Литий Давление паров

Снижение давления пара растворов гидроокисей лития и натрия [c.50]

Равновесное давление пара лития над твердым и жидким металлом и парциальное давление одно- и двухатомных молекул [c.10]

Выбор лития в качестве теплоносителя обусловлен его высокой удельной теплоемкостью и низким давлением пара при температуре около 1100° С. В основном варианте реактор с экраном охлаждается литием, прокачиваемым насосом, а через радиатор другим насосом прокачивается эвтектический сплав натрий—калий, охлаждающий конденсатор паров калия. [c.75]

Вещество формула Давление пара, мм pm. ст. Температура плавления, Лите- ратура [c.204]

Вещество Формула Давление пара, мм pm. m Температура плавления, "С Лите- ратура [c.206]

Поршни паровых машин (рис. 91) и золотники работают в условиях высоких температур перегретого пара, причем поршневые диски воспринимают значительное давление пара. В связи с этим их изготовляют из стального высококачественного литья или из качественной конструкционной стали. [c.137]

Регулятор давления РДГ-6 (рис. 54) предназначен для снижения давления паров сжиженного углеводородного газа в бытовых установках. Регулятор присоединяется непосредственно к выходному штуцеру вентиля баллона сжиженного газа и соединяется с бытовым прибором гибким шлангом. Регулятор представляет собой штампованный или литой корпус 6 с входным 9 и выходным 5 штуцерами. Во входном штуцере 9 имеются фильтр-сетка / и шариковый клапан 7, прикрывающий седло 8 из баббита. Клапан рычагом соединен с мембраной 4, на которую сверху давит регулировочная пружина 3, сжимаемая регулировочной гайкой 2. Регуляторы РДГ-б рассчитаны на начальное давление до 16 кгс/см конечное давление 200—500 мм вод. ст. Недостаток данных регуляторов —отсутствие сбросного предохранительного клапана. [c.202]

В опытах при конденсации лития были измерены температурные поля не только на чистом паре, но и при конденсации из смеси пара с неконденсирующимися газами. На рис. 5 представлены такие температурные поля. При рассмотрении данных этих опытов предполагалось, что парциальное давление пара в любой точке паровой области соответствует температуре, замеряемой термопарным зондом. [c.11]

Изложены результаты экспериментального исследования граничных сопротивлений при конденсации калия, натрия, лития. При низких давлениях пара измерения фазового и диффузионного сопротивлений проводились на установке с подвижной термопарой, погружаемой в ванночку-конденсатор. При повышенных давлениях измерялись коэффициенты теплоотдачи в процессе конденсации на вертикальной стенке. [c.396]

Давление пара водного раствора бромистого лития [c.130]

Для двухфазных бронз характерна более высокая износостойкость. Важное преимуш,ество двухфазных оловянистых бронз — высокие литейные свойства они получают при литье наиболее низкий коэффициент усадки по сравнению с другими металлами, в том числе с чугунами. Оловянные бронзы применяют для литых деталей сложной ( юрмы. Однако для арматуры котлов и подобных деталей они используются лишь в случае небольших давлений пара. Недостаток отливок из оловянных бронз — значительная микропористость. Поэтому для работы при повышенных давлениях пара они все больше заменяются алюминиевыми бронзами. [c.429]

Подобным методом измерена величина давления паров различных металлов, таких как серебро, свинец, литий, натрий и др. в диапазоне от 50 до 4 000 мм рт. ст. Результаты, как правило, хорошо согласуются с теми редкими данными, которые были получены ранее для некоторых материалов другими методами. Естественно, при проведении таких измерений следует учесть ряд тонкостей, рассмотрение которых выходит за рамки книги. [c.124]

При выпаривании раствора ЫОН в газовой среде, свободной от СОг, выделяется кристаллогидрат ЫОН НгО, легко переходящий при нагревании до 600° С сначала в ЫОН, а затем (при 780° С) в ЫгО. Гидроокись лития значительно хуже растворяется в воде, чем гидроокиси остальных щелочных металлов. Растворимость гидроокиси ЫОН и кристаллогидрата ЫОН НгО с повышением температуры увеличивается в 100 г воды при 0°С растворяется 12,7 г ЬЮН, а при 100° С 17,5 г ЫОН соответственно для ЫОН НгО при 10° С 22,3 г и при 80° С 26,8 г. Температура плавления ЬЮН 450° С. Около 1000° С гидроокись лития полностью разлагается на окись лития и воду давление паров воды над гидроокисью лития в зависимости от температуры приведено ниже [c.529]

