Кремний — углерод

Рис. 169. Структурная диаграмма для чугуна, показывающая, какая должна получиться структура а отливке (с толщиной стенки 50 мм) в зависимости от содержания в чугуне кремния и углерода

В зоне контакта кислородной струи с чугуном в первую очередь окисляется железо, так как его концентрация во много раз выше, чем примесей. Образующийся оксид железа растворяется в шлаке и металле, обогащая металл кислородом. Кислород, растворенный в металле, окисляет кремний, марганец, углерод в металле, и содержание их понижается. При этом происходит разогрев ванны металла теплотой, выделяющейся при окислении примесей, поддержание его в жидком состоянии. [c.36]

Жидкотекучесть — способность жидкого металла полностью заполнять полости литейной формы и четко воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от химического состава, температуры заливаемого в форму сплава и теплопроводности материала формы. Фосфор, кремний и углерод улучшают ее, а сера ухудшает. Серый чугун содержит углерода и кремния больше, чем сталь, и поэтому обладает лучшей жидкотекучестью. Повышение температуры жидкого металла улучшает жидкотекучесть, и чем выше его перегрев, тем более тонкостенную отливку можно получить. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму, которая интенсивно охлаждает расплав. Минимально воз- [c.51]

Аморфные магнитные материалы. В последнее время уделяется большое внимание вопросам получения и применения аморфных магнитных материалов (АММ). Такие материалы получаются при быстром охлаждении из расплавленного состояния без кристаллизации. Быстрое охлаждение расплавленного сплава достигается различными технологическими приемами, среди которых есть непрерывные или полунепрерывные методы. Аморфная структура получается при скорости охлаждения расплава до 10 °С/с. Современными методами можно изготовить из аморфного материала проволоку или ленту различного профиля непосредственно из расплава со скоростью до 1800 м/мин. АММ обладает очень высокими магнитными характеристиками наряду с повышенным сопротивлением. Перспективными высокопроницаемыми материалами являются аморфные сплавы железа и никеля с добавками хрома, молибдена, бора, кремния, фосфора, углерода или алюминия с магнитной проницаемостью до 500, коэрцитивной силой Не около 1 А/м и индукцией насыщения В., от 0,6 до 1,2 Тл. [c.99]

На твердой поверхности с высокой поверхностной энергией создаются наиболее благоприятные термодинамические условия для хорошего смачивания, особенно если адгезивы являются полярными органическими жидкостями с поверхностным натяжением (35-45) 10 Н/см. Чтобы связующее могло быстро растекаться по твердой поверхности, ее энергия должна превышать 45-10 Н/см. После изготовления волокна бора, карбида кремния и углерода покрываются окисной пленкой, наличие которой определяет их высокую поверхностную энергию. Однако загрязнения и адсорбированные поверхностью волокон водяные пары могут стать причиной неполного смачивания волокон полярными адгезивами с поверхностным натяжением около 40-10 Н/см. [c.249]

Бор повышает термодинамическую активность кремния и углерода, поэтому происходит обогащение этими элементами зоны под борированным слоем. Присутствие кремния в стали приводит к об разованию значительного количества включений графита, которые нарушают связь борированного слоя с основным металлом. В связи с этим кремнистые стали не могут быть рекомендованы для борирования. [c.43]

В процессе борирования происходит перераспределение легирующих элементов между слоем и основным металлом. Углерод, хром, вольфрам и молибден диффундируют из слоя в основной металл, а никель, марганец и кремний обогащают борированный слой, мигрируя из основного металла к слою. Встречный поток атомов кремния и углерода приводит к обогащению ими переходной зоны от боридов к металлу. [c.43]

Толщину отдельных слоев определяют следующие факторы шероховатость поверхности стальной заготовки температура и время цинкования состав ванны цинкования химический состав стали, в первую очередь содержание кремния и углерода в поверхностном слое стали. [c.76]

Из вышесказанного следует, что для сварки марганцево-алюминиевой стали необходимо применять электроды, покрытие которых не содержит компонентов, способных в металлур-1 ическом процессе сварки легко отдавать кислород и восстанавливать кремний и углерод, или, в случае практической невозможности этого, снизить количество таких составляющих до минимального, которое практически не влияет на свойства наплавленного металла. [c.193]

Карбид кремния представляет собой химическое соединение кремния с углеродом (Si ) он обладает более высокой твердостью, чем электрокорунд, но более хрупок. [c.62]

Карбид кремния (карборунд) i — соединение кремния с углеродом. Плотность 3,12—3,2 г/сж микротвердость 2900— 3500 кГ мм абразивная способность (по алмазу) 0,25—0,45. Подразделяют на зеленый КЗ с повышенной абразивной способностью и черный КЧ, применяемый для шлифования чугуна, алюминия, латуни и других вязких сплавов. [c.266]

Кремнийорганические полимеры (силиконы) — высокомолекулярные соединения с атомами кремния и углерода в элементарном звене макромолекулы. В зависимости от химического строения основной цепи силиконы подразделяются на три класса 1) полимеры с неорганическими главными цепями (по- [c.244]

Фиг. 11. Схема влияния кремния и углерода на жидкотекучесть (числа на кривых обозначают длину спирали).

