паяемом металле, связывания его с парами металлов, применения механических и физических способов. При этом используют также специальное легирование припоев компонентами, обеспечивающими его самофлюсуемость в условиях низкого содержания в окружающей атмосфере кислорода. [c.191]

Было показано, что увеличение числа частиц связано с образованием первичных кластеров ZnO, поскольку пересыщение пара из молекул ZnO в условиях опыта оказалось больше, чем пересыщение пара из атомов Zn. Наблюдаемые частицы представляли собой конденсаты Zn на ядрах ZnO. В случае Na и К к парам металла подмешивали не чистый Oj, а окись NjO в соотношении парциальных давлений от 100 (NgO) 100 (Me) до 1(N20) 100 (Me). При высокой концентрации NjO (100%) в потоке аргона возникали только ча--стицы NajO или KjO диаметром 20 нм. Отсутствие более мелких частиц свидетельствовало об их коагуляции. При малых добавках NjO картина значительно усложнялась и зависела от места наблюдения и скорости потока. [c.131]

Давление паров металла представляет собой мало осязаемое свойство, но из зависимости парциального давления паров металла от температуры можно определить, сколь быстро металл испаряется при обычных температурах. Правда, в случае обычного парового котла никто не беспокоится о том, с какой скоростью будет испаряться же.иезо. С другой стороны, например у бериллия, потеря при испарении может быть заметной. Из опубликованных данных известно, что при 900° С бериллий испаряется со скоростью около 0,05 см в месяц. Это означает, что в установке, работающей в течение нескольких лет, испарение приведет к заметным потерям металла. Так как большинство ядерно-энергетических установок работают при довольно высоких температурах, то такие потери будут существенными. [c.266]

Первые исследования процесса газофазного осаждения карбидов, нитридов и боридов переходных тугоплавких металлов с целью получения тугоплавких соединений высокой чистоты выполнены в работе [132]. Было изучено влияние некоторых технологических параметров, в том числе температуры подложки (вольфрамовой нити) и концентрации реагентов, на скорость осаждения, структуру и свойства осадков. Полученные при этом принципиальные результаты были в дальнейшем подтверждены многочисленными исследованиями [11 ] и легли в основу разработки конкретных технологических процессов. В работе [132] показано, что для получения качественных осадков необходимо для каждой системы экспериментально подбирать оптимальную температуру подложки и концентрацию (парциальное давление) компонентов паро-газовой реакционной смеси. Существенное значение для скорости осаждения покрытия имеет состояние поверхности подложки. [c.362]

Для долговечности металлических газоотводящих стволов большое значение имеет наружная изоляция. Разность температур газа и внутренней поверхности металлической стенки должна быть минимальной, так как скорость коррозии металла будет зависеть от этой разницы. При разнице 2°С скорость коррозии металла достигает 0,1 мм в год, а при разнице 5°С скорость коррозии будет около 2 мм в год 4]. Увеличивая толщину металла против расчетного, можно создать долговечную конструкцию, правда за счет дополнительных капитальных вложений. Интенсивность процессов коррозии металличес1 их стволов, кроме того, зависит от концентрации и фазового состояния агрессивных компонентов дымовых газов, в частности серной кислоты. Конденсация паров возможна при достижении поверхностью ствола температуры насыщения, а количество конденсирующейся кислоты зависит от разности температуры насыщения конденсирующихся паров и температуры стенки. Например, при разности более 15 °С поток конденсирующейся кислоты пропорционален парциальному давлению ее паров, при снижении разности температур газ — стенка поток снижается, а при температуре стенки большей температуры насыщения конденсация паров серной кислоты отсутствует и низкотемпературная коррозия исключается [4]. [c.14]

При испарении сплавов в вакууме нельзя рассматривать каждый компонент изолированно, независимо от наличия других компонентов. Скорость испарения чистого вещества определяется его температурой. Если в испарителе присутствует примесь, то скорость испарения изменяегся, так как парциальное давление паров металла над сплавом отличается от давления паров чистого металла (при одной и той же температуре испарения). [c.152]

Направление химической реакции окисления металлов определяется парциальным давлением кислорода в газовой смеси (ро,) и давлением диссоциации паров оксида при данной температуре (рмео). Рассмотрим возможные пути протекания этой химической реакции [c.76]

Парциальное давление компонента газовой фазы.р,-, которую составляет летучий ингибитор атмосферной коррозии металлов, согласно закону Дальтона, в общем виде пропорционально его мольной доле N1 и может быть определено на основании сведений об общем давлении р и составе пара из уравнения р = рМДвижущей силой процесса испарения, как и в предыдущем случае, является парциальное давление паров ингибитора над поверхностью жидкости в капилляре, определяемое из уравнения (132), и именно оно должно быть взято за основу при расчете скорости испарения ингибитора и срока службы антикоррозионной бумаги с точки зрения сохранности в последней ингибитора. [c.168]

Поведение металла в парах воды при высоких температурах зависит от многих факторов. В первую очередь оно определяется соотношением между упругостью диссоциации соответствующего окисла металла и парциальным давлением кислорода в продуктах диссоциации воды, а также различием в тепловых эффектах образования воды и соответствующих окислов металлов. Наиболее трудно окисляется перерретым водяным паром никель и хорошо — хром. Железо занимает промежуточное положение. На практике хром, никель, титан и другие металлы менее подвержены разрушению вследствие окисления в сравнении с железом. Объясняется это различием физических свойств оксидной пленки, образующейся на разных металлах. [c.37]

Образование высокотемпературных отложений на трубах конвективного пароперегревателя, по-видимому, протекает в следующем порядке. Вначале конденсируются находящиеся в газовой фазе пары окислов щелочных металлов и ванадия. На первичную вязкую подложку налипают твердые и жидкие частицы. Накапливающиеся компоненты химически взаимодействуют и претерпевают структурные и химические превращения. Одовре-менно идет процесс улавливания из дымовых газов окислов серы и образования сульфатов, составляющих по весу 30—40% отложений. Формирование сульфатов в процессе горения маловероятно, так как при высоких температурах и малых парциальных давлениях они не могут существовать. [c.184]

Взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой определяется составом атмосферы дуги и химичеср1ми свойствами элементов, содержащихся в расплавленном металле. Атмосфера дуги состоит из смеси газов О2, N2, Нг, СО, СО2, паров воды, металла и шлака. О2, N2, Н2 попадают в нее в основном из воздуха, а также из сварочных материалов (сварочной проволоки, покрытий электродов, флюсов и защитных газов). Дополнительным источником О2 и Н2 могут быть ржавчина, органические загрязнения и конденсированная влага на поверхности проволоки и свариваемого металла. СО2 и СО образуются в результате разложения в дуге компонентов покрытий электродов и флюсов. В случае сварки в защитной атмосфере углекислого газа они составляют основу атмосферы дуги. Количественное соотношение и парциальное давление газов зависят от вида сварки и применяемого способа защиты сварочной ванны. При высокой температуре дуги основная часть г ов диссоциирует и переходит в атомарное состояние. При этом их химическая активность и способность к растворению в расплавленном металле повышаются. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...