Для арматуры, работающей в пресной воде и под давлением пара 25 ат, шестерни, втулки, литье [c.132]

Чугунное литье применяется в корпусах и деталях турбин, работающих при давлениях пара (12—16) ата и [c.152]

В турбинах малой и средней мощности с начальным давлением пара до 12 16 ата и температурой до 250° С цилиндры изготовляются из чугунного литья. Некоторые заводы изготовляют цилиндры из специальных сортов чугуна перлитовой структуры для турбин, работающих при температурах до 350° С, а для турбин малых размеров даже до 400° С. [c.191]

Гидростатическое давление при испытании должно быть в 1,5—2 раза выше рабочего давления пара. Этим компенсируется разность температурных условий в работающей турбине и при гидроиспытании. Отливки подвергаются испытанию, как правило, только один раз — после окончательной механической обработки, но иногда (при плохом качестве литья) и дважды первый раз — после предварительной и второй — после окончательной механической обработки. [c.288]

Даже при повышенном до 20—21 атм давлении пара в цилиндре диаметром 762 мм ARA 1 рекомендует назначать толщину стальной литой крышки, как обычно, в 25,4 мм [c.321]

Данные в работе [13] были получены на очень чистых литых образцах иСз, синтезированного в дуговой печи из графита и металлического урана. Содержание азота было менее 0,02 вес.%, а кислорода еще меньше. Метод исследования заключался в измерении давления пара над взятым с дефицитом углерода иСг, который при нагреве в контакте с углеродом изменял свой состав, насыщаясь различным количеством углерода в зависимости от температуры. [c.150]

V Уравнение не выводилось Расчет значений Ср сделан по данным, полученным из экспериментальных измерений давления пара над литым карбидом состава иС1,02 (0<0,02 N<0,02 вес.%). Погрешность измерения не приводится 1700—2500 [13] [c.183]

На левой половине рисунка 20.6 показан корпус илп цилиндр высокого давления (ЦВД) конденсационной трехкорпусной трубины мощностью 300 МВт на сверхкритические параметры пара с промежуточным перегревом пара до 565 °С. ЦВД представляет собой двухстенную литую конструкцию. Пар сначала посту- [c.170]

Толщины менее 20 мм в литых стальных цилиндрах следует избегать. Толщина чугунных втулок с учётом износа и расточки соответственно поршневых — 20—25 мм и золотниковых — 15—20 мм. Расстояние по оси поршневого барабана между крышкой и поршнем должно быть не менее 10—12 мм. Число и диаметр шпилек, крепящих цилиндровые крышки, определяется на разрыв от полного котлового давлении пара с затяжкой 25фо допускаются при этом напряжения, равные 500—600 кг см". [c.321]

Гидрид лития может быть получен с содержанием водорода, соответствующим составу LiH, однако другие солеобразные гидриды ввиду их уменьшающейся устойчивости трудно получить с содержанием теоретического количества водорода. Например, гидрид натрия NaH имеет такое высокое давление пара, что его температуру плавления нельзя определить, в то время как гидрид лития сравнительно устойчив и может плавиться без разложения. Эфраим и Мишель 132] установили, что даже при температуре 640° (на 40° ниже температуры плавления) давление пара гидрида лития не превышает 70 aiai рт. ст. [c.356]

Гидроокись лития гораздо менее гигроскопична, чем едкий натр и едкое кали. Из водного раствора она кристаллизуется в виде гидрата LiOH Н2О, который может быть топко измельчен. Растворимость гидроокиси лития в воде примерно в 5 раз (по весу) меньше растворимости едкого натра и едкого кали. С другой стороны, гидроокись лития примерно в 100 раз более растворима, чем гидроокись кальция, и почти в 4 раза более растворима, чем гидроокись бария. Подобно едкому натру и едкому кали, гидроокись лития может быть расплавлена. Склонность к разложению при нагревании выражена у нее не так резко, как в случае гидроокисей щелочноземельных металлов. Температура плавления гидроокиси лития, равная 445°, намного превышает температуры плавления гидроокисей остальных щелочных металлов. Однако давление пара расплавленной гидроокиси лития значительно выше, чем давления паров гидроокисей других щелочных металлов, и составляет 760 мм рт. ст. при температуре около 925°, в то время как температуры кипения едкого натра и едкого кали лежат между 1300 и 1400°. [c.359]