Присутствие хрома до 1%, при наличии достаточного количества кремния и углерода не оказывает вредного влияния на обрабатываемость чугуна. [c.30]

Повышение механических свойств и сопротивления износу достигается закалкой с последующим отпуском. Достаточно эффективное улучшение механических свойств происходит только при благоприятном расположении графита, что обычно связано с малой суммой кремния и углерода (фиг. 45) [35]. Нагрев пе- [c.34]

Фиг. 76. Соотношение между кремнием и углеродом в чугуне / и // — европейский процесс Ш — американский процесс J И—то же для ускоренного отжига V — мелкое литье для быстрого отжига,

Фиг. 77. Соотношение между кремнием и углеродом в ковком чугуне [I].

Карбид кремния — химическое соединение кремния с углеродом — обладает большей твердостью и хрупкостью, чем электрокорунд. Карбид кремния бывает зеленый (КЗ), имеющий цвет от светло- до темно-зеленого, и черный (КЧ) — обычного черного и темно-синего цвета. [c.282]

Nsi и Л с — концентрации кремния н углерода (в атомных долях) gj и si — концентрации кремния в аустените аустенито-графитной и ледебуритной эвтектик соответственно. [c.23]

Эффективность отжига повышается с повышением содержания кремния и углерода в сером чугуне. Легирующие элементы Сг, Мо, V, Мп стабилизируют карбид и понижают скорость распада перлита. Хром является наиболее сильным стабилизатором карбидов. [c.31]

Окисление фосфора и углерода Физическое тепло расплавленного чугуна. Окисление кремния и углерода [c.52]

Карбид кремния — химическое соединение кремния с углеродом, но твердости превосходит корунд, обладает высокими механи- [c.228]

При помощи этого прибора можно быстро определять состав легированных сталей по элементам хром, вольфрам, ванадий, молибден, никель, титан, марганец, кремний. Определить углерод, серу и фосфор этим методом нельзя. Для проведения анализа прибор приставляется к анализируемой трубе и включается электрический ток. Между электродом прибора и трубой образуется электрическая дуга. Находящиеся в исследуемом металле химические элементы (хром, молибден и пр.) под влиянием электрической дуги испаряют- [c.127]

Исследование возможности выпуска металлического хрома при проведении внепечной плавки [163] показало, что при обычном составе шлака на стенках горна образуются значительные настыли шлака, металл отделяется от шлака хуже, чем при плавке на блок, а часть его застывает на подине горна. Извлечение хрома на серии плавок составило 84,6%, в четырех плавках было повышенное содержание алюминия (0,9—3,3%), содержание кремния, железа, углерода и серы было на уровне промышленной выплавки. [c.136]

В целях дальнейшего совершенствования технологии алюминотермической плавки металлического хрома необходима разработка мероприятий по повышению стойкости футеровки, особенно набойки подины, что приведет не только к резкому снижению расхода огнеупоров и повышению производительности электропечи, но и к снижению содержания в металле таких вредных примесей, как железо, кремний и углерод. [c.139]

В Советском Союзе распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающиеся содержанием кремния п углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—157о 3)) и С17 (0,3—0,8% С, 1(з,0—18,0% 51). Чем больше в сплаве кремния, тем меньше должно быть углерода. Оптнма. пнюе содержание углерода соответствует эвтектическому составу для данного сплава. Благодаря большому сродству кремния к железу, углерод не дает карбидов железа. Сплав С17 применяется в тех случаях, когда требуются отливки с повышенной коррозионной стойкостью. [c.239]

Карбид кремния. Это соединение элементов IV группы таблицы Д. И. Менделеева кремния и углерода (А В ), соответствующее формуле Si j х л 1). Карбид кремния стехиометрического состава содержит 70,045 % Si и 29,955 % С (по массе). Технический карбид кремния изготовляется в электрических печах при восстановлении диоксида кремния (кварцевого песка) углеродом. До температуры 2000 X образуется кубическая р-модификация Si , при более высокой температуре — гексагональные а-модификации. После окончания процесса и охлаждения печи из нее извлекают сросшиеся пакеты кристаллов Si , называемые друзами, которые после размола дают порошки с остроконечными, зубчатыми зернами разной круп- [c.257]

Силитовые стержни изготовляются на основе карбида кремния, кристаллического кремния и углерода. Плотность силита составляет 3,2 Мг/м , температурный коэффициент линейного расширения силитовых стержней очень мал, удельное электрическое сопротивление может колебаться в значительных пределах, но для наиболее часто применяющихся нагревателей оно составляет 0,001—0,1 ОМ М. Силитовые нагреватели применяются в электрических печах различной мощности, рассчитанных на максимальные температуры до 1500°С. Кривая относительного изменения электрического сопротивления силитового стержня от температуры показана на рис. 8-25. Срок службы нагревателей в электрической печи может колебаться в пределах от сотен до тысяч часов. [c.260]

Рис. 2. Результаты линейного микрозондового анализа по алюминию и углероду (а), по кремнию и углероду (б).