Хлорид и бромид лития обладают уникальными термодинамическими свойствами — значительно снижают давление пара над своими растворами, вследствие чего они предстааляют особый интерес для применения при кондиционировании воздуха. [c.361]

В табл. 2 приведены элементы с высоким давлением пара в вакууме (13,3—0,133 Па), образующие с некоторыми металлами эвтектики или непрерывные твердые растворы с минимальной температурой плавления. При этом пары магиня, цпнка, лития, кадмия, сурьмы, висмута выше температуры 627 °С связывают в вакуумном объеме кислород, а пары магния, лития, цинка также и воду [3]. [c.24]

Мы ставили своей задачей проведение более строгого испытания поведения воды при отсутствии всяких зародышей. Мы брали трубку большого диаметра и повторным погружением в латексный каучук заделывали один ее конец толстой пробкой. Соединение стекло — резина вызывало опасения до тех пор, пока резина не проникала глубоко внутрь трубки при первом погружении. Такую трубку, наполненную водой, сначала подвергали действию давления, а затем вакуумировали до давления паров воды. Чрезвычайно сильные удары молотка по каучуковой диафрагме не вызывали кавитации, если не считать всплесков на поверхности. Такими же стойкими к самым сильным ударам, какие нам удавалось наносить in va uo , оказались литые латексовые трубки, наполненные водой и затем подвергавшиеся действию давления. Подобный гуммированный каучук после опрессовки становился молочным и был, по-видимому, совершенно гидрофильным. Основополагающей идеей наших опытов являлось утверждение того, что при [c.31]

Чувствительным элементом датчика является тонкая гигроскопическая пленка раствора хлористого лития или поливинилбуте-раля, нанесенная на чистую поверхность цилиндра, выполненного из негигроскопического и неэлектропроводного материала. После выдерживания пленки в атмосфере влажного воздуха наступает состояние равновесия между давлениями паров воды в растворе соли и во влажном воздухе. На влагочувствительную пленку бифилярно наматываются два разомкнутых электрода из никеля или платины. [c.280]

Для этого могут быть использованы элементы с достаточно высоким давлением паров (например, висмут, цинк, кадмий, магний, литий и др.), интенсивно окисляющиеся в присутствии воздуха или влаги. Поэтому пайка в парах металлов и неметаллов возможна прежде всего без свободного доступа воздуха и влаги. Небольшое количество влаги и кислорода в невысоком вакууме или проточных, нейтральных по отношению к пая-емым металлам и технологическим материалам газовых средах связывается парами легкоиспаряющихся элементов при нагреве под пайку таким образом, парь1 металлов дополнительно очищают рабочее пространство контейнера или печи. [c.167]

На фиг. 37 показан погружной насос типа Сигма WA-N . Этот насос одноступенчатый с центральной подвесной и одной боковой напорной трубами. Однозавитковый спиральный корпус /5 с крышкой 16 закреплены на мощной литой подвесной трубе Ю, состоящей из ряда звеньев, количество которых зависит от длины погружения насоса. Вал 9 выполнен цельным, а не составным, как в насосах типов СТ и РУ. Подвесная труба крепится к литой опорной стойке 4, выполненной отдельно от плоской плиты 3 и сварного фонаря 2. Раздельное выполнение указанных деталей позволяет иметь более простую и легкую отливку опорной стойки, изготовленную из кислотостойкого материала. В опорной стойке размещается сальник с мягкой набивкой 5 с подводом к нему консистентной смазки. Сальник воспринимает только давление паров перекачиваемой жидкости, находящихся в резервуаре. [c.75]

Улетучивание трехокиси молибдена. При температурах ниже приблизительно 600° С трехокись молибдена улетучивается слабо. При температурах до 650° С количество улетучившейся трехокиси возрастает пропорционально времени с энергией активации 53 шал [580]. При температурах выше 650° С энергия активации возрастает до 89,6 ккал, а поскольку эго из.менание ее величины наблюдается как на литых образцах трехокиси [571], так и в процессе окисления металла [580], возможность видоизменения механизма окисления исключается, а причина этого видимо скрывается в свойствах самой трехокиси, возможно в фазовом превращении. Сравнительно высокое давление пара трехокиси возрастает еще больше в присутствии. водяных паров [730]. [c.312]

Восстановление окиси лития магнием не дает положительных результатов вследствие высокого давления паров магния (точка кипения магния 1100° С, а лития 1327° С), переходящего вместе с литием в возгон извлечение лития в такой литиевомагниевый возгон не превышает 73% при 950° С. [c.554]

Задача 3.62. Турбина с регулируемым производствен ным отбором, работающая при начальных параметра пара ро = 3,5 МПа, Го = 435°С и давлением пара в кон денсаторе рк = 5-10 Па, обеспечивает величину отбор пара Оп = 11,1 кг/с при давлении рп = 0,5 МПа. Опреде лить удельный эффективный расход пара, если электри ческая мощность турбогенератора Л э=6000, кВт, относи тельный внутренний к. п. д. части высокого давления (д( отбора) =0,78, относительный внутренний к. п. д. час ти низкого давления (после отбора) т] . =0,65, механиче ский к. п. д. г м = 0,98 и к. п. д. электрического генерато ра Т1г=0,95. [c.140]

Соединение труб сваркой теперь получает все большее распространение. Трубы, сваривают в стык газовой или электрической сваркой, см. Сварка. Иногда для большей надежности такой шов перекрывают приваренными накладками. Сваренный стык дешевле и надежное фланцевого соединенпя, кроме того оп дает меньшие тепловые потери. Но целиком избежать фланцев при сварке не удается как из-за условий монтажа, так и в местах присоединения трубы к арматуре. При поворотах и изгибах трасы и разветвлениях употреблялись литые чугунные фасоны колена, тройники, крестовины. Фасоны делают из стального литья при давлении больше 8 аЬш. В последнее время все эти фасоны почти выходят из употребления и заменяются соответственно изгибами из прямой трубы (отводы) с приваркой обрезка трубы в том месте магистрали, где необходимо иметь присоединение или ответвление. Этим сильно уменьшается количествофланцевых соединений и П. получается более дешевым и надежным в работе. В качестве запорных органов употребляют задвижки и вентили (см. Клапаны). Задвижки создают много меньшие сопротивления проходу пара (табл. 1). почему их и следует предпочитать. В последнее время появилось много различных конструкций вентилей с выпрямленным проходом для пара (см. фиг. 1). Сопротивление этих вентилей много меньше, чем у обычных, и приближается к сопротивлению задвижки. В закрытом состоянии давление пара с силой прижимает клапан вентиля или щеки [c.438]

Для короткого 3. был предложен зрельник Симон-Векерлэн, Ф. П. 355081, 1905 г. [ ]. Небольшая камера (фиг. 26) из паровых плит может держать темп-ру внутри до 135° при пользовании паром высокого давления. Пар поступает через трубы а, вода—на дно камеры через кран 6, уровень ее виден по водомерному стеклу. При условии темп-ры плит не выше 105° и влажного пара зрельник этот был рекомендован Баденской анилиновой и содовой фабрикой для лейкотропной вытравки Эта система не распространилась, т. к. в высоких температурах при запаривании, вообще говоря, нет надобности, а в частных случаях эту надобность устранили введением в рецепт вытравок катализаторов. Современная конструкция Циттауского машиностроительного завода стремится устранить ряд трудностей при работе на зрельниках. Так, зрельник составлен из гладких с внутренней стороны плит из литого железа, таи как шероховатости могут служить источником брызг при потении зрельника. Уровень воды на дне зрельника м. б. отрегулирован сообразно сухости или влажности поступающего пара (см. ниже). Кроме того фирма ставит [c.206]

Расчет частей сухопарника на прочность распадается на расчеты самога барабана, укрепления крышки, укрепления барабана и подклепки. Расчет самой крышки обычно не производится, и толщина ее берется на основании опытных данных. Действительно, выпуклость крышки значительно уменьшает напряжение на изгиб, при чем по мере увеличения выпуклости напряжение на изгиб уменьшается наличие некоторой упругости в месте соединения крышки с барабаном не позволяет пользоваться полуэмпирическими формулами Баха для расчета крышек, тем более, что Бах рассматривал только простейшие плоские крышки. Наши паровозы сер. Э , Э , Э , С , С , М , Л и др. имеют литые крышки толщиной 25—32 мм при диаметрах колпаков около 700 мм наличие штампованной крышки у мощных котлов позволяет несколько уменьшить толщину или выпуклость при прочих равных условиях. Крышки сухопарников паровозов сер. ФД и ИС имеют толщину 30 мм при значительно меньшей выпуклости правда, и диаметр крышки (560 по кольцу медной проволоки) здесь меньше, но давление пара несколько больше, чем у перечисленных выше паровозов. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...