На рис. 2 показаны концентрационные кривые по алюминию, кремнию и углероду, зафиксированные в районе обнаружения углеродных включений. Очевидно, что последние выделяются по границам как зерен А1аОз (см. рис. 2, а), так и зерен кремнезема (см. рис. 2, б). [c.236]

Основным легирующим элементом в титановых сплавах является алюминий. За редким исключением, он присутствует во всех сплавах на основе титана. Поэтому значение системы Т1 —А1 для титановых сплавов можно сравнить со значением системы Ее —С для сталей. Следующими по важности и распространенности легирующими элементами являются ванадий и молибден, образующие с 0-фэзой титана непрерывный ряд твердых растворов. Применяют легирование промышленных сплавов Сг, Мп, Ее, Си, 8п, 2г, W. Для повышения стойкости титана в сильных коррозионных средах применяют "катодное" легирование в виде небольших добавок палладия и платины. Из неметаллов наиболее важное значение имеет ограниченное легирование кремнием, кислородом, углеродом, бором. [c.11]

Чернов, широко используя данные зарубежной и отечественной практики, в том числе и своих личных экспериментов на конверторах Обуховского завода, но-знакомил присутствующих с устройством конверторов и сущностью бессемеровского процесса. Он четко разделил последний на четыре перпода, подробно охарактеризовав наступление и окончание каждого из них. Основная трудность конверторного производства стали состояла в определении момента окончания процесса, протекающего с большой скоростью. Даже с помощью самых быстрых для того времени химических способов анализа металла невозможно было уследить за процессом выгорания кремния, марганца, углерода и других элементов, составляющих сталь. [c.91]

Для защиты глаз от действия света электрической дуги необходимо пользоваться заш,итным ручным или наголовным щитком с установленным светофильтром. При силе тока свыше 400 А применяются защитные стекла типа Э-4, при силе тока от 200 до 400 А — стекла Э-3. Применять самодельные защитные стекла вместо фабричных запрещается. При выполнении электросварочных работ необходимо обеспечить достаточно интенсивную вентиляцию рабочего места для удаления из зоны дыхания электросварщика (под щитком) вредных аэрозолей, образующихся в процессе сварки н содержащих окислы металлов, двуокись кремния, окись углерода, окислы азота, озона и т. п. [c.236]

Карбид кремния Si (ОСТ 2-114—71)—соединение кремния с углеродом. Подразделяют на зеленый с повышенной абразивной способностью и черный, нрпмеияемып для шлифования чугуна, латуни, алюминия, пластмасс. [c.384]

Для повышения вязкости изучалась возможность замены части марганца никелем и исключения вольфрама из состава стали. Кроме того, для повышения износостойкости изменяли содержание кремния и углерода (см. табл. 15). Стали были выплавлены в открытой индукционной печи, отлиты в слитки по 40 кг и прокованы при 1115—850° С на прутки 15x15 мм. Ковкость всех сталей была удовлетворительной. [c.67]

Фиг. 2. Зависимость структуры чугуна от содержания кремния и углерода (диаграмма Маурера) i — цементитный чугун. II — перлитный чугун. III — ферритный чугун.

Известно, что реакции в твердой фазе обычно носят сложный, многостадийный характер, вследствие чего кинетические константы реакции в разных условиях нагрева могут отличаться. Однако экспериментальные данные ограничены случаем нагрева при постоянной температуре внешней среды и притом весьма противоречивы [Л. 9-3, 9-4, 9-11]. Наиболее полное исследование процесса восстановления молекулы двуокиси кремния SiOa углеродом проведено в работе [Л. 9-4]. При этом показано, что процесс протекает по следующей схеме [c.241]

Конвертерный на воздушном дутье (малое бессемерование) на кислородном дутье Бессемеровский чугун Бессемеровский чугун и стальной лом Физическое тепло жидкого чугуна. Окисление кремния и углерода То же Воздух Технический чистый кислород и воздух, обогащенный кислородом Отливки средней ответстве н и ост и, преимущественно мелкие и средние Тонкостенные мелкие и средние отливки ответственного назначения Мало- и среднеуглеродистые Мало- и среднеуглеродистые, а также некоторые легированные [c.28]

Карбид кремния — химическое соедииенпе кремния с углеродом, по твердости превосходит корунд, обладает высокими механической прочностью, тепло- и электропроводностью, температурой плавления н стойкостью при резких изменениях температуры, стойкостью против кислот и окисляющего действия воздуха при высоких температурах применяется для изготовления абразивных инструментов, в огнеупорной, химической и электротехнической промышленности. Выпускается карбид кремния двух сортов черный и зеленый. Зеленый карбпд кремния отличается от черного меньшим количеством примесей, большей абразивной способностью и повышенной хрупкостью. [c.258]

В конвертерах при продувке стали кислородом выгорают марганец, кремний и углерод, наблюдается и некоторый угар железа, чем обеспечивается подвод достаточного для хода процесса количества теплоты. Поэтому подача дополнительного топлива не требуется. Упрощенная схема современного кисло-родно-конвертерного цеха с конвертерами вместимостью 300— 350 т металлошихты (садки) показана на рис. 2.7. